Методы контроля сварочных деформаций

1. Проектные меры

(1) Выберите разумный размер сварного шва:

По мере увеличения размера сварного шва увеличивается деформация, однако слишком малый размер шва снижает несущую способность конструкции, ускоряет скорость остывания сварного соединения, увеличивает твердость зоны термического влияния, склонен к образованию трещин и других дефектов. С учетом несущей способности конструкции и обеспечения качества сварки наименьший размер сварного шва, который может быть выбран в процессе, выбирается в зависимости от толщины пластины.

(2) Минимизируйте количество сварных швов:

Соответствующим образом выберите толщину пластины и уменьшите количество ребер, чтобы уменьшить величину коррекции сварочного шва и деформации после сварки, например, в конструктивных деталях из тонких пластин, конструкция реберной пластины может быть заменена профилированной конструкцией, чтобы уменьшить количество сварочных швов и предотвратить или уменьшить деформацию после сварки.

(3) Разумное расположение сварочного шва:

Сварочный шов симметричен нейтральной оси сварного участка или расположение сварочного шва близко к нейтральной оси может уменьшить деформацию изгиба.

(4) Зарезервированный запас на усадку:

Продольную и поперечную усадочную деформацию сварного изделия после сварки можно контролировать, оценив усадку сварного шва и заранее оставив в проекте запас на усадку.

(5) Зарезервируйте положение сварочного приспособления:

На конструкции предусмотрены места для установки сварочных стапелей, с помощью которых можно контролировать техническую деформацию в процессе сварки.

---

2. Антидеформационный метод

(1) Односторонняя стыковая сварка с V-образным пазом стальных пластин толщиной от 8 до 12 мм практически не имеет угловой деформации после антидеформации 1,5° при сборке. 

(2) Угловая деформация двутавровой балки, вызванная боковой усадкой после сварки, если верхняя и нижняя накладки предварительно спрессованы в обратную деформацию (пластическую деформацию) перед сваркой, а затем сварены после сборки, верхнюю и нижнюю накладки можно устранить. деформация после сварки. Однако величина обратной деформации верхней и нижней накладок в основном связана с толщиной и шириной плиты, а также толщиной полотна и подводом тепла. 

(3) Соединения труб котлов и резервуаров сосредоточены в верхней части, что приводит к деформации изгиба после сварки. Поэтому следует использовать принудительное противодеформационное зажимное устройство и использовать последовательность следов симметричного и равномерного нагрева. Попеременный способ сварки скачком применяется под действием внешней силы. Эластичная защита от деформации сочетается с разумной последовательностью нагрева при сварке, а деформация изгиба может быть практически устранена после сварки. 

(4) Две основные балки мостового крана представляют собой коробчатые конструкции, состоящие из левой и правой перемычек, а также верхней и нижней накладок. Для повышения жесткости балки в балке выполнены большие и малые ребра, и эти ребра спроектированы. Угловые швы пластин в основном сосредоточены в верхней части балки, что приводит к изгибным деформациям нижнего радиуса после сварки. Однако технические требования к мостовым кранам предусматривают, что главная балка после сварки должна иметь определенную степень верхнего развала. Для разрешения противоречия между послесварочной деформацией и техническими требованиями часто применяют метод сборного прогиба стенки, то есть при подготовке материалов два перемычки блока выходят из верхнего прогиба.

---

3. Жесткий метод крепления.

Перед сваркой свариваемые детали удерживаются дополнительной жесткостью, и свариваемые детали не могут свободно деформироваться в процессе сварки.

(1) При сварке фланцев крепление двух фланцев вплотную друг к другу может эффективно уменьшить угловую деформацию.

(2) Когда листы стыкуются, используйте груз по бокам, чтобы предотвратить волновую деформацию листов после сварки.

После сварки, когда внешнее ограничение снято, небольшая деформация сварной детали все равно останется, но она намного меньше исходной. Этот метод создаст большое сварочное напряжение в сварном изделии. Используйте с осторожностью.

---

4. Выберите разумную последовательность сварки.

Последовательность сварки оказывает большое влияние на структуру сварки. Неправильная последовательность сварки повлияет на плавность хода всего процесса. Для несимметричных сварных деталей конструкции большее внимание следует уделить рациональному расположению заказа.

(1) Например, двутавровую балку могут сваривать два человека одновременно.

(2) Если схема восстановления асимметрична, сначала следует сваривать сторону с меньшим количеством сварных швов, поскольку деформация сварных швов сначала велика, а затем деформация, вызванная большим количеством сварных швов на другой стороне, используется в первую очередь для компенсации деформации, вызванной сварными швами. , что может значительно уменьшить деформацию всей конструкции.

(3) При сварке длинных швов наибольшая деформация сквозной сварки, что является следствием длительного нагрева стыковых швов непрерывной сварки. По возможности непрерывную сварку следует заменить на прерывистую, что позволит уменьшить количество сварочных швов и материнских швов. Материал подвергается пластической деформации за счет увеличения нагретой поверхности.

---

5. Метод отвода тепла

Во время сварки тепло в зоне сварки рассеивается за счет принудительного охлаждения (метод водяного охлаждения), что приводит к значительному уменьшению площади нагрева для достижения цели уменьшения деформации.

Например, метод отвода тепла позволяет уменьшить сварочную деформацию, но не подходит для сварки деталей с высокой прокаливаемостью.

---

6. Метод собственного веса

Если в верхней части двутавра сварных швов больше, чем в нижней, то после сварки двутавр прогнется вверх.

Например, если двутавр перевернуть и две опоры разместить на двух концах, деформацию изгиба после сварки можно постепенно компенсировать тенденцией к изгибу под собственным весом балки. Главное, чтобы расстояние между двумя опорами было выбрано правильно.