mpg 펄스 가스 차폐 용접 공정의 특징!

1) 넓은 용접 전류 조정 범위가있어 얇고 두꺼운 부품을 용접 할 수 있습니다.

자체 전이 형태의 한계로 인해, 단락 전이 및 일반 MIG 용접의 연속 제트 전이는 전류 범위가 제한되어 있으며 동일한 조건 (동일한 와이어 재료 및 직경을 참조)에서 펄스 제트 전환에 사용 된 전류가 훨씬 더 넓습니다.

여기에는 단락 전이에 사용 된 현재 범위와 일반 MIG/MAG 용접의 액적 전환과 연속 스프레이 전환에 사용되는 현재 범위의 일부가 포함됩니다. 따라서 두껍고 얇은 부품을 용접 할 수 있습니다.

2) 얇은 플레이트는 두꺼운 와이어로 용접 할 수 있습니다. 예를 들어, 2mm 알루미늄 시트가 일반 MIG로 용접되면 0.8mm 직경 용접 와이어 만 사용할 수 있습니다. 이러한 얇은 용접 와이어는 매우 부드럽고 푸시 와이어 공급 메커니즘을 사용하여 와이어를 안정적으로 공급하는 것은 불가능합니다. 펄스 MIG 용접을 사용하는 경우 P1.6mm 알루미늄 와이어를 사용할 수 있습니다.

와이어 공급 메커니즘은 와이어 공급을 완전히 안정화시킬 수 있습니다. 또한, 두꺼운 와이어를 사용하면 용접 와이어의 제조 비용이 줄어들 수 있으며, 단위 중량 당 용접 와이어의 표면적이 줄어들어 알루미늄 용접 와이어에 의해 용접 이음새로 가져온 먼지 및 산화물 필름의 양이 크게 줄어 듭니다. 품질.

3) 열 감도가 강한 재료를 용접 할 수 있습니다. 많은 조정 가능한 용접 파라미터로 인해, MIG 펄스 가스 차폐 용접은 열 입력 및 용접 형성을 제어 할 수 있으며 열 사이클에 민감한 금속 재료를 용접하는 데 매우 적합합니다.

4) 공간 위치 용접의 용접이 수행 될 수있다. 용접 전류가 임계 전류를 초과 할 때, 용융 액 적은 용접 와이어의 축을 따라 용융 풀로 강제로 옮길 수 있습니다.

또한 용접 파라미터를 조정하여 아크 모양과 에너지를 변경하여 용융 풀의 모양과 부피를 제어 할 수 있습니다. 이런 식으로, 어떤 위치에서든 용접 할 때, 액 적은 중력으로 인해 하락하지 않으며, 모든 위치에서의 용접이 달성 될 수 있습니다.

5) 단면 용접 및 양면 형성 엉덩이 조인트의 용접 및 두꺼운 판의 뿌리 비드의 100% 침투 용접을 실현할 수 있습니다.

두께가 3 ~ 6mm 범위 인 알루미늄 합금 공사의 경우, 그루브는 평평한 용접에 열려 있지 않습니다. 두께가 6mm보다 큰 경우, V 자형 홈은 단면 용접 및 양면 형성을 실현할 수 있습니다. 두꺼운 강철 판의 경우 V 자형 홈을 열 수 있고 무딘 가장자리가 남지 않으며 2 ~ 3mm의 간격이 남습니다. 첫 번째 층은 수직 용접 위치에서 단면 용접 및 양면 형성을 실현할 수 있습니다.

6) 간격이 좁은 두꺼운 강판의 용접이 가능합니다. 일반 MIG 제트 전송 용접이 사용되는 경우 500A보다 큰 전류는 2.5 ~ 3mm 스틸 와이어에 사용되어 용접 계수를 증가시키고 쉽게 균열을 유발할 수 있습니다. 또한, 노즐은 그루브의 측벽과 함께 쉽게 아크하여 용접 공정의 안정성을 파괴합니다.

그러나, 퓨전 전극 펄스 용접을 사용하여, 용접 주파수 F = 50 ~ 100Hz를 사용하여, 용접 전류 350 ~ 450A, AR+20%CO2 (부피 분획)는 일반 MIG 용접의 단점을 극복하고 성공적으로 완전한 좁은 갭 용접을 극복 할 수 있습니다.