수동 아크 용접 '단면 용접 양면 성형' 공정은 작업 방법에 따라 연속 용접 방식과 단속 아크 소화 용접 방식으로 나눌 수 있습니다.
저탄소강 및 저합금강 용접에서 첫 번째 층은 거의 항상 간헐 아크 용접을 사용합니다. 이 용접 방법은 더 큰 전류를 사용할 수 있고 더 큰 침투력을 가지며 풀 온도와 스위치를 제어할 수 있고 루트 용접을 할 수 있는 반면 연속 용접 방법, 즉 아크를 중단하지 않고 연속 용접하는 경우 더 작은 용접 전류를 사용해야 하며 용접 시작 시 온도는 낮지만 용접 후 작업물 온도가 상승하면 풀 온도와 풀 크기를 제어하기가 쉽지 않으므로 루트 용접이 종양이 없는지 확인하기가 어렵기 때문에 첫 번째 레이어는 거의 사용되지 않습니다. 따라서 첫 번째 레이어는 거의 사용되지 않고 용접 후 두 번째 레이어에 사용됩니다.
간헐적 아크 소화 방법은 주로 아크 연소 및 아크 소멸 시간의 제어를 통해 적절한 운송 바 동작을 사용하여 용융 풀 온도, 용융 풀 시간, 용융 풀 스위치 및 액체 금속 층의 두께를 제어하여 우수한 역 형성 및 내부 품질을 얻지 만 어떤 용접 방법에 관계없이 베벨 용융 정도에 대한 아크를 채우고 맞대기 사이의 틈을 채우는 침투로 나뉩니다. 표면적으로는 뿌리를 형성하지만 본질적으로 베벨의 뿌리는 실제로 녹지 않고 역 굽힘 테스트를 통과할 수 없으므로 더 이상 사용되지 않습니다. 일반적으로 용접법의 근본을 관통하여 단면 용접 양면 성형을 달성하는 데 사용됩니다.
단면 용접 양면 성형 작업 방법은 탄소강, 저합금강 또는 스테인레스강 용접에 관계없이 용접 성능의 상당한 차이에도 불구하고 DC 전원 또는 AC 전원을 사용하지만 작동 원리는 동일하며 주로 다음 세 가지 측면을 제어합니다.
1, 루트 갭 조립 갭이 적절해야합니다
적절한 베벨 각도의 경우 용접봉이 루트까지 전달되고 아크가 북쪽 부분을 통과하여 루트를 통해 녹을 수 있도록 적절한 루트 간격이 있어야 합니다. 균일한 침투를 쉽게 달성하려면 일반적인 루트 간격 크기 편차가 약 1mm가 되어야 합니다.
Root Gap의 크기는 사용하는 용접봉의 직경과 동일하거나 직경 0.5~1.0mm 정도가 적당합니다.
루트 갭의 크기는 많은 요소와 관련이 있으므로 종합적으로 고려하여 선택해야 합니다.
① 용접의 두께가 얇고, 열 발산이 느리고, 용접 열의 발산이 쉽지 않으며, 루트 간격이 더 작을 수 있고, 루트 침투를 촉진하려면 용접이 두꺼울수록 적절하게 커야 합니다.
② 공정 매개변수, 용접 전류가 작고 루트 간격이 약간 커야 하며, 용접기가 더 큰 전류 작업을 사용하는 데 익숙해지면 그에 따라 루트 간격을 줄여야 합니다.
③용접 위치, 평면 솔기와 수평 솔기의 뿌리 간격은 더 작아도 되고, 뒷면 솔기와 수직 솔기는 약간 더 커야 합니다.
④무딘 가장자리 크기: 무딘 가장자리가 크면 뿌리 간격도 더 커야 합니다.
⑤ 용접 순서는 루트 갭을 먼저 용접하고, 루트 갭을 크게 한 후에 용접해야 하며, 열팽창 및 기타 요소도 고려해야 합니다.
2, 베벨 각도가 적절해야 하며 가장자리가 무딘 정도의 크기를 가져야 합니다.
베벨 각도는 '규칙'에 따라야 하며 베벨 각도 설계의 기술 조건은 접합 품질과 용접 크기에 직접적인 영향을 미치므로 합리적인 각도, 일반적으로 'v' 베벨 60° ~ 70°를 선택해야 합니다.
