MPG Darbe Gazı Korumalı Kaynak Prosesinin Özellikleri!

1) Hem ince hem de kalın parçaları kaynaklayabilen geniş kaynak akımı ayar aralığına sahiptir.

Kendi geçiş formlarının sınırlaması nedeniyle, sıradan MIG kaynağının kısa devre geçişi ve sürekli jet geçişi sınırlı bir akım aralığına sahiptir ve aynı koşullar altında (aynı tel malzemesi ve çapına atıfta bulunarak), kaynakta kullanılan akım darbe jeti geçişi Aralık çok daha geniştir.

Hem kısa devre geçişi hem de sıradan MIG/MAG kaynağının damlacık geçişi için kullanılan akım aralığını ve ayrıca sürekli püskürtme geçişi için kullanılan akım aralığının bir kısmını içerir.Bu nedenle hem kalın hem de ince parçalar kaynak yapılabilir.

2) İnce levhalar daha kalın tellerle kaynak yapılabilir.Örneğin 2mm alüminyum levha sıradan MIG ile kaynaklandığında sadece 0,8mm çapında kaynak teli kullanılabilir.Bu kadar ince kaynak teli çok yumuşaktır ve teli sabit bir şekilde beslemek için itme teli besleme mekanizmasını kullanmak imkansızdır.Darbeli MIG kaynağı kullanıldığında p1.6mm alüminyum tel kullanılabilir.

Tel besleme mekanizması tel beslemeyi tamamen dengeleyebilir.Buna ek olarak, kalın tel kullanımı kaynak telinin üretim maliyetini azaltabilir ve kaynak telinin birim ağırlık başına yüzey alanı azaltılır, bu da alüminyum tarafından kaynak dikişine getirilen kir ve oksit filmi miktarını büyük ölçüde azaltır. Yüksek kaynak dikişi elde etmeye elverişli kaynak teli.kalite.

3) Isı duyarlılığı güçlü olan malzemeler kaynak yapılabilir.Ayarlanabilir birçok kaynak parametresi nedeniyle MIG darbeli gaz korumalı kaynak, ısı girdisini ve kaynak oluşumunu kontrol edebilir ve termal döngülere duyarlı metal malzemelerin kaynağı için çok uygundur.

4) Uzaysal konum kaynaklarının kaynağı yapılabilir.Kaynak akımı kritik akımı aştığında erimiş damlacıklar kaynak telinin ekseni boyunca kuvvetli bir şekilde erimiş havuza aktarılabilir.

Ayrıca eriyik havuzunun şekli ve hacmi, ark şeklini ve enerjisini değiştirecek şekilde kaynak parametreleri ayarlanarak kontrol edilebilir.Bu sayede herhangi bir pozisyonda kaynak yapılırken yer çekiminden dolayı damlacıklar aşağı doğru akmayacak ve her pozisyonda kaynak yapılabilmektedir.

5) Tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme alın bağlantılarının kaynağını ve kalın plakaların kök boncuğunun% 100 nüfuziyet kaynağını gerçekleştirebilir.

Kalınlığı 3~6 mm aralığında olan alüminyum alaşımlı iş parçalarında düz kaynak için oluk açık değildir.Kalınlık 6 mm'den büyükse, V şeklindeki oluk tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirmeyi gerçekleştirebilir.Kalın çelik levhalar için V şeklinde bir oluk açılabilir, küt kenarlar kalmaz ve 2~3 mm boşluk bırakılır.İlk katman, dikey kaynak konumunda tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme gerçekleştirebilir.

6) Dar aralıklı kalın çelik levhaların kaynağı mümkündür.Sıradan MIG jet transfer kaynağı kullanılıyorsa, 2,5~3 mm çelik tel için 500A'den büyük akım kullanılmalıdır; bu, kaynak oluşturma katsayısını artıracak ve kolayca çatlaklara neden olacaktır.Ek olarak, nozulun oluğun yan duvarı ile ark yapması kolaydır, bu da kaynak işleminin stabilitesini bozar.

Bununla birlikte, füzyon elektrotlu darbe kaynağı, kaynak frekansı f=50~100Hz, kaynak akımı 350~450A, Ar+%20CO2 (hacim oranı) kullanılarak sıradan MIG kaynağının eksikliklerinin üstesinden gelinebilir ve dar aralık kaynağı başarıyla tamamlanabilir.