В этой статье вы узнаете, что такое сварка? 10 различных типов сварки с их рабочими, преимуществами, недостатками, приложениями и многим другим.

А также вы можете скачать PDF -файл этой статьи в конце.

Что такое сварка?

Сварка - это постоянный процесс соединения, в котором два куска металла вместе образуют один кусок, нагревая металлы до их точек плавления. Дополнительный металл, также называемый наполнитель -металлом, добавляется во время процесса нагрева, чтобы помочь соединить две части вместе.

В целом, это процесс, в котором две металлические части, сходные (или) разнородные, могут быть соединены, нагревая их к температуре, достаточно высокой, чтобы объединить металлы с (или) без применения давления и с (или) без помощи материала наполнителя.

Сварочная машина

Сварная машина используется для создания тепла и нанесения металла наполнителя. Металл наполнителя поставляется для формирования соединения, либо из самого электрода (или) материала наполнителя. Температура полученного тепла составляет от 6000 ° до 7000 ° C. Итак, давайте обсудим, каковы различные типы сварки и как они используются в отраслях?

Типы сварки

Ниже приведены типы сварки в соответствии с методом генерируемого тепла:

1. Сварка MIG

2. Сварка

3. Тиг сварка

4. Плазменная дуговая сварка

5. Электронная сварка

6. Лазерная лучевая сварка

7. Газовая сварка

8. Сварка шнурной дуги потока

9. Автомобильная сварка водорода

10. Электрославная сварка

1. Сварка Миг

Сварка MIG удерживается для сварки инертного газа. Этот процесс сварки MIG также идентифицируется как сварка газовой металлической дуги (GMAW), которую вы также можете вызвать сварку проволоки.

В этих типах сварки тонкий проволока работает как электрод, который питается катушкой, прикрепленной к пистолету через гибкую трубку, и выходит из сопла на сварочном пистолете или факеле. Провод питается непрерывно, когда спусковой крючок натягивается на сварочный пистолет.

2. Экранированная металлическая дуговая сварка (SMAW)

Он также идентифицируется как сварка из металлической дуги с ручным управлением, сварка экранированной дуги или сварки палки. В этом типе сварки, в котором дуга пробивается между металлическим стержнем или электродом (покрытый потоком) и заготовкой, поверхность как стержня, так и заготовки плавления для создания шва -бассейна.

Одновременное таяние потока на стержне будет производить газ и шлак, который защищает сварной шарнир от окружающей среды. Экранированная металлическая дуговая сварка-это различный процесс, идеально подходящий для соединения железовых и цветных материалов с толщиной материала в всех положениях.

3. TIG WELDING

Сварка TIG обозначает сварку инертной газовой дуги вольфрамового газа, от американского сварочного общества, она также идентифицируется как (GTAW). Этот процесс сварки также называется газовой сваркой.

TIG Swisding использует вольфрамовый электрод, потому что вольфрам имеет высокую температуру плавления. Когда мы принимаем электрод сварного шва TIG, становится горячим, но он не тает, мы говорим, что это неспособный электрод. Независимые электроды не означают, что он не длится вечно и означает, что он не тает и становится частью сварного шва.

4. Сварка плазменной дуги (лапа)

Сварка плазменной дуги (PAW)-это процесс сварки дуговой сварки, использующий тепло, генерируемое сжатой дугой между несущественным электродом и заготовкой для вольфрама и заготовкой (переносимый дуговый процесс) или сжигающим насадным сопло (не переносимый дуговой процесс).

Плазма представляет собой газообразное смешивание положительных ионов, электронов и молекул нейтрального газа. Переводная дуговая процесс создает плазменные самолеты с высокой энергией и может использоваться для высокоскоростной сварки и резки керамики, медных сплавов, сталей, алюминия, никелевых сплавов и титановых сплавов.

5. Электронная сварка луча (EBW)

Электронная сварка луча - это процесс сварки, который применяет тепло, созданное лучом электронов с высокой энергией. Электроны попадают на заготовку, и их кинетическая энергия преобразуется в тепловую энергию, нагревая металл, так что края заготовки можно подключить, а после замораживания образуется сварка.

EBM также является процессом сварки жидкого состояния. В котором металлический сустав производится в жидком или расплавленном состоянии. Это также описывается как Процесс сварки , потому что он принимает кинетическую энергию электронов, чтобы соединить два металлических заготовки.

6. Лазерная сварка луча (LBW)

Лазерная сварка луча (LBW) - это процесс сварки, в котором тепло образуется высокоэнергетическим лазерным лучом, нацеленным на заготовку. Лазерный луч нагревает и тает концы заготовки, делая соединение.

В лазерной сварке (LBM) соединение образуется в виде последовательности перекрывающихся точечных сварных швов или в качестве непрерывного сварного шва. Лазерная сварка используется в электронике, коммуникациях и аэрокосмической промышленности для производства медицинского и научного оборудования, включающего небольшие компоненты.

7. Газовая сварка

Газовая сварка выполняется путем таяния боковых сторон или поверхностей, подключенных к газовому пламени и обеспечивая расплавленную металл, создавая тем самым твердое непрерывное соединение при охлаждении.

Кислород-ацетиленовые смеси используются в очень большей степени, чем другие, и занимают заметное положение в сварочной промышленности. Температура окси-ацетиленового пламени в самой горячей области составляет около 3200 ° C, в то время как температура, достигнутая в оксигидрогеновом пламене, составляет около 1900 ° C.

8. Сварка дуговой сетки потока (FCAW)

Этот тип сварки почти похож на сварку MIG. На самом деле, сварщики MIG часто могут выполнять дуговую сварку с потоком. В этой сварке проволока имеет ядро ​​потока, которое образует газовый щит вокруг сварного шва. Это уменьшает спрос на внешний поставки газа.

