MPG Puls Gaz Korumalı Kaynak İşlemi Özellikleri!

1) Hem ince hem de kalın parçaları kaynaklayabilen geniş bir kaynak akımı ayar aralığına sahiptir.

Kendi geçiş formlarının sınırlandırılması nedeniyle, sıradan MIG kaynağının kısa devre geçişi ve sürekli jet geçişi sınırlı bir akım aralığına sahiptir ve aynı koşullar altında (aynı tel malzeme ve çapa atıfta bulunarak), darbe jet geçişinde kullanılan akım aralık çok daha geniştir.

Hem sıradan MIG/MAG kaynağının kısa devre geçişi hem de damlacık geçişi için kullanılan akım aralığını ve sürekli sprey geçişi için kullanılan mevcut aralığın bir kısmını içerir. Bu nedenle, hem kalın hem de ince parçalar kaynaklanabilir.

2) İnce plakalar daha kalın tellerle kaynaklanabilir. Örneğin, 2mm alüminyum tabakası sıradan MIG ile kaynaklandığında, sadece 0.8 mm çapında kaynak teli kullanılabilir. Bu tür ince kaynak teli çok yumuşaktır ve telin istikrarlı bir şekilde beslenmesi için itme kablosu besleme mekanizmasını kullanmak imkansızdır. Nabız MIG kaynağı kullanılırken, P1.6mm alüminyum tel kullanılabilir.

Tel besleme mekanizması tel beslemeyi tamamen stabilize edebilir. Ek olarak, kalın tel kullanımı, kaynak telinin üretim maliyetini azaltabilir ve birim ağırlık başına kaynak telinin yüzey alanı azaltılır, bu da yüksek kaynak dikişi elde etmeye uygun olan alüminyum kaynak teli tarafından kaynak dikişine getirilen kir ve oksit film miktarını büyük ölçüde azaltır. kalite.

3) Güçlü ısı hassasiyetine sahip malzemeler kaynaklanabilir. Birçok ayarlanabilir kaynak parametresi nedeniyle, MIG darbeli gaz korumalı kaynak, ısı girişini ve kaynak oluşumunu kontrol edebilir ve termal döngülere duyarlı metal malzemeleri kaynaklamak için çok uygundur.

4) Mekansal konum kaynaklarının kaynağı gerçekleştirilebilir. Kaynak akımı kritik akımı aştığında, erimiş damlacıklar kaynak tel ekseni boyunca erimiş havuza zorla aktarılabilir.

Ek olarak, erimiş havuzun şekli ve hacmi, yay şeklini ve enerjisini değiştirmek için kaynak parametrelerinin ayarlanmasıyla kontrol edilebilir. Bu şekilde, herhangi bir pozisyonda kaynak yaparken, damlacıklar yerçekimi nedeniyle akmaz ve tüm pozisyonlarda kaynak elde edilebilir.

5) Tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme popo eklemlerinin kaynağını ve kalın plakaların kök boncukunun% 100 penetrasyon kaynağını gerçekleştirebilir.

Kalınlığı 3 ~ 6 mm aralığında olan alüminyum alaşımlı iş parçaları için, oluk düz kaynak için açık değildir. Kalınlık 6 mm'den büyükse, V şekilli oluk tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme gerçekleştirebilir. Kalın çelik plakalar için V şeklinde bir oluk açılabilir, künt kenarlar kalmaz ve 2 ~ 3mm'lik bir boşluk kalır. İlk katman dikey kaynak konumunda tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme gerçekleştirebilir.

6) Kalın çelik plakaların dar boşluklarla kaynağı mümkündür. Sıradan Mig jet transfer kaynağı kullanılırsa, akım 500A'dan büyük 2,5 ~ 3mm çelik tel için kullanılmalıdır, bu da kaynak oluşturma katsayısını artıracak ve kolayca çatlaklara neden olur. Ek olarak, nozulun, kaynak işleminin stabilitesini yok eden oluğun yan duvarı ile yaylanması kolaydır.

Bununla birlikte, füzyon elektrot nabız kaynağı, kaynak frekansı F = 50 ~ 100Hz, kaynak akımı 350 ~ 450a, AR+%20 CO2 (hacim fraksiyonu), sıradan MIG kaynağının eksikliklerinin üstesinden gelebilir ve dar boşluk kaynağını başarıyla tamamlayabilir.