Caratteristiche del processo di saldatura schermato a gas a impulsi mpg!

1) Ha un ampio intervallo di regolazione della corrente di saldatura, che può saldare sia parti sottili che spesse.

A causa della limitazione della propria forma di transizione, la transizione del corto circuito e la transizione continua della saldatura MIG ordinaria hanno un intervallo di corrente limitato e nelle stesse condizioni (riferendosi allo stesso materiale e diametro del filo), la corrente utilizzata nella transizione del getto a impulso è molto più ampia.

Include sia l'intervallo di corrente utilizzato per la transizione di corto circuito che la transizione di goccioline della saldatura ordinaria MIG/MAG, sia che parte dell'intervallo corrente utilizzato per la transizione a spruzzo continuo. Pertanto, entrambe le parti spesse e sottili possono essere saldate.

2) Le piastre sottili possono essere saldate con fili più spessi. Ad esempio, quando il foglio di alluminio da 2 mm viene saldato con MIG ordinario, è possibile utilizzare solo un filo di saldatura di 0,8 mm di diametro. Tale filo di saldatura sottile è molto morbido ed è impossibile utilizzare il meccanismo di alimentazione del filo di spinta per alimentare stabilmente il filo. Quando si utilizza la saldatura MIG a impulsi, è possibile utilizzare un filo di alluminio P1.6mm.

Il meccanismo di alimentazione del filo può stabilizzare completamente l'alimentazione del filo. Inoltre, l'uso di filo spesso può ridurre il costo di produzione del filo di saldatura e la superficie del filo di saldatura per unità di peso è ridotta, il che riduce notevolmente la quantità di sporcizia e film di ossido introdotti nella cucitura di saldatura dal filo di saldatura in alluminio, che è favorevole a ottenere una saldatura ad alta saldatura. qualità.

3) I materiali con forte sensibilità al calore possono essere saldati. A causa dei numerosi parametri di saldatura regolabili, la saldatura schermata a gas pulsato MIG può controllare la formazione di ingresso di calore e saldatura ed è molto adatto per la saldatura quei materiali metallici sensibili ai cicli termici.

4) La saldatura di saldature di posizione spaziale può essere eseguita. Quando la corrente di saldatura supera la corrente critica, le goccioline fusi possono trasferirsi con forza nel pool fuso lungo l'asse del filo di saldatura.

Inoltre, la forma e il volume del pool fuso possono essere controllati regolando i parametri di saldatura per modificare la forma e l'energia dell'arco. In questo modo, quando la saldatura in qualsiasi posizione, le goccioline non scorreranno verso il basso a causa della gravità e la saldatura in tutte le posizioni può essere raggiunta.

5) Può realizzare la saldatura di saldatura a faccia singola e giunti a doppia facciale e saldatura di penetrazione al 100% del tallone della radice di piastre spesse.

Per i pezzi in lega in lega di alluminio il cui spessore è nell'intervallo di 3 ~ 6 mm, la scanalatura non è aperta per la saldatura piatta. Se lo spessore è maggiore di 6 mm, la scanalatura a V può realizzare la saldatura a faccia singola e la formazione a doppia faccia. Per le piastre di acciaio spesse, è possibile aprire una scanalatura a V, non vengono lasciati bordi contundenti e viene lasciato uno spazio di 2 ~ 3 mm. Il primo strato può realizzare la saldatura a faccia singola e la formazione a doppia faccia in posizione di saldatura verticale.

6) È possibile la saldatura di piastre in acciaio spesso con spazi stretti. Se viene utilizzata la saldatura di trasferimento del getto MIG ordinario, la corrente maggiore di 500A deve essere utilizzata per il filo in acciaio da 2,5 ~ 3 mm, che aumenterà il coefficiente di formazione della saldatura e causerà facilmente crepe. Inoltre, l'ugello è facile da arco con la parete laterale della scanalatura, che distrugge la stabilità del processo di saldatura.

Tuttavia, l'uso della saldatura degli impulsi di elettrodi di fusione, la frequenza di saldatura F = 50 ~ 100Hz, la corrente di saldatura 350 ~ 450A, la CO2 AR+20%(frazione di volume) può superare le carenze della saldatura MIG ordinaria e la saldatura a gap stretta completa con successo.