FCAW лучше подходит для грубых, тяжелых металлов, потому что это процесс высокой тепловой сварки. Для этой цели обычно используется для ремонта тяжелого оборудования. Это процесс, который не производит слишком много отходов. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, это также стоит дешевле.

9. Атомная сварка водорода

Атомная сварка водорода является чрезвычайно высокотемпературной формой сварки, известной как дугочковая сварка. Этот тип сварки требует использования водорода газа для защиты двух электродов, образованных из вольфрама. Он может достигать температуры над ацетиленовым факелом, и это может быть сделано с помощью металла или без наполнителя.

10. Электрославная сварка

Это расширенный процесс сварки, который используется для соединения тонких концов двух металлических кусочков вертикально вместе. Вместо того, чтобы сварной шерсти, используемой на внешней стороне сустава, он будет проходить между концами двух частей.

Медный электрод проводится через металлическую направляющую трубку, которая будет действовать как металл наполнителя. Когда добавляется мощность, производится дуга, и под шва начинается сварка и медленно перемещается, создавая сварной шов вместо шва.

Типы сварки

Ниже приведены четыре основных типа сварочных позиций:

1. Плоское положение (1g и 1f)

2. Горизонтальное положение (2G и 2F)

3. Вертикальное положение (3F и 3G)

4. Положение на воздействии (4G и 4F)

1. Плоское положение

Самым очевидным типом для выполнения является плоское положение, иногда называемое положением вниз. Это включает в себя сварку в верхней части сустава. В этом случае расплавленный металл тянет вниз в суставе. Результатом является более быстрый и более легкий сварка.

В 1G и 1F номер 1 относится к плоскому положению, в то время как буква g предназначена для сварного шва, а буква f предназначена для сварного шва.

2. Горизонтальное положение (2G и 2F)

Это более сложное положение, чем плоское положение, и требует большего навыка от оператора сварки, чтобы исправить его.

2G - это положение сварного шва для канавки, которое включает в себя размещение оси шва в горизонтальную плоскость или почти горизонтальный. Для лица сварного шва он должен лежать в вертикальной плоскости.

2F - это положение сварного шва, в котором сварка выполняется на верхней стороне поверхностей, которые почти горизонтальны по поверхности, которая почти вертикальна. В этом положении факел обычно сохраняется под углом 45 градусов.

3. Вертикальное положение (3F и 3G)

В этой позиции и кусок, и сварка лежат вертикально или почти вертикально. 3F и 3G приводят к вертикальному филе и положениям вертикальной канавки.

Когда сварка выполняется вертикально, сила тяжести толкает расплавленный металл вниз и, следовательно, имеет тенденцию к складыванию. Чтобы противодействовать этому, вы можете использовать вертикальное положение вверх или вниз.

Чтобы проверить его в вертикальном положении вверх, укажите огонь вверх, поместив его под углом на 45 градусов на кусок. Таким образом, сварщик нанесет металл из нижних частей заготовки, чтобы сварться в сторону силы тяжести.

4. Положение на воздействии (4G и 4F)

В этом типе сварки сварки выполняются с нижней части соединения. Он имеет самую сложную и трудную позицию для работы. Положения 4G и 4F предназначены для сварных швов канавки и филе.

В верхнем положении металл, нанесенный в соединение, приводит к отверстию на кусочке, встречающемся в бусине с более высокой короной. Чтобы избежать этого, держите расплавленную лужу маленькой. Если сварная лужа становится слишком длинной, на мгновение устраните пламя, чтобы позволить расплавленному металлу остыть.

Преимущества сварки

1. Хороший сварка будет сильнее, чем родитель или базовый металл.

2. Более быстрый процесс по сравнению с захватывающими и литьями.

3. Полные жесткие суставы могут быть обеспечены с помощью процесса сварки.

4. Применимо ко всем металлам и сплавам.

5. Трудные формы могут быть произведены сваркой.

6. Сварное оборудование переносимо и может быть легко поддержано.

7. Во время сварки не производится шума, как в случае приколов.

8. Процесс сварки требует меньше рабочей области по сравнению с заклепыми.

9. Любое пространство сустава может быть сделано с легкостью.

Недостатки сварки процесса

1. Выдает вредное излучение, пары и безупречные (внезапный разбрызгивание искры).

2. Сварные суставы более ломаются, и, следовательно, их усталостная сила меньше, чем присоединились члены.

3. Приводит к искажению и вызывает внутренние напряжения.

4. Для правильного удержания металлов нужны определенные прицелы и приспособления.

5. Квалифицированные работники и электричество необходимы для сварки.

6. Проверка сварки труднее и дороже, чем захватывающие работы.

Приложения сварки

Применение сварки настолько отличается и большое, что не было бы преувеличения сказать, что нет металлической промышленности и нет отрасли инженерии, которая не использует сварку в той или иной форме, а именно в автомобильной промышленности, доставке, аэрокосмической промышленности и строительстве. Это в основном используется для изготовления.

Некоторые из приложений:

• Судостроение

• Железнодорожные тренеры

• Автомобильное шасси и бодибилдинг

• Земные тела

• Оконные ставни

• Двери, ворота

• Все виды изготовления работы.

Заключение

Как вы теперь знаете, сварка - это сильный процесс соединения, в котором две части металла вместе образуют одну часть, нагревая металлы до их точек плавления. Некоторые типы сварки производятся машинами и нуждаются в дорогостоящем специализированном оборудовании. Сварка - это более быстрый метод, связанный с захватывающими и литьями.