Cechy procesu spawania MPG Pulse w osłonie gazu!

---

1) Posiada szeroki zakres regulacji prądu spawania, dzięki czemu można spawać zarówno cienkie, jak i grube części.

Ze względu na ograniczenie własnej formy przejścia, przejście zwarciowe i ciągłe przejście strumieniowe zwykłego spawania MIG mają ograniczony zakres prądu, a w tych samych warunkach (dotyczących tego samego materiału drutu i średnicy) prąd stosowany w przejściu strumieniowym impulsowym. Zakres jest znacznie szerszy.

Obejmuje zarówno zakres prądu używany do przejścia zwarciowego i przejścia kropelkowego podczas zwykłego spawania MIG/MAG, jak i część zakresu prądu używanego do ciągłego przejścia natryskowego. Dlatego można spawać zarówno grube, jak i cienkie części.

---

2) Cienkie blachy można spawać grubszymi drutami. Na przykład, gdy blacha aluminiowa jest spawana zwykłym metodą MIG, można zastosować tylko drut spawalniczy o średnicy 0,8 mm. Tak cienki drut spawalniczy jest bardzo miękki i nie ma możliwości wykorzystania mechanizmu popychającego drut do stabilnego podawania drutu. W przypadku spawania pulsacyjnego MIG można stosować drut aluminiowy o średnicy 1,6 mm.

Mechanizm podawania drutu może całkowicie ustabilizować podawanie drutu. Ponadto zastosowanie grubego drutu może obniżyć koszty produkcji drutu spawalniczego, a także zmniejszyć powierzchnię drutu spawalniczego na jednostkę masy, co znacznie zmniejsza ilość brudu i filmu tlenkowego wprowadzanego do szwu spawalniczego przez aluminiowy drut spawalniczy, co sprzyja uzyskaniu wysokiego szwu spawalniczego. jakość.

---

3) Można spawać materiały o dużej wrażliwości na ciepło. Ze względu na wiele regulowanych parametrów spawania, spawanie MIG pulsacyjnym w osłonie gazu może kontrolować dopływ ciepła i powstawanie spoiny i doskonale nadaje się do spawania materiałów metalowych wrażliwych na cykle termiczne.

---

4) Można wykonywać spawanie spoin przestrzennych. Gdy prąd spawania przekracza prąd krytyczny, stopione kropelki mogą z siłą przenieść się do jeziorka stopionego wzdłuż osi drutu spawalniczego.

Ponadto można kontrolować kształt i objętość jeziorka stopionego, dostosowując parametry spawania w celu zmiany kształtu i energii łuku. W ten sposób, podczas spawania w dowolnej pozycji, krople nie będą spływać pod wpływem grawitacji, a spawanie będzie możliwe we wszystkich pozycjach.

---

5) Może realizować spawanie jednostronnych i dwustronnych złączy doczołowych oraz spawanie ściegu graniowego ze 100% penetracją grubych blach.

W przypadku detali ze stopów aluminium, których grubość mieści się w zakresie 3 ~ 6 mm, rowek nie jest otwarty w przypadku spawania płaskiego. Jeśli grubość jest większa niż 6 mm, rowek w kształcie litery V może realizować jednostronne spawanie i formowanie dwustronne. W przypadku grubych płyt stalowych można otworzyć rowek w kształcie litery V, nie pozostawiając tępych krawędzi i pozostawiając szczelinę 2 ~ 3 mm. Pierwsza warstwa może realizować jednostronne zgrzewanie i dwustronne formowanie w pionowej pozycji zgrzewania.

---

6) Możliwe jest spawanie grubych blach stalowych z wąskimi szczelinami. Jeśli stosowane jest zwykłe spawanie strumieniowe MIG, dla drutu stalowego o średnicy 2,5 ~ 3 mm należy zastosować prąd większy niż 500 A, co zwiększy współczynnik formowania spoiny i łatwo spowoduje pęknięcia. Dodatkowo dysza łatwo daje się łukować z boczną ścianką rowka, co niszczy stabilność procesu spawania.

Jednakże, stosując spawanie impulsowe elektrodą topioną, częstotliwość spawania f=50 ~ 100 Hz, prąd spawania 350 ~ 450 A, Ar + 20% CO2 (ułamek objętościowy) może przezwyciężyć wady zwykłego spawania MIG i pomyślnie zakończyć spawanie wąskoszczelinowe.