MPG脉冲气体屏蔽焊接过程的功能！

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1）它具有宽阔的焊接电流调节范围，可以焊接薄和厚的零件。

由于其自身过渡形式的局限性，普通MIG焊接的短路过渡和连续的喷射过渡的电流范围有限，并且在相同的条件下（指相同的电线材料和直径），脉冲射流过渡中使用的电流范围较大。

它既包括用于短路过渡的当前范围和普通MIG/MAG焊接的液滴过渡，以及用于连续喷雾过渡的当前范围的一部分。因此，可以焊接厚和薄的零件。

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2）薄板可以用较厚的电线焊接。例如，当用普通MIG焊接2mm铝板时，只能使用直径为0.8mm的焊接线。如此薄的焊丝非常柔软，不可能使用推线馈电机构稳定地馈电线。使用脉冲MIG焊接时，可以使用P1.6mm铝线。

电线馈电机构可以完全稳定电线馈电。此外，使用厚线可以降低焊丝的制造成本，并且每单位重量的焊接线的表面积减少，这大大降低了铝制焊接线将污垢和氧化物膜的数量减少到焊接接缝中，这有助于获得高焊接接缝。质量。

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3）可以焊接具有强热敏感性的材料。由于许多可调节的焊接参数，MIG脉冲气体屏蔽焊接可以控制热输入和焊接形成，非常适合焊接那些对热循环敏感的金属材料。

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4）可以进行空间位置焊缝的焊接。当焊接电流超过临界电流时，熔融液滴可以沿焊丝的轴线强度转移到熔池中。

另外，可以通过调整焊接参数来改变弧形和能量来控制熔融池的形状和体积。这样，当在任何位置进行焊接时，液滴不会因重力而流下水，并且可以在所有位置进行焊接。

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5）它可以实现单面焊接和双面形成对接接头的焊接以及厚板根珠的100％穿透焊接。

对于铝合金工件的厚度在3〜6mm的范围内，该凹槽不打开用于平坦的焊接。如果厚度大于6mm，则V形凹槽可以实现单面焊接和双面形成。对于厚的钢板，可以打开V形凹槽，没有钝边缘，并且剩下2〜3mm的间隙。第一层可以在垂直焊接位置实现单面焊接和双面形成。

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6）可能会焊接带有狭窄间隙的厚钢板。如果使用普通的MIG喷射焊接焊接，则必须将大于500A的电流用于2.5〜3mm钢丝，这将增加焊接形成系数并容易引起裂纹。此外，喷嘴很容易用凹槽的侧壁弧形，这破坏了焊接过程的稳定性。

但是，使用融合电极脉冲焊接，焊接频率F = 50〜100Hz，焊接电流350〜450a，AR+20％CO2（体积分数）可以克服普通MIG焊接的缺点，并成功完成窄间隙焊接。