Merkmale des MPG-Impulsgas-Schutzschweißverfahrens!

1) Es verfügt über einen großen Einstellbereich für den Schweißstrom, mit dem sowohl dünne als auch dicke Teile geschweißt werden können.

Aufgrund der Beschränkung ihrer eigenen Übergangsform haben der Kurzschlussübergang und der kontinuierliche Strahlübergang beim gewöhnlichen MIG-Schweißen einen begrenzten Strombereich und unter den gleichen Bedingungen (bezogen auf das gleiche Drahtmaterial und den gleichen Durchmesser) ist der beim Schweißen verwendete Strom begrenzt Pulsstrahlübergang Der Bereich ist viel größer.

Es umfasst sowohl den Strombereich, der für den Kurzschlussübergang und den Tropfenübergang beim gewöhnlichen MIG/MAG-Schweißen verwendet wird, als auch einen Teil des Strombereichs, der für den kontinuierlichen Sprühübergang verwendet wird.Daher können sowohl dicke als auch dünne Teile geschweißt werden.

2) Dünne Bleche können mit dickeren Drähten verschweißt werden.Wenn beispielsweise 2 mm dickes Aluminiumblech mit normalem MIG geschweißt wird, kann nur Schweißdraht mit 0,8 mm Durchmesser verwendet werden.Ein solch dünner Schweißdraht ist sehr weich und es ist unmöglich, den Drahtvorschubmechanismus für eine stabile Zuführung des Drahtes zu verwenden.Beim Puls-MIG-Schweißen kann p1,6 mm Aluminiumdraht verwendet werden.

Der Drahtvorschubmechanismus kann den Drahtvorschub vollständig stabilisieren.Darüber hinaus können durch die Verwendung von dickem Draht die Herstellungskosten des Schweißdrahts gesenkt werden, und die Oberfläche des Schweißdrahts pro Gewichtseinheit wird verringert, wodurch die Menge an Schmutz und Oxidfilmen, die durch das Aluminium in die Schweißnaht gelangen, erheblich reduziert wird Schweißdraht, der zur Erzielung einer hohen Schweißnaht beiträgt.Qualität.

3) Materialien mit starker Wärmeempfindlichkeit können geschweißt werden.Aufgrund der vielen einstellbaren Schweißparameter kann das MIG-Impulsschutzgasschweißen den Wärmeeintrag und die Schweißnahtbildung steuern und eignet sich sehr gut zum Schweißen von Metallwerkstoffen, die empfindlich auf thermische Zyklen reagieren.

4) Das Schweißen von räumlichen Positionsschweißnähten kann durchgeführt werden.Wenn der Schweißstrom den kritischen Strom überschreitet, können die geschmolzenen Tröpfchen entlang der Achse des Schweißdrahts kraftvoll in das Schmelzbad übergehen.

Darüber hinaus können Form und Volumen des Schmelzbades durch Anpassung der Schweißparameter gesteuert werden, um die Lichtbogenform und -energie zu ändern.Auf diese Weise fließen die Tröpfchen beim Schweißen an jeder Position nicht aufgrund der Schwerkraft nach unten und es kann an allen Positionen geschweißt werden.

5) Es kann das Schweißen von einseitigen Schweiß- und doppelseitigen Formstoßverbindungen sowie das 100-prozentige Durchdringungsschweißen der Wurzelwulst dicker Bleche realisieren.

Bei Werkstücken aus Aluminiumlegierung mit einer Dicke im Bereich von 3 bis 6 mm ist die Nut zum Flachschweißen nicht offen.Wenn die Dicke mehr als 6 mm beträgt, kann die V-förmige Nut einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen ermöglichen.Bei dicken Stahlplatten kann eine V-förmige Nut geöffnet werden, es bleiben keine stumpfen Kanten zurück und es bleibt ein Spalt von 2 bis 3 mm übrig.Die erste Schicht kann einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen an der vertikalen Schweißposition realisieren.

6) Das Schweißen von dicken Stahlplatten mit engen Spalten ist möglich.Wenn normales MIG-Jet-Transferschweißen verwendet wird, muss für den 2,5–3 mm dicken Stahldraht ein Strom von mehr als 500 A verwendet werden, was den Schweißnahtbildungskoeffizienten erhöht und leicht zu Rissen führt.Darüber hinaus kollidiert die Düse leicht mit der Seitenwand der Nut, was die Stabilität des Schweißprozesses zerstört.

Durch den Einsatz von Schmelzelektroden-Impulsschweißen, Schweißfrequenz f=50~100 Hz, Schweißstrom 350~450 A, Ar+20 % CO2 (Volumenanteil) können jedoch die Mängel des gewöhnlichen MIG-Schweißens überwunden und das Engspaltschweißen erfolgreich abgeschlossen werden.