MPG脉冲气体保护焊接工艺的特点！

1）焊接电流调节范围宽，既能焊接薄件，又能焊接厚件。

普通MIG焊的短路过渡和连续喷射过渡由于其自身过渡形式的限制，其电流范围有限，并且在相同条件下（指相同焊丝材质和直径），所用的电流脉冲射流转变的范围要宽得多。

它既包括普通MIG/MAG焊的短路过渡和熔滴过渡所用的电流范围，也包括连续喷射过渡所用的部分电流范围。因此，厚件和薄件都可以焊接。

2）薄板可用较粗的焊丝焊接。例如，用普通MIG焊接2mm的铝板时，只能使用0.8mm直径的焊丝。如此细的焊丝非常柔软，无法采用推送送丝机构稳定送丝。采用脉冲MIG焊时，可采用p1.6mm铝丝。

送丝机构可以完全稳定送丝。另外，使用粗焊丝可以降低焊丝的制造成本，单位重量焊丝的表面积也减少，大大减少了铝材带入焊缝的污垢和氧化膜的量。焊丝，有利于获得高焊缝。质量。

3）可焊接热敏性强的材料。由于焊接参数可调，MIG脉冲气体保护焊可以控制热输入和焊缝成型，非常适合焊接对热循环敏感的金属材料。

4）可进行空间位置焊缝的焊接。当焊接电流超过临界电流时，熔滴能沿焊丝轴线强力向熔池转移。

此外，还可以通过调整焊接参数改变电弧形状和能量来控制熔池的形状和体积。这样，在任意位置焊接时，熔滴都不会因重力而流下，可以实现全位置焊接。

5）可实现单面焊、双面成形对接接头的焊接以及厚板根部焊道的100%熔透焊。

对于厚度在3~6mm范围内的铝合金工件，不开坡口进行平焊。若厚度大于6mm，V型坡口可实现单面焊接、双面成型。对于厚钢板，可开V形槽，不留钝边，留2~3mm的间隙。第一层可实现立焊位单面焊接和双面成型。

6) 可焊接窄间隙厚钢板。如果采用普通MIG喷射过渡焊，对于2.5~3mm钢丝必须使用大于500A的电流，这会增加焊缝成形系数，容易产生裂纹。另外，喷嘴容易与坡口侧壁产生电弧，破坏焊接过程的稳定性。

但采用熔焊电极脉冲焊，焊接频率f=50~100Hz，焊接电流350~450A，Ar+20%CO2（体积分数）可以克服普通MIG焊的缺点，成功完成窄间隙焊接。