1) 溶接電流の調整範囲が広く、薄肉部から厚肉部まで溶接可能です。
通常のミグ溶接の短絡転移と連続噴流転移は、それぞれの転移形式の限界により電流範囲が限られており、同一条件（同一ワイヤ材質、同一線径を指します）では、使用する電流が大きく制限されます。パルスジェット遷移 範囲がさらに広くなります。
これには、通常の MIG/MAG 溶接の短絡遷移および溶滴遷移に使用される電流範囲と、連続スプレー遷移に使用される電流範囲の一部が含まれます。そのため、厚い部分も薄い部分も溶接可能です。
2) 薄い板を太いワイヤで溶接できます。例えば、2mmのアルミ板を通常のMIGで溶接する場合、溶接ワイヤは直径0.8mmしか使用できません。このような細い溶接ワイヤは非常に柔らかく、プッシュワイヤ送給機構では安定して送給することができません。パルスMIG溶接の場合はp1.6mmアルミワイヤが使用可能です。
ワイヤ送給機構により、ワイヤ送給を完全に安定化できます。また、太いワイヤを使用することで溶接ワイヤの製造コストを下げることができ、また、単位重量あたりの溶接ワイヤの表面積が減少するため、アルミニウムによる溶接シームへの汚れや酸化皮膜の混入が大幅に減少します。溶接ワイヤを使用すると、高い溶接シームを得るのに役立ちます。品質。
3) 熱に弱い材質の溶接も可能です。MIG パルスガスシールド溶接は、調整可能な溶接パラメータが多数あるため、入熱と溶接の形成を制御でき、熱サイクルの影響を受けやすい金属材料の溶接に非常に適しています。
4) 空間位置溶接が可能です。溶接電流が臨界電流を超えると、溶融液滴が溶接ワイヤの軸に沿って溶融池に強制的に移動する可能性があります。
さらに、溶接パラメータを調整してアークの形状とエネルギーを変更することで、溶融池の形状と体積を制御できます。これにより、任意の位置で溶接を行う場合でも、重力により溶滴が流れ落ちることがなく、あらゆる位置での溶接が可能となる。
5) 片面溶接、両面成形突合せ継手の溶接、厚板のルートビードの100%溶け込み溶接が実現できます。
厚さ3～6mmのアルミニウム合金ワークの場合、平坦溶接用の開先は開いていません。厚みが6mm以上であれば、V字開先で片面溶接、両面成形が可能です。厚い鋼板の場合、V字型の溝を開けることができ、角が鈍くならず、2〜3mmの隙間が残ります。1層目は垂直溶接位置での片面溶接と両面成形が可能です。
6) 隙間の狭い厚鋼板の溶接も可能です。通常のミグジェットトランスファー溶接を使用する場合、2.5～3mmの鋼線に500A以上の電流を流す必要があり、溶接形成係数が大きくなり割れが発生しやすくなります。さらに、ノズルは開先の側壁と接触してアークを発生しやすく、溶接プロセスの安定性が損なわれます。
しかし、溶融電極パルス溶接を使用すると、溶接周波数 f=50 ～ 100Hz、溶接電流 350 ～ 450A、Ar+20%CO2 (体積分率) で通常の MIG 溶接の欠点を克服し、ナローギャップ溶接を完了することができます。