Merkmale des MPG -Impulsgasschweißprozesses!

1) Es hat einen breiten Schweißstrom -Einstellbereich, der sowohl dünne als auch dicke Teile schweißen kann.

Aufgrund der Einschränkung ihres eigenen Übergangsformulars haben der Kurzschlussübergang und der kontinuierliche Strahlübergang des normalen MIG-Schweißs einen begrenzten Strombereich und unter den gleichen Bedingungen (unter Bezugnahme auf das gleiche Drahtmaterial und denselben Durchmesser) der Strom, der im Impulsstrahlübergang verwendet wird. Der Bereich ist viel breiter.

Es umfasst sowohl den aktuellen Bereich, der für den Kurzschlussübergang als auch den Tröpfchenübergang des normalen MIG/Mag-Schweißens sowie einen Teil des für den kontinuierlichen Sprühübergangs verwendeten Strombereichs verwendet wird. Daher können sowohl dicke als auch dünne Teile geschweißt werden.

2) Dünne Platten können mit dickeren Drähten geschweißt werden. Wenn beispielsweise 2 mm Aluminiumblech mit gewöhnlicher MIG geschweißt wird, können nur 0,8 mm -Schweißdraht verwendet werden. Ein solcher dünner Schweißdraht ist sehr weich, und es ist unmöglich, den Fütterungsmechanismus des Drückendrahtes zu verwenden, um den Draht stabil zu füttern. Bei Verwendung von Puls -MIG -Schweißen kann P1.6mm -Aluminiumdraht verwendet werden.

Der Drahtversattungsmechanismus kann die Drahtzufuhr vollständig stabilisieren. Darüber hinaus kann die Verwendung von dickem Draht die Herstellungskosten des Schweißdrahtes verringern, und die Oberfläche des Schweißdrahtes pro Gewicht der Einheiten wird reduziert, was die Menge an Schmutz- und Oxidfilm erheblich reduziert, die durch den Aluminiumschweißdraht in die Schweißnähte gebracht wird, die dem Erhalt einer hohen Schweißneife förderlich ist. Qualität.

3) Materialien mit starker Wärmeempfindlichkeit können geschweißt werden. Aufgrund der vielen einstellbaren Schweißparameter kann das MIG -gepulste Gasabschweißen den Wärmeeingang und die Schweißbauformation steuern und ist sehr geeignet, um die Metallmaterialien zu schweißen, die auf thermische Zyklen empfindlich sind.

4) Schweißen räumlicher Positionschweißungen können durchgeführt werden. Wenn der Schweißstrom den kritischen Strom überschreitet, können die geschmolzenen Tröpfchen entlang der Achse des Schweißdrahtes zwangs auf den geschmolzenen Pool übertragen.

Darüber hinaus kann die Form und das Volumen des geschmolzenen Pools gesteuert werden, indem die Schweißparameter eingestellt werden, um die Lichtbogenform und Energie zu ändern. Auf diese Weise fließen beim Schweißen an einer Position die Tröpfchen aufgrund der Schwerkraft nicht nach unten, und es kann an allen Positionen geschweißt werden.

5) Es kann das Schweißen von einseitigem Schweißen und doppelseitigem Bildungsverbindungen und 100% Penetrationsschweißen der Wurzelperle dicker Platten realisieren.

Bei Aluminiumlegierungswerkstücken, deren Dicke im Bereich von 3 ~ 6 mm liegt, ist die Rille für flaches Schweißen nicht geöffnet. Wenn die Dicke größer als 6 mm ist, kann die V-förmige Rille einseitiges Schweißen und eine doppelseitige Form erkennen. Für dicke Stahlplatten kann eine V-förmige Rille geöffnet werden, keine stumpfen Kanten übrig und eine Lücke von 2 ~ 3 mm bleibt übrig. Die erste Schicht kann einseitiges Schweißen und doppelseitige Bildung an der vertikalen Schweißposition realisieren.

6) Schweißen dicker Stahlplatten mit schmalen Lücken ist möglich. Wenn ein normales MIG -Strahlübertragungsschweißen verwendet wird, muss der Strom von mehr als 500A für den 2,5 ~ 3 mm Stahldraht verwendet werden, wodurch der Schweißnahtkoeffizient erhöht wird und leicht Risse verursacht. Darüber hinaus ist die Düse mit der Seitenwand der Rille leicht zu bogen, was die Stabilität des Schweißprozesses zerstört.

Unter Verwendung des Schweißens von Fusion -Elektrodenimpuls kann die Schweißfrequenz F = 50 ~ 100 Hz, der Schweißstrom 350 ~ 450a, AR+20%CO2 (Volumenanteil) die Mängel des normalen MIG -Schweißens und erfolgreiches Schaltschweißen des schmalen Gaps überwinden.