掌握单面焊接、双面成型快速技术

手工电弧焊的“单面焊双面成型”工艺按操作方法，可分为连续焊法和断续灭弧焊法。

在低碳钢和低合金钢焊接第一层几乎都采用断续电弧焊。这种焊接方法可以使用较大的电流，具有较大的熔深，并且可以控制熔池温度和开关，可以做到根部焊透，而连续焊接方法，即不中断电弧的连续焊接必须使用较小的焊接电流，焊接开始时温度较低，但焊后一段工件温度升高，不易控制熔池温度和熔池尺寸，因此很难保证根部焊透且无肿瘤，因此第一层很少使用。因此，很少使用第一层，而是焊接后使用第二层。

间歇灭弧法主要是通过控制电弧的燃烧和灭弧时间，利用合理的运条动作来控制熔池温度、熔池时间、熔池开关和液态金属层的厚度，以达到获得良好的反向成形和内部质量，但无论采用哪种焊接方法，电弧对坡口的熔化程度，分为熔透和填充对接间隙。从表面上看是成根，但实质上斜角根部并未真正熔透，无法通过反向弯曲测试，因此不再使用。一般都是采用单面焊通过根部焊接实现双面成型的方法。

单面焊双面成形操作方法，无论碳钢、低合金钢或不锈钢焊接，以及使用直流电源或交流电源，尽管焊接性能有显着差异，但操作原理都是一样的，主要是控制以下三个方面。

1、装配间隙根部间隙要适当

在坡口角度合理的情况下，必须有适当的根部间隙，以保证焊条输送到根部，保证电弧穿过北部，熔化穿过根部。为了容易实现均匀穿透，一般根部间隙尺寸偏差应在1毫米左右。

根部间隙尺寸应相当于所用焊条的直径或大于直径0.5～1.0毫米左右为宜。

根部间隙的大小与多种因素有关，应综合考虑选择。

①工件的厚度，如焊缝较薄，散热慢，焊缝热量不易散失，根部间隙可小一些，较厚的焊缝应适当大一些，以利于根部熔透。

②工艺参数，焊接电流较小时，根部间隙应稍大，当焊机习惯使用较大电流操作时，根部间隙应相应减小。

③焊接位置，平缝、横缝根部间隙可小一些，背缝、纵缝根部间隙需稍大。

④钝边尺寸：如果钝边较大，则根部间隙也应较大。

⑤焊接顺序，应先焊根部间隙，大时应先焊根部间隙，另外还要考虑热膨胀等因素。

2、坡口角度要适当，并要有一定尺寸的钝边。

坡口角度必须按照《规则》和技术条件设计，坡口角度直接影响接头质量和焊缝尺寸，必须选择合理的角度，一般为“V”型斜角60°～70°。

钝边是指沿着焊接部分的厚度方向，其端部斜角不开。根据工件的厚度一般留有0.5～2.0毫米大小的钝边。如壁厚3毫米，钝边应为0.5毫米，如壁厚12毫米以上，一般应为1.5毫米，最大不超过2毫米为宜，钝边太厚容易根部未焊透。太薄容易被刺穿，熔孔大。

采用钝边后，起弧后预热工件的电弧可以更长，预热范围可以更大，从而改善焊接工艺条件，增加液态金属的流动性，易于保证焊缝贯通。

边缘钝，能承受较大的焊接电流，不会一诱发电弧就击穿根部。采用钝边易于控制熔池大小，有利于根部穿透。尤其是仰焊位置，必须选择稍高的电流进行操作，否则不仅无法成型，而且气孔、夹渣等工艺缺陷也难以克服。因此有一定尺寸的钝边是非常有必要的。

3、采用熔透焊方法。

突破焊法，即在焊接过程中，通过引导电弧的穿透力，熔化焊透根部，保证根部焊缝贯通形成的一种焊接方法。

具体操作方法是：引弧后，拉弧预热（平焊预热时间短，不是很明显，焊缝位置很明显），当半熔化状态（即，在焊接护目镜上看到坡口边缘处有预热的“汗珠”时，约3至4秒），电弧被压低，熔化渗透钝边，使外观A处的间隙略大于支撑体有“熔孔”，从而保证部分熔敷金属过渡到焊缝的根部和背面，与熔化的母材一起形成熔池。

随着焊条继续熔化，熔透的熔孔就被焊上，此时要采取适当的灭弧技术，使其冷却形成焊缝。然后再次击打，使钝边熔化，然后形成熔化的孔，然后在此反复焊接，以实现背面焊缝的成型。

熔孔的形成意味着根部已被焊透。熔孔尺寸的大小，即标记背焊缝的尺寸。一般控制熔孔直径为对接间隙的1.1～1.5倍左右。具体尺寸根据工件厚度、焊接位置、规格参数及根部间隙、钢级等因素调整。一般先进行工艺试验，摸清规律后再进行焊接，以保证焊接质量。

第二层焊后采用连续焊接方法，注意减少工艺缺陷，焊接电流要适中，对于碳钢和低合金钢焊件，焊后要控制缓冷，以获得良好的接头组织性能为气体逸出创造条件，对于奥氏体不锈钢焊件，要求选择较小的焊接工艺规范，焊后自然冷却或使其快速冷却，以防止因过热而产生晶间腐蚀的倾向。

覆盖层（加强焊层）焊接，首先应进行“填充”，使焊缝高度一致，且不超过坡口面，保留坡口轮廓，调整焊接电流，进行覆盖，实现美丽的外表。

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