Nima uchun TIG mash'alining sarf materiallari erta ishdan chiqmoqda

Nima uchun TIG mash'alining sarf materiallari erta ishdan chiqmoqda

Faqat volfram purkashini, himoya gazining tebranishini yoki kubok bo'ylab beqaror raqs tushishini tomosha qilish uchun kamonni urganingizda bir nechta umidsizliklar mos keladi. Siz mash'alingizning old qismini tekshirib ko'rasiz va yana bir bor yorilib ketgan keramika, rangi o'zgargan gaz linzalari yoki deformatsiyalangan kolletni topasiz. TIG mash'alining sarf materiallari doimiy bo'lishi uchun mo'ljallanmagan, ammo muddatidan oldin nosozliklar sizning byudjetingizni yo'qotadigan, payvandlash sifatini buzadigan va samarali vaqtni o'g'irlaydigan chuqurroq muammolarni anglatadi. Yaxshi xabar shundaki, erta muvaffaqiyatsizliklarning ko'pchiligini butunlay oldini olish mumkin. Ular kamdan-kam hollarda nuqsonli qismlarning belgisidir; aksincha, ular sozlash, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishdagi bir nechta tuzatiladigan xatolarga ishora qiladilar. Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz sizning TIG sarf materiallari nima uchun erta ishdan chiqishini aniqlaymiz va sizga ularning xizmat muddatini uzaytirish uchun aniq, bema'ni yo'lni beramiz.

TIG mash'alining sarf materiallarining muhim rolini tushunish

Muvaffaqiyatsizliklarni tashxislashdan oldin, har bir oldingi komponent nima qilishini o'zimizga eslatib o'tishimiz kerak. A TIG mash'alining sarf materiallari to'plami odatda volfram elektrodi, kollet, kollet korpusi yoki gaz linzalari, izolyatsion stakan va orqa qopqoqni o'z ichiga oladi. Ushbu qismlar oqim o'tkazmasini, elektrod holatini, gazni qoplashni va elektr izolyatsiyasini birgalikda boshqaradi. Ulardan biri yomonlashganda, butun mash'al tizimi zarar ko'radi. Kollet volframni ushlaydi va payvandlash oqimini o'tkazadi. Noto'g'ri o'rnatilgan kollet qarshilik isishi va yoyning beqarorligini keltirib chiqaradi. Gaz linzalari yoki standart kollet korpusi erigan manba hovuzini atmosfera ifloslanishidan himoya qiluvchi himoya gaz ustunini shakllantiradi. Seramika yoki issiqlikka chidamli chashka elektrlashtirilgan ichki qismlarni izolyatsiya qiladi va gaz oqimini yanada boshqaradi. Elektrodning o'zi barqaror, yo'naltirilgan yoyni chiqarishi kerak. Erta nosozlik bu funktsiyalardan biri yoki bir nechtasi kutilgan eskirish oralig'idan ancha oldin buzilganligini anglatadi. Qisqa iste'mol qilish muddatini biznes yuritish xarajati sifatida qabul qilishning o'rniga, jarayoningizni tizimli ko'rib chiqish deyarli har doim aybdorni aniqlaydi.

Issiqlik boshqaruvi: Nima uchun haddan tashqari qizib ketish old qism qismlarini yo'q qiladi

Issiqlik TIG sarf materiallarining eng shafqatsiz raqibidir. Payvandlash yoyining o'zi haddan tashqari haroratni keltirib chiqarsa-da, issiqlikni boshqarish yoki noto'g'ri boshqarish usuli stakan haftalar yoki daqiqalar davom etishini hal qiladi. Ko'pchilik mash'alning old tomonidagi nosozliklar izolyatorlarni eritib, kollektorlarni oksidlovchi va keramika qismlarini yorib yuboradigan haddan tashqari issiqlik to'planishi bilan bog'liq.

