Caratteristiche del processo di saldatura con protezione a gas a impulsi MPG!

1) Ha un ampio intervallo di regolazione della corrente di saldatura, che può saldare sia parti sottili che spesse.

A causa della limitazione della loro forma di transizione, la transizione al cortocircuito e la transizione a getto continuo della normale saldatura MIG hanno un intervallo di corrente limitato e, nelle stesse condizioni (riferite allo stesso materiale e diametro del filo), la corrente utilizzata nella saldatura transizione del getto di impulso La gamma è molto più ampia.

Comprende sia la gamma di corrente utilizzata per la transizione di cortocircuito e la transizione delle gocce della normale saldatura MIG/MAG, sia parte della gamma di corrente utilizzata per la transizione a spruzzo continua.Pertanto, è possibile saldare sia parti spesse che sottili.

2) Le lamiere sottili possono essere saldate con fili più spessi.Ad esempio, quando una lamiera di alluminio da 2 mm viene saldata con il normale metodo MIG, è possibile utilizzare solo filo di saldatura con diametro di 0,8 mm.Un filo di saldatura così sottile è molto morbido ed è impossibile utilizzare il meccanismo di alimentazione del filo di spinta per alimentare il filo in modo stabile.Quando si utilizza la saldatura MIG a impulsi, è possibile utilizzare filo di alluminio da p1,6 mm.

Il meccanismo di alimentazione del filo può stabilizzare completamente l'alimentazione del filo.Inoltre, l'uso di filo spesso può ridurre il costo di produzione del filo di saldatura e la superficie del filo di saldatura per unità di peso è ridotta, il che riduce notevolmente la quantità di sporco e pellicola di ossido introdotta nel cordone di saldatura dall'alluminio filo di saldatura, che favorisce l'ottenimento di un cordone di saldatura elevato.qualità.

3) È possibile saldare materiali con forte sensibilità al calore.Grazie ai numerosi parametri di saldatura regolabili, la saldatura pulsata MIG con gas di protezione può controllare l'apporto di calore e la formazione della saldatura ed è molto adatta per saldare materiali metallici sensibili ai cicli termici.

4) È possibile eseguire la saldatura delle saldature di posizione spaziale.Quando la corrente di saldatura supera la corrente critica, le goccioline fuse possono trasferirsi con forza nel bagno di fusione lungo l'asse del filo di saldatura.

Inoltre, la forma e il volume del bagno di fusione possono essere controllati regolando i parametri di saldatura per modificare la forma e l'energia dell'arco.In questo modo, quando si salda in qualsiasi posizione, le goccioline non fluiscono verso il basso a causa della gravità ed è possibile ottenere la saldatura in tutte le posizioni.

5) Può realizzare la saldatura di saldature su un lato e giunti di testa su due lati e la saldatura a penetrazione del 100% del cordone di radice di piastre spesse.

Per i pezzi in lega di alluminio il cui spessore è compreso tra 3 e 6 mm, la scanalatura non è aperta per la saldatura piana.Se lo spessore è maggiore di 6 mm, la scanalatura a V può realizzare saldature su un solo lato e formature su due lati.Per le piastre di acciaio spesse, è possibile aprire una scanalatura a forma di V, senza lasciare bordi smussati e lasciando uno spazio di 2~3 mm.Il primo strato può realizzare saldature su un lato e formazioni su due lati nella posizione di saldatura verticale.

6) È possibile la saldatura di piastre di acciaio spesse con spazi stretti.Se si utilizza la normale saldatura a trasferimento a getto MIG, è necessario utilizzare una corrente superiore a 500 A per il filo di acciaio da 2,5~3 mm, il che aumenterà il coefficiente di formazione della saldatura e causerà facilmente crepe.Inoltre, l'ugello si inarca facilmente con la parete laterale della scanalatura, il che distrugge la stabilità del processo di saldatura.

Tuttavia, utilizzando la saldatura a impulsi con elettrodo di fusione, la frequenza di saldatura f=50~100Hz, la corrente di saldatura 350~450A, Ar+20%CO2 (frazione di volume) è possibile superare le carenze della normale saldatura MIG e completare con successo la saldatura a gap stretto.