сварка горячекатаной и нормализованной стали

Горячекатаную и нормализованную сталь производят из низколегированных высокопрочных конструкционных сталей и легированных пород конструкционных сталей с низким суммарным содержанием легирующих элементов, а массовая доля углерода обычно составляет менее 0,25%. Поэтому в целом свариваемость лучше. Общий уровень прочности у горячекатаных сталей относительно низкого уровня, таких как Q295 (09MnV), Q295 (09MnNb), Q295 (12Mn) и др. Свариваемость близка к свариваемости низкоуглеродистой стали. Однако по мере повышения уровня прочности свариваемость постепенно ухудшается, как, например, у 18MnMoNb, 14MnMoV и других нормализованных сталей, сварка которых требует некоторых технологических мер.

---

В этом типе стали обычно не возникает проблем с горячими трещинами, если содержание C, S и P не превышает стандарт и не вызывает локальной сегрегации, и в то же время содержание C, S и P в металле сварного шва строго контролируется.

Однако из-за добавления в сталь определенного количества легирующих элементов склонность стали к закалке увеличивается и возникают проблемы с образованием холодных трещин. Особенно для сталей с более высоким уровнем прочности, таких как 18MnMoNb, 14MnMoV и т. д., склонность к образованию холодных трещин относительно велика. Возникающее холодное растрескивание обычно представляет собой замедленное растрескивание, поэтому сварка требует строгого контроля над водородом в сварном шве, скоростью охлаждения шва и зажатием шва.

В этом типе стали горячекатаная сталь не содержит или содержит лишь небольшое количество карбидообразующих элементов и не чувствительна к растрескиванию при повторном нагреве сварного шва. Для нормализованной стали, содержащей сильные карбидообразующие элементы, наблюдается склонность к повторному растрескиванию. Но чувствительность к повторному растрескиванию связана с системой легирования стали, например, нормализованная сталь Q420 (15МнВН), хотя и содержит сильный карбидообразующий элемент V, но практика производства показывает, что она не чувствительна к повторному растрескиванию.

Когда горячекатаная и нормализованная сталь имеет листовые сульфидные или слоистые силикатные включения вдоль направления прокатки или плотные включения глинозема в той же плоскости, этот тип стали также чувствителен к пластинчатому разрыву.

---

Охрупчивание суставов в основном происходит в двух частях: зона перегрева и зона старения при температуре нагрева 200 ~ 400 ℃.

Охрупчивание в зоне перегрева для горячекатаной стали, главным образом, из-за серьезного роста зерен и образования перегретой ткани (например, Weissite), поэтому при сварке горячекатаной стали старайтесь не использовать слишком большое погонное тепло при сварке; для нормализованной стали проблема охрупчивания перегретой зоны в основном связана с растворением фазы выделения и ростом зерна. При сварке, если подвод тепла слишком велик, исходный исходный материал в нормализованном состоянии диффузного распределения TiC, VC, VN растворяется в аустените, так что плазма этих соединений подавляет роль роста зерна аустенита, что значительно ослабляет, так что зерно перегретой зоны значительно растет; и из-за укрупнения зерна, вызванного увеличением стабильности аустенита, перегретая зона при охлаждении, но также легко обрабатывается на бейните, элементах группы МА и других хрупких крупных организациях, что делает перегретую область серьезно охрупчивающейся. Поэтому, условно говоря, чувствительность нормализованной стали к перегреву выше, чем у горячекатаной стали.