Haddan tashqari oqim va oqim mos kelmasligi

Har bir iste'mol qilinadigan material ishlab chiqaruvchi tomonidan aniq ko'rsatilgan yoki kollet tanasining kesimi va chashka o'lchami bilan bog'liq bo'ladimi, amaliy oqim shiftiga ega. 150 amperga mo'ljallangan kichik diametrli gaz linzalari orqali 200 amperni ishlatish metall ekranni tezda rangini o'zgartiradi, kolletni yumshatadi va hatto sopol idishning chetlarini eritishi mumkin. Keng tarqalgan xato - bu yaxshi ko'rinish yoki kirish uchun kichik stakanni tanlash, keyin pedalni yig'ish mumkin bo'lgan narsadan o'tkazib yuborish. Kollet tanasi kuchli oksidlanishni boshlaydi, bu esa elektr qarshiligini oshiradigan qorong'i shkala hosil qiladi. Bu qarshilik yanada ko'proq mahalliylashtirilgan issiqlik hosil qiladi va buzilishni tezlashtiradi. Yechim - qattiq amper intizomi. O'zingizning mash'alaning o'lchamini, kollet korpusining diametrini va chashka teshigini payvand chokida foydalanadigan maksimal oqim kuchiga moslang. 8-raqamli stakan va mos keladigan gaz linzalari 5-raqamga qaraganda sezilarli darajada ko'proq oqimga bardosh bera oladi, chunki issiqlikni tarqatish uchun ko'proq massa va sovutishni ta'minlash uchun kattaroq gaz qobig'i mavjud.

Havo bilan sovutilgan va suv bilan sovutilgan tizimlarda sovutish kamchiliklari

Agar siz oqim chegaralarida qolsangiz ham, etarli darajada sovutish sizning sarf materiallarini pishiradi. Havo bilan sovutilgan mash'al bilan butun quvvat kabeli va mash'al tanasi issiqlikni to'kish uchun atrof-muhit havosi va gaz oqimiga tayanadi. Havo bilan sovutilgan mash'alni ish siklining yuqori chegarasiga etarli dam olish vaqtlarisiz surish issiqlikning bosh moslamasiga singib ketishiga imkon beradi. Gaz linzalari ichidagi yupqa metall ekranlar burishadi, qoplamasi yirtilib ketishi mumkin va kollet o'zining prujinasini yo'qotadi. Suv bilan sovutilgan mash'allarda suv sxemasi to'siqsiz oqishi kerak. Burilish shlangi, tiqilib qolgan sovutgich filtri yoki sovutish suvining past darajasi sovutish mash'alasi boshini och qoldiradi. Natijada paydo bo'lgan haddan tashqari harorat holati birinchi navbatda kollet tanasining tez rangi o'zgarishi sifatida namoyon bo'ladi va gaz linzalari korpusini eritishga kirishishi mumkin. Qaytgan sovutish suvi shiddat bilan oqayotganini va sovutgich maksimal barqaror oqim uchun mos o'lchamda ekanligini muntazam tekshirib turing. Uzoq chokdan so'ng mash'al dastagini oddiy qo'lda tekshirish voqeani aytib beradi - agar tutqich qulay ushlab turish uchun juda issiq bo'lsa, sarflanadigan materiallaringiz ham pishiriladi.

Gaz oqimining dinamikasi: eskirishni tezlashtiradigan kamchiliklarni himoya qilish

Himoya gazi payvandlash havzasini himoya qilishdan ko'proq narsani qiladi; u volfram va kosani sovutadi. Gaz qoplamasi yomonlashganda, sarf materiallari ham oksidlanish, ham termal stress tufayli ishlamay qoladi. Ko'pgina payvandchilar oqim tezligini o'rnatish va unutish parametri sifatida ko'rib chiqadilar, ammo noto'g'ri oqim, turbulentlik va qochqinlar erta buzilishning etakchi tezlatuvchisidir.

Turbulent oqim va laminar oqim

Zo'r ishlaydigan gaz linzalari elektrod uchi va hovuzni o'rab turgan silliq, laminar himoya gaz ustunini beradi. Biroq, oqim tezligi juda yuqori o'rnatilgan bo'lsa, turbulentlik boshlanadi. Turbulent gaz atrofdagi havoni himoya qiluvchi konvertga tortadi va elektrod va stakanda tartibsiz sovutish hosil qiladi. Kubok notekis termal gradyanlardan yorilishi mumkin va volfram tez oksidlanadi. Yaxshi gaz linzalari gazni to'g'rilash va tekislash uchun mo'ljallangan, ammo u haddan tashqari tezlikni qoplay olmaydi. Tegishli himoyani ta'minlaydigan minimal oqim tezligini toping va oqimni ko'tarish vasvasasidan qoching 'shunchaki xavfsiz bo'lish uchun'. Odatda xato gaz linzalarini yangilash, lekin oqim tezligini eski standart kollet korpusi sozlamalaridan saqlashdir; samaraliroq gaz linzalari ko'pincha kamroq oqimga muhtoj, ko'proq emas.

