В чем причина залипания электрода в процессе сварки у сварщика?

прилипание электрода — это явление адгезии между электродом и деталью, вызванное ненормальной сваркой электрода и детали, когда сварщик выполняет точечную сварку.

Существует четыре основные причины залипания электродов в процессе сварки: рабочие поверхности двух электродов не параллельны, рабочие поверхности электродов шероховатые, давление электрода недостаточное, перевернут водяной патрубок на выходе охлаждающей горелки или заблокирована циркуляция охлаждающей воды.

---

1. Рабочие поверхности двух электродов не параллельны.

При непараллельности рабочих поверхностей двух электродов рабочие поверхности электродов будут частично контактировать с деталями, контактное сопротивление между электродами и деталями увеличится, а ток сварочной цепи уменьшится.

Когда ток концентрируется в локальной точке контакта, а плотность тока в точке контакта превышает плотность тока рабочей поверхности электрода при нормальной сварке, температура точки контакта повышается до температуры сварки электрода и детали, и образуется сплавление электрода и детали.

---

2. Рабочая поверхность электрода шероховатая.

Рабочая поверхность электрода и детали не могут быть соединены полностью, а с деталями соприкасаются лишь некоторые выступающие части. Эта ситуация также приведет к тому, что рабочие поверхности двух электродов станут непараллельными, и произойдет явление прилипания электродов.

---

3. Недостаточное давление электрода.

Контактное сопротивление обратно пропорционально давлению. Недостаточное давление электрода приводит к увеличению контактного сопротивления между электродом и деталью, а также к увеличению теплоты сопротивления контактной детали, так что температура контактной поверхности между электродом и деталью повышается до температуры сварки, тем самым образуя электрод и свариваемое соединение детали.

---

4. Водяная трубка охлаждающего патрубка сварочной горелки подключена неправильно или циркуляция охлаждающей воды заблокирована.

Водопровод охлаждающего патрубка сварочной горелки подключен неправильно или циркуляция охлаждающей воды заблокирована, а температура электрода увеличивается, что может привести к сварке соединения между электродом и деталью во время непрерывной точечной сварки.

---

Вышеуказанные четыре ситуации могут привести к сплавлению и соединению электрода и его частей, что приведет к явлению залипания электродов. Итак, как избежать возникновения залипания электродов?

---

(1) Отремонтируйте и напилите головку электрода так, чтобы рабочие поверхности двух электродов были параллельны и на поверхности не было грубых дефектов. Программа сварки может быть выбрана как программа шлифования (без токового выхода), и через пустую сварочную горелку можно наблюдать, параллельны ли рабочие поверхности двух полюсов.

(2) В состоянии шлифования сварочный воздух продавливается 5–10 раз, а рабочие поверхности двух электродов куются, чтобы увеличить площадь контакта в пределах указанного диаметра головки электрода и в то же время улучшить твердость поверхности.

(3) Используйте ацетиленокислородное пламя для нагрева рабочей поверхности электрода с образованием на рабочей поверхности электрода оксидного слоя (оксидного гребня), что может повысить температуру плавления рабочей поверхности электрода и одновременно нарушить свариваемость между электродом и деталями.

(4) Покройте рабочую поверхность электрода красно-красным порошком, настроенным сварщиком для разрушения свариваемости между электродом и деталями.

(5) Отрегулируйте давление электрода и используйте параметры сварки: высокое давление, большой источник питания и короткое время включения.

(6) Регулярно очищайте трубы охлаждающей воды, чтобы обеспечить поток охлаждающей воды.