Технология сварки медной и нержавеющей стали

Сварка меди и нержавеющей стали часто встречается, и сварка затруднена. Основная производительность заключается в том, что он очень чувствителен к трещине проникновения меди во время сварки. ; Второе-выбрать соответствующий наполнительный материал, управлять элементами, которые склонны к низкометражению эвтектики, такие как: S, P, O и т. Д., И добавить Al, Si, Mn, V, Mo, Ni и другие элементы в сварку.

ручная дуговая сварка

Когда для меди и нержавеющей стали используется ручная дуговая сварка, имейте в виду, что если вы выберете аустенитные электроды из нержавеющей стали, это легко вызвать горячие трещины; Лучше всего выбрать электроды никель-коппера (70% никель + 30% медь), или на основе никелевых сплавных электродов и меди-электроды (T237); При сварке процесс сварки небольшого диаметра и небольшого тока используется для быстрой сварки без качания, а дуга смещена в сторону меди, чтобы избежать проникновения трещин

Погруженная дуговая сварка

Когда погруженная дуговая сварка используется для меди и нержавеющей стали, основными проблемами являются трещины и поры; Поверхность сварного шва и сварочной проволоки должна быть строго очищена перед сваркой. Для сварки с толщиной от 8 до 10 мм, обычно открывается канавка 70 °. Угол разрыва составляет 40 °, угол канавки на стороне нержавеющей стали (1cr18ni9ti) составляет 30 °, поток составляет HJ431 или HJ430 (выпечка при 200 ° C в течение 2 часов), сварочная проволока, как правило, является медной проволокой, а от 1 до 3 никелевых или никелевых сплавочных проволоков; Выберите большую энергию сварки и используйте медную прокладку типа охлаждающей воды, сварки, направленные на медную сторону и находятся в 5-6 мм от центра канавки

Вольфрамовая дуговая сварка (TIG)

Когда медь и его сплавы сварены сваркой из нержавеющей стали аргоном вольфрамовой сварки, можно получить хорошие сварные суставы, но удовлетворительные результаты могут быть получены только путем освоения соответствующего процесса; Основная форма их сварных суставов имеет два типа стыков и соединений филе. На медной стороне нет костяка, а половина V -nevel лучше всего подходит на стороне из нержавеющей стали.

Очистите поверхность сварного шва перед сваркой, нанесите поток (70%H3BO3, 21%NA2B4O2, 9%CAF2) спереди и сварки и сварка после высыхания. Сварной проволокой должен быть сплав Monel (70%Ni, 30%Cu), или сварки из медного сплава, содержащий кремний и алюминий, такие как: HS221, QAL9-2, QAL9-4, QSI3-1, QSN4-3 и т. Д.; При сварке TIG, вольфрамовая дуга смещена в сторону меди, а расстояние от центра канавки составляет около 5-8 мм. Контролировать количество плавления нержавеющей стали; Большинство сварочных материалов-это медная сварочная проволока или сварка медного никеля, а также может быть выбрана бронзовая сварочная проволока, содержащая алюминий, то есть для улучшения механических свойств сварного металла и предотвращения трещин проникновения меди; Обычно используйте быструю сварку, а не метод свинга; При использовании процесса сварки аргона сварки сварки минимизируют количество плавления на стороне из нержавеющей стали, что эквивалентно подключению для нержавеющей стали и подключено к сварке сварки для медной стороны.

Газовая сварка

Когда медь и нержавеющая сталь приварены газом, поскольку температура пламени сварки газа не так высока, как у дуги, это может вызвать неравномерное плавление базовых металлов с обеих сторон из-за различных точек плавления, расширения зоны, затронутой тепло, повышенной деформации и даже отсутствия слияния; Когда используются чистая медь и 18-8 из нержавеющей стали, обычно используются HSCUZN-2, HSCUZN3, HSCUZNNI и другие сварочные провода, а для сварки с нейтральным пламенем используется 301 сварка (пайлочный порошок) или буракс; Слой латуни сначала на поверхности канавки с одной стороны, а затем сварен.

Пайнг

Когда медь и нержавеющая сталь сменили, используемая припоя в основном припоя на основе серебра, такую ​​как HL302, HL309, HL312 и т. Д. Метод процесса аналогичен общему пабу. Следует отметить, что температура на стороне нержавеющей стали не должна быть слишком высокой. К медной стороне.