Oqishni aniqlash va O-ringga texnik xizmat ko'rsatish

Gaz kubokga yetib borishidan oldin kichik oqish atmosferani himoya qiluvchi oqimga so'radi. Eng keng tarqalgan qochqin nuqtalari mash'al boshining O-halqalari, orqa qopqoqning O-halqasi va gaz shlangi ulanishlaridir. Orqa qopqoqdagi eskirgan yoki chimchilab qo'yilgan O-rishtasi havoning gaz chiqadigan joyiga kirishiga imkon beradi kollet tanasi . Natijada haddan tashqari volfram eroziyasiga olib keladigan ifloslangan gaz plyonkasi va chashka ichida qora, quyqali cho'kma paydo bo'ladi. Bu ifloslanish chashka materialining o'ziga hujum qiladi; sopol idishda soch chizig'i yoriqlari paydo bo'ladi va issiqqa chidamli shaffof chashka chayqaladi. Har safar volframni almashtirganingizda O-ringlarni tekis dog'lar va nayzalar uchun tekshirishni odat qiling. Kiyinishning birinchi belgisida ularni almashtiring - ular eng arzon profilaktika vositalaridan biridir. Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan boshqa manba - bu mashina yoki oqim o'lchagichdagi gaz aloqasi. Shiddatli tezkor ulanish idishdagi dinamik bosimni pasaytirishi mumkin, bu esa etarli darajada qoplama va qizib ketishga olib keladi.

Yig'ish xatolari: Siz ko'rmaydigan mexanik suiiste'mollik

Qopqoqni buzish, chashka yorilishi yoki gaz linzalarining nozik to'rlarini yo'q qilish uchun ajablanarli darajada kam kuch kerak bo'ladi. Payvandlash dastgohidagi shoshilinchlik ko'pincha haddan tashqari siqish, o'zaro bog'liqlik va noto'g'ri ishlashga olib keladi, bu esa iste'mol qilish muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.

Haddan tashqari siqilishning xavf-xatarlari

Orqa qopqoqni pense yoki haddan tashqari ishtiyoqli qo'l bilan pastga burish, kolletni elektrodga ezib tashlaydi va kollet tanasini uning konusiga chuqurroq kiritishga majbur qiladi. Ajratilgan kollet kollet tanasi konus va volfram o'rtasida o'zini siqish orqali ishlaydi. Haddan tashqari moment bo'lingan barmoqlarni doimiy ravishda deformatsiya qiladi, shuning uchun orqa qopqoq bo'shatilganda ular endi orqaga burilmaydi. Keyin deformatsiyalangan kollet elektrodga sirg'alib, yoy bo'shlig'ini keltirib chiqaradi va yanada qattiqroq tortishni talab qiladi - bu buzuq tsikl vayron bo'lgan kollet va nayzalangan elektrod bilan tugaydi. Orqa qopqoq faqat gaz oqmasligi uchun etarlicha mahkam bo'lishi kerak va volframni sirpanishsiz ushlab turishi kerak. Barmoq bilan mahkamlash va burilishning sakkizdan bir qismi odatda etarli. Agar siz orqa qopqoq to'liq to'xtaguncha qattiq tortayotgan bo'lsangiz, ehtimol siz qismlarga shikast etkazasiz.

Noto'g'ri tekislangan iplar va o'zaro bog'liqlik

Seramika stakanlari metall kollet korpusiga yoki gaz linzalari korpusiga o'raladi va bu nozik iplar osongina kesib o'tadi. Oʻzaro oʻralgan chashka toʻgʻri oʻtirishdan ancha oldin siqilib qolishi mumkin, buning natijasida stakan qiyshiq va elektrod markazdan tashqarida qoladi. Noto'g'ri bo'shliq gaz naqshini buzadi, bu esa kubokning bir tomonining haddan tashqari qizib ketishiga va yorilishiga olib keladi. Bundan tashqari, ko'ndalang tishli stakanni majburlash keramikani ipning ildizida sindirishi mumkin va bu chiplar ko'pincha payvand zonasiga tushadi yoki kollet tanasi iplariga joylashadi. Har doim ip o'z joyiga tushayotganini sezmaguningizcha stakanni soat miliga teskari aylantirib ipni boshlang, so'ngra minimal bosim bilan soat yo'nalishi bo'yicha torting. To'liq burilishdan kamroq vaqt o'tgach qarshilikka duch kelsangiz, to'xtating, orqaga qayting va qayta tekislang. Xuddi shu ehtiyotkorlik orqa qopqoq va mash'al boshining ulanishiga ham tegishli.

