Oțelul laminat la cald și normalizat în specii de oțel structural structural de înaltă rezistență și aliaj cu un conținut total scăzut de elemente de aliere, iar fracția în masă a carbonului este în general mai mică de 0,25%. Prin urmare, în ansamblu, sudabilitatea este mai bună. Nivelul general de forță I

Multe metode de îmbinare a oțelurilor inoxidabile pot fi aplicate bine pe oțelurile inoxidabile feritice, inclusiv în principal.

Schimbătorul de căldură, deoarece echipamentul de transfer de căldură care transferă o parte din căldură de la lichidul cald la lichidul rece dintre materiale, are o gamă largă de aplicații în viața de zi cu zi a oamenilor și în industria petrolului, chimică, electrică, farmaceutică, energetică atomică și industrii nucleare. Poate fi folosit ca în

La sudare cu echipament de sudare cu arc de tungsten, trebuie urmați următorii pași. Porniți sursa principală de alimentare, sursa de apă de răcire și sursa de gaz și verificați dacă sunt în stare normală.

Sudarea poate alege mașina de sudare AC, poate alege, de asemenea, mașina de sudare DC. Atunci când utilizați un sudor DC, există conexiuni pozitive și negative, ținând cont de factori precum tija de sudare folosită, starea echipamentului de construcție și calitatea Weld.Compated cu curent alternativ

În procesul de sudare, dacă gazul de dioxid de carbon din cilindru conține o umiditate ridicată, va avea loc o porozitate gravă în timpul procesului de sudare. Deci trebuie luate măsuri la locul de sudare pentru a reduce cât mai mult conținutul de apă al gazului. Metodele sunt următoarele.1. Rotiți carbonul D

Oțelul cu conținut ridicat de carbon se referă la W (C) mai mare de 0,6% din oțelul carbon, care are o tendință mai mare de întărire decât oțelul de carbon mediu și la formarea de martensite cu carbon ridicat, mai sensibilă la formarea fisurilor la rece.

Sudarea de înaltă frecvență de sudură cu frecvență utilizează căldură cu rezistență solidă ca sursă de energie. Sudarea folosește căldura de rezistență generată de curentul de înaltă frecvență din piesa de prelucrat pentru a încălzi stratul de suprafață al zonei sudate a piesei de lucru într -o stare de plastic topită sau aproape

Sistemele software computerizate din domeniul sudurii sunt utilizate în principal în următoarele zone: 1.1. Tehnici de simulare a computerului, inclusiv simularea procesului termic de sudare, procesele metalurgice de sudare, stresul de sudare și deformarea. Sudarea este un proces complex care implică disciplinele o

1) Puterea laserului. Există un prag de densitate a energiei laser în sudarea cu laser, sub care adâncimea topiturii este superficială și, odată ce această valoare este atinsă sau depășită, adâncimea topiturii crește substanțial. Numai atunci când densitatea puterii laserului de pe piesa de prelucrat depășește pragul (dependent de material),