1) 용접전류 조정범위가 넓어 얇은 부품과 두꺼운 부품 모두 용접이 가능합니다.
자체 전이 형태의 제한으로 인해 일반 MIG 용접의 단락 전이 및 연속 제트 전이는 전류 범위가 제한되어 있으며 동일한 조건(동일한 와이어 재질 및 직경을 나타냄)에서 사용되는 전류는 펄스 제트 전환 범위가 훨씬 넓습니다.
여기에는 일반 MIG/MAG 용접의 단락 전환 및 액적 전환에 사용되는 전류 범위와 연속 스프레이 전환에 사용되는 전류 범위의 일부가 모두 포함됩니다.따라서 두꺼운 부품과 얇은 부품 모두 용접이 가능합니다.
2) 얇은 판을 두꺼운 와이어로 용접할 수 있습니다.예를 들어, 2mm 알루미늄 판을 일반 MIG로 용접하는 경우 직경 0.8mm의 용접 와이어만 사용할 수 있습니다.이러한 얇은 용접 와이어는 매우 부드러워 와이어를 안정적으로 공급하기 위한 푸시 와이어 공급 메커니즘을 사용하는 것은 불가능합니다.펄스 MIG 용접을 사용할 경우 p1.6mm 알루미늄 와이어를 사용할 수 있습니다.
와이어 공급 메커니즘은 와이어 공급을 완전히 안정화할 수 있습니다.또한, 두꺼운 와이어를 사용하면 용접와이어의 제조원가를 절감할 수 있고, 단위중량당 용접와이어의 표면적을 줄여 알루미늄에 의해 용접심으로 유입되는 먼지와 산화피막의 양을 크게 줄일 수 있다. 높은 용접 솔기를 얻는 데 도움이 되는 용접 와이어.품질.
3) 열에 강한 재료를 용접할 수 있습니다.조정 가능한 용접 매개변수가 많기 때문에 MIG 펄스 가스 차폐 용접은 열 입력 및 용접 형성을 제어할 수 있으며 열 주기에 민감한 금속 재료를 용접하는 데 매우 적합합니다.
4) 공간위치용접의 용접이 가능하다.용접 전류가 임계 전류를 초과하면 용융 액적이 용접 와이어 축을 따라 용융 풀로 강제로 이동할 수 있습니다.
또한 용접 매개변수를 조정하여 아크 모양과 에너지를 변경함으로써 용융 풀의 모양과 부피를 제어할 수 있습니다.이렇게 하면 어느 위치에서든 용접할 때 중력으로 인해 물방울이 흘러내리지 않고 모든 위치에서 용접이 가능합니다.
5) 단면용접과 양면성형 맞댐이음의 용접과 후판 루트비드의 100% 용입용접을 실현할 수 있다.
두께가 3~6mm 범위인 알루미늄 합금 가공물의 경우 평면 용접을 위해 홈이 열리지 않습니다.두께가 6mm보다 크면 V자형 홈으로 단면 용접과 양면 성형이 가능합니다.두꺼운 강판의 경우 V자 모양의 홈을 뚫을 수 있고, 뭉툭한 모서리가 남지 않으며, 2~3mm 정도의 틈이 남습니다.첫 번째 레이어는 수직 용접 위치에서 단면 용접과 양면 성형을 실현할 수 있습니다.
6) 두꺼운 철판과 좁은 간격의 용접이 가능합니다.일반 MIG 제트 전사 용접을 사용하는 경우 2.5~3mm 강철 와이어에 500A보다 큰 전류를 사용해야 하며, 이는 용접 형성 계수를 증가시키고 쉽게 균열을 발생시킵니다.또한, 노즐은 홈의 측벽과 쉽게 아크를 형성하여 용접 공정의 안정성을 파괴합니다.
그러나 융합 전극 펄스 용접을 사용하면 용접 주파수 f=50~100Hz, 용접 전류 350~450A, Ar+20%CO2(부피 분율)로 일반 MIG 용접의 단점을 극복하고 좁은 간격 용접을 성공적으로 완료할 수 있습니다.