Kontaminatsiya: volfram va stakanlarning dushmani

Bir nechta shartlar TIG o'rnatilishini asosiy metall, plomba novdasi yoki noto'g'ri silliqlash amaliyoti orqali kiritilgan ifloslanishdan tezroq yo'q qiladi. Bu nafaqat elektrod uchini buzadi, balki chayqalish va bug'langan ifloslantiruvchi moddalar stakan, gaz linzalari va kolletka hujum qiladi.

Nopok material va plomba tayoqchasi

Tegirmon shkalasida, zang, yog ', bo'yoq yoki silikon qoplamalarda payvandlash uchuvchi ifloslantiruvchi moddalarni to'g'ridan-to'g'ri yoy konvertiga kiritadi. Bu moddalar chashka ichki qismiga va gaz linzalari ekraniga yopishib qolgan mikro-chaqmoqqa aylanadi. Cho'kish asta-sekin gaz oqimini cheklaydi, ekranlash ustunini muvozanatlashtiradi va chashka devorlarida issiq joylarni hosil qiladi. Ichkarida chayqalish bilan qoplangan chashka termal zarbadan yorilish ehtimoli ko'proq, chunki chayqalish issiqlikni notekis ravishda to'playdi. Yoyga urishdan oldin har doim asosiy metallni yorqin, porloq holatga keltiring. To'ldiruvchi tayoqlarni aseton va tuklarsiz mato bilan artib oling. Qo'shimcha tayyorgarlik vaqti har bir loyihadan keyin gaz linzalari va stakanni almashtirishdan ancha arzon.

Silliqlash g'ildiragining o'zaro ifloslanishi

Volfram elektrodini maydalagich ifloslanishni uzatish uchun nolga teng. Ilgari po'lat yoki boshqa metallarda ishlatilgan silliqlash g'ildiragi yordamida bu zarralar volfram yuzasiga kiritiladi. Yoy yonib ketganda, bu begona elementlar bug'lanadi va gaz linzalari ekraniga va idishning ichki qismiga tushadi. Faqat volfram uchun saqlanadigan maxsus olmos yoki borazon g'ildiragini muhokama qilib bo'lmaydi. Maxsus g'ildirak bo'lsa ham, silliqlash belgilarini elektrod o'qi bilan bir tekisda ushlab turish uchun volframni har doim radial emas, uzunligi bo'ylab maydalang. O'zaro silliqlash yoy markazini buzadigan va kollet tanasi ichiga joylashadigan mayda volfram zarralarini to'kadigan sirt notekisliklarini keltirib chiqaradi. Elektrodni mash'alaga kiritishdan oldin silliqlash changini olib tashlash uchun silliqlashdan keyin uni hal qiluvchi ro'molcha bilan tozalang.

Komponentlarning mosligi: qismlarni aralashtirish - bu muvaffaqiyatsizlik uchun retsept

The TIG mash'alining sarflanadigan ekotizimi aldamchi darajada aniq. Turli seriyalar, o'lchamlar yoki dizayn avlodlarining qismlarini aralashtirish issiqlik va yoyning beqarorligini keltirib chiqaradigan bo'shliqlar, noto'g'ri hizalamalar va elektr qarshilik dog'larini hosil qiladi. O'zaro almashinish hech qachon qabul qilinmasligi kerak.

Collet, Collet Body va volfram mos kelmasligi

1,6 mm uzunlikdagi kollet 1,6 mm volfram va bir xil diametrga mos keladigan kollet tanasi bilan birlashtirilishi kerak. 2,4 millimetrli volframni 1,6 millimetrli kolletga joylashtirish kollet barmoqlarini doimiy ravishda ajratib turadi. 1,6 mm volframni 2,4 mm kolletka majburlash elektrodni bo'shatib qo'yadi va kollet korpusining teshigi ichida kamon hosil qiladi, bu esa kollet korpusining ichki devorini va elektrodni tezda eroziyaga olib keladi. Agar hamma narsa mos bo'lsa ham, tana diapazonining o'ta chegarasida volfram o'lchamiga ega bo'lgan standart kollet korpusidan foydalanish tutqich yuzasining etarli emasligiga olib kelishi mumkin. Takoz uslubidagi kollet kengroq tutqich oralig'ini taklif qilishi mumkin, ammo baribir to'g'ri moslashtirilishi kerak. Har doim volfram diametri, kollet o'lchami va kollet tanasi modeli mos keladigan to'plam ekanligini ikki marta tekshiring. Ushbu oddiy hizalama kollektor va elektrodlarning erta ishdan chiqishining katta qismini yo'q qiladi.

