Cechy procesu spawania gazowego MPG Pulse Gas!

1) Ma szeroki zakres regulacji prądu spawania, który może spawać zarówno cienkie, jak i grube części.

Ze względu na ograniczenie własnej formy przejścia, przejście zwarciowe i ciągłe przejście od strumienia zwykłego spawania MIG mają ograniczony zakres prądu, a w tych samych warunkach (odnosząc się do tego samego materiału i średnicy drutu), prąd zastosowany w przejściu pulsowego przemiany Zakres jest znacznie szerszy.

Obejmuje zarówno bieżący zakres stosowany do przejścia zwarcia, jak i przejście kropli zwykłego spawania MIG/MAG, a także część bieżącego zakresu stosowanego do ciągłego przemianowania natryskowego. Dlatego zarówno grube, jak i cienkie części mogą być spawane.

2) Cienkie płyty można przyspawać grubszymi przewodami. Na przykład, gdy 2 mm aluminiowy arkusz jest spawany zwykłym MIG, można zastosować tylko drut spawalniczy o średnicy 0,8 mm. Taki cienki drut spawalniczy jest bardzo miękki i niemożliwe jest użycie mechanizmu zasilającego drut do pchania do stabilnego przewodu. Podczas korzystania z spawania pulsowego MIG można zastosować drut aluminiowy P1,6 mm.

Mechanizm karmienia drutu może całkowicie ustabilizować zasilanie drutu. Ponadto użycie grubego drutu może zmniejszyć koszt produkcji drutu spawalkowego, a powierzchnia drutu spawalkowego na jednostkę masy jest zmniejszona, co znacznie zmniejsza ilość brudu i folii tlenkowej wprowadzonej do szwu spawania przez aluminiowy przewód spawalniczy, który sprzyja uzyskaniu wysokiego pokonania. jakość.

3) Materiały o silnej wrażliwości ciepła można spać. Ze względu na wiele regulowanych parametrów spawania spawanie z osłonami gazu MIG może kontrolować wejście cieplne i tworzenie spoiny oraz jest bardzo odpowiednie do spawania tych materiałów metalowych, które są wrażliwe na cykle termiczne.

4) Można przeprowadzić spawanie spoin przestrzennych. Gdy prąd spawania przekracza prąd krytyczny, stopione kropelki mogą silnie przenieść do stopionej puli wzdłuż osi drutu spawalniczego.

Ponadto kształt i objętość stopionej puli można kontrolować, dostosowując parametry spawania w celu zmiany kształtu łuku i energii. W ten sposób, gdy spawanie w dowolnej pozycji kropelki nie spływają z powodu grawitacji i można osiągnąć spawanie na wszystkich pozycjach.

5) Może zdawać sobie sprawę z spawania jednostronnego spawania i dwustronnych połączeń tworzących tyłek oraz 100% spawania penetracji koralików korzeniowych grubych płyt.

W przypadku robót ze stopu aluminium, których grubość znajduje się w zakresie 3 ~ 6 mm, rowek nie jest otwarty dla płaskiego spawania. Jeśli grubość jest większa niż 6 mm, rowek w kształcie litery V może zrealizować jednostronne spawanie i formowanie dwustronne. W przypadku grubych stalowych płyt można otworzyć rowek w kształcie litery V, nie pozostawiono tępych krawędzi, a odstępy 2 ~ 3 mm. Pierwsza warstwa może zrealizować jednostronne spawanie i dwustronne tworzenie się w pionowej pozycji spawania.

6) Możliwe jest spawanie grubych stalowych płyt z wąskimi szczelinami. Jeśli zastosowano zwykłe spawanie przesyłania strumienia MIG, prąd większy niż 500A musi być użyty dla drutu stalowego 2,5 ~ 3 mm, który zwiększy współczynnik tworzenia spoiny i łatwo spowoduje pęknięcia. Ponadto dysza jest łatwa do łuku z boczną ścianą rowka, co niszczy stabilność procesu spawania.

Jednak za pomocą spawania impulsów elektrody fuzyjnej częstotliwość spawania F = 50 ~ 100 Hz, prąd spawania 350 ~ 450A, AR+20%CO2 (frakcja objętościowa) może przezwyciężyć niedociągnięcia zwykłego spawania MIG i pomyślnie zakończyć spawanie wąską szczelinę.