Kubok teshigi va gaz linzalari seriyasining chalkashligi

Barcha gaz linzalari bir xil yaratilmagan. Ba'zilari standart stakanlar uchun mo'ljallangan, boshqalari kattaroq diametrli yuqori ko'rinadigan stakanlar yoki qattiq konfiguratsiyalar uchun mo'ljallangan. Kengaytirilgan gaz linzalari korpusiga o'rnatilgan standart chashka izolyatorga yetib borishdan oldin pastga tushib, iplarda gaz oqish yo'lini qoldirishi mumkin. Aksincha, ixcham stakan uchun mo'ljallangan qattiq gaz linzalari to'liq o'lchamli alumina stakan bilan to'g'ri joylashmaydi, ko'pincha elektrod juda chuqur yoki tashqariga chiqadi. Gaz linzalari korpusi ichidagi gaz portlari ma'lum bir stakan teshigi oralig'i uchun o'rnatiladi. Kichkina stakanlar uchun mo'ljallangan linzadagi katta teshikli chashka, past oqim tezligida ekranlash ustunini beqaror qilib, etarli darajada orqa bosim hosil qilishi mumkin. Gaz linzalari dizayni uchun tavsiya etilgan stakan oralig'ida qoling - odatda mash'al hujjatlarida chop etiladi. Agar siz tubdan farqli uslublarni aralashtirsangiz va mos kelsangiz, siz to'g'ridan-to'g'ri qizib ketish va yorilishga olib keladigan o'zgaruvchilarni kiritasiz.

Atrof-muhit omillari va saqlash odatlari

Payvandchi o'chirilgan bo'lsa, TIG sarf materiallarini qanday saqlashingiz ularni qanday ishlatishingiz kabi muhim bo'lishi mumkin. Namlik, chang va ehtiyotsiz saqlash amaliyoti mash'al yoqilishidan ancha oldin komponentlarni yomonlashtiradi.

Namlik kollet jismlarida, gaz linzalari ekranlarida va hatto volfram yuzalarida oksidlanishni tezlashtiradi. Nam muhitda saqlanadigan kollet korpusida oqim oqimi oqimining elektr qarshiligini oshiradigan qarshilik oksidi qatlami hosil bo'ladi. Bu mahalliy isitishni ta'minlaydi va kolletning siqish kuchini kamaytiradi. Nam do'konda himoyalanmagan holda saqlanadigan volfram namlikni mikroskopik yuzadagi yoriqlarga singdirishi mumkin, bu esa yoy boshlanganda bug'ning portlashiga olib keladi va bu elektrodni chuqurlashtiradi va idishni sochadi. Barcha sarf materiallarini qurituvchi paketlar bilan yopiq plastik idishlarda saqlang. Kondensatsiya to'planishi mumkin bo'lgan payvandlash skameykasida bir kechada ochiq paketlarni qoldirmang. Bundan tashqari, silliqlash yoki dastgoh faoliyati natijasida hosil bo'lgan mayda chang gaz linzalari ekranlari va stakanlarning ichki qismiga joylashadi. Yig'ishdan oldin toza, quruq siqilgan havoning tez portlashi zarrachalarni chiqarib yuborishi mumkin, aks holda yoy urilganda yonib ketadi. Doimiy ravishda bajariladigan oddiy tozalik sizning sarflanadigan inventarizatsiyangizga yuzlab bosh soatlarini qo'shadi.

Iste'mol qilinadigan umrni maksimal darajada oshirish bo'yicha qo'llanma

Sabablarini bilish urushning yarmidir; ikkinchi yarmi mash'alingizni eng yuqori holatda ushlab turadigan takrorlanadigan tartibni amalga oshiradi. Bu erda yuqorida muhokama qilingan muvaffaqiyatsizlik rejimlariga to'g'ridan-to'g'ri murojaat qiladigan amaliy nazorat ro'yxati va odatlar to'plami.

Kundalik sozlash protokoli

• Orqa qopqoq O-rishtasini yoriqlar yoki tekislik uchun tekshiring; har qanday shubha mavjud bo'lsa, o'zgartiring.

• Gaz linzalari ekranida chayqalmaganligini va barcha gaz portlari aniq ekanligini tekshiring.

• Kuchsiz toʻliq oʻrnatilganligini tasdiqlash uchun kolletni sekin sinovdan oʻtkazing.

• Volfram diametri kollet va kollet korpusining spetsifikatsiyasiga to'liq mos kelishini tekshiring.

• Kubokni qo'l bilan o'rnating, o'zaro bog'liq bo'lmasligiga ishonch hosil qiling, so'ngra chorak burilish orqaga qayting va mahkam bo'lguncha qayta torting.

• Gaz oqimi tezligini stakan o'lchamiga va gaz linzalari turiga qarab o'rnating - 8-raqamli stakan uchun soatiga 12-15 kub futdan boshlang va turbulentliksiz doimiy xirillash uchun sozlang.

Profilaktik almashtirish tetiklari

Mukammal amaliyot bilan ham, sarf materiallari cheklangan umrga ega. Ehtiyot qismlar halokatga uchragunga qadar uni almashtirish kerakligi haqidagi ogohlantirish belgilarini tan olishni o'rganing. Volframning uchi chuqur chuqurlashganda, kamalak rangi o'zgarganda yoki yangi materialga silliqlashda elektrodning yarmidan ko'prog'ini olib tashlaganda almashtiring. Ajratilgan barmoqlar bo'shashgan holatiga qaytmasa yoki ichki tutqich yuzasida ko'rinadigan eroziyani ko'rsangiz, kolletni almashtiring. To'rli ekranda erish, yirtish yoki sezilarli qorong'u oksidlanish belgilari paydo bo'lganda, gaz linzalarini almashtiring, ularni yumshoq cho'tka bilan olib tashlash mumkin emas. Sopol idishlarni soch chizig'i yorig'i paydo bo'lishi bilan almashtiring, hatto chashka bir-biriga yopishib tursa ham; bu yoriq termal aylanishda tez tarqaladi va payvand chokiga parchalarni tashlab yuborishi mumkin. Bir nechta mash'al sozlamalarini aylantiring, shunda siz hech qachon ishlamay qolgan qismni 'yana bitta payvand' orqali surishga majbur bo'lmaysiz.

To'g'ri moment va asboblarga sarmoya kiriting

Yumshoq jag'li penselar, to'g'ri o'lchamdagi kalitlar va maxsus volfram maydalagich sizning sarmoyangizni himoya qiladi. Qopqoqning orqa qopqog'ida standart qisqichli penslardan foydalanish sirtni buzadi va qopqoqni deformatsiya qiladi, bu gaz oqishiga va ipning yomon ulanishiga olib keladi. Quvvat ushlagichini mahkamlaganingizda, kollet korpusini mahkam ushlab turadigan kollet bloki ichki qismlarning bir-biriga burilib ketishining oldini oladi. Har bir vosita bir nechta muddatidan oldin almashtirishni oldini oladigan kichik bir boshlang'ich xarajatni ifodalaydi. Bir necha hafta davomida oddiy jurnalni saqlashni o'ylab ko'ring, har bir iste'mol qilinadigan o'zgarishlarni va ushbu to'plamdagi soatlarni qayd qiling. Naqshlar paydo bo'ladi: bir xil chashka joyida takroriy nosozlik o'zaro faoliyat odatini ko'rsatishi mumkin; tez-tez gaz linzalari rangi o'zgarishi sovutish etishmovchiligiga ishora qiladi. Ma'lumotlar taxminlarni olib tashlaydi.

TIG mash'alining muddatidan oldin ishdan chiqishi kamdan-kam hollarda yomon qismlarning belgisi hisoblanadi. Bu signaldir. Sizning mash'alingiz sozlashda, ish parametrlarida yoki ishlov berishda biror narsa noto'g'ri ekanligini bildiradi. Haddan tashqari qizib ketish holatlarini bartaraf etish, gaz oqimini nozik sozlash, ehtiyot qismlarni ehtiyotkorlik bilan yig'ish, har bir manbada ifloslanishni yo'q qilish va moslikni hurmat qilish orqali siz sarf materiallarining ishlash muddatini doimiy ravishda ikki yoki uch baravar oshirishingiz mumkin. Natijada pastroq operatsion xarajat, ancha kam ishlamay qolish va eng muhimi, toza, izchilroq payvandlar. Keyingi safar TIG mash'alini ko'targaningizda, ushbu tamoyillarni qo'llang va bir vaqtlar muvaffaqiyatsizlikka uchragan kichik old qismlar qanday qilib ular ishlab chiqilgan nozik asboblar kabi ishlay boshlaganiga qarang.