무딘 모서리는 용접 부분의 두께를 따라 베벨의 끝 부분이 열리지 않는 방향입니다. 가공물의 두께에 따라 일반적으로 무딘 모서리의 크기가 0.5~2.0mm 정도 남습니다. 예를 들어 벽 두께 3mm, 무딘 가장자리는 0.5mm여야 합니다. 예를 들어 벽 두께 12mm 이상, 일반적으로 1.5mm여야 하며, 최대값은 2mm를 초과하지 않는 것이 적절하며, 무딘 가장자리는 뿌리가 너무 두꺼워서 용접할 수 없습니다. 너무 얇아서 뚫기 쉽고, 용융 구멍이 크다.
무딘 모서리를 사용하면 공작물을 예열하기 위한 아크 후의 아크가 더 길어지고 예열 범위가 더 커질 수 있으므로 용접 공정 조건이 개선되고 액체 금속의 이동성이 증가하며 용접 통과가 용이해집니다.
무딘 모서리를 사용하면 더 큰 용접 전류를 견딜 수 있으며 아크가 유도되자마자 루트를 관통하지 않습니다. 무딘 가장자리를 사용하면 뿌리 침투에 도움이 되는 용융 풀의 크기를 쉽게 제어할 수 있습니다. 특히 앙와위 용접자세에서는 조금 더 높은 전류를 선택해야 작업이 가능하며, 그렇지 않으면 성형이 불가능할 뿐만 아니라 기공, 슬래그 등 공정결함을 극복하기도 어렵다. 따라서 무딘 가장자리의 특정 크기가 매우 필요합니다.
3, 침투 용접 방법의 사용.
획기적인 용접 방법, 즉 용접 공정에서 리딩 아크의 관통력, 루트의 용융 침투는 용접 방법의 형성을 통해 루트 용접을 보장합니다.
구체적인 작동 방법은 다음과 같습니다. 아크가 트리거된 후 아크가 예열되도록 늘어납니다(편평한 용접 예열 시간은 짧고 명확하지 않으며 용접 위치가 매우 분명합니다). 반용융 상태(즉, 용접 고글에서 약 3~4초 동안 예열된 '스웨트 비드'의 경사 모서리를 볼 수 있음), 아크가 침하되고 용융 침투가 둔해져서 A 모양이 부벽 사이의 간격보다 약간 더 커집니다. '용융 구멍'을 통해 용착된 금속의 일부가 용접의 뿌리와 뒷면으로 전이되고 용융된 모재가 함께 용융 풀을 형성하도록 보장합니다.
전극이 계속해서 녹으면서 용융홀의 관통부를 용접하는데, 이때 적절한 소호기법을 취하여 냉각시켜 용접부를 형성하게 됩니다. 그런 다음 다시 쳐서 무딘 가장자리를 녹인 다음 녹은 구멍을 형성하고 이를 반복적으로 용접하여 용접 형성의 뒷면을 얻습니다.
용융된 구멍이 생겼다는 것은 루트가 용접되었다는 의미입니다. 용융 구멍 크기, 즉 마크 백 용접의 크기입니다. 일반적으로 맞대기 간격이 1.1~1.5배 정도 되도록 용융 구멍의 직경을 제어합니다. 공작물 두께, 용접 위치, 사양 매개변수 및 루트 클리어런스, 강철 등급 및 기타 요소에 따라 특정 크기를 조정합니다. 일반적으로 공정 테스트를 먼저 수행하고 용접 품질을 보장하기 위해 용접 전에 법칙을 파악합니다.
연속 용접 방법을 사용하는 용접의 두 번째 층 후에는 공정 결함을 줄이고 용접 전류를 중간으로 낮추고 탄소강 및 저합금강 용접물의 경우 용접 후 느린 냉각을 제어하고 접합부의 우수한 조직 특성을 얻고 가스 탈출 조건을 생성하기 위해 주의해야 합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 용접물의 경우 용접 후 자연 냉각하거나 빠른 냉각으로 용접 후 과열로 인한 입계 부식이 발생하는 경향을 방지하기 위해 더 작은 용접 공정 사양을 선택해야 합니다.
커버층(용접층 강화) 용접은 먼저 '필러'로 용접 고기 높이가 일관되고 베벨 표면보다 크지 않도록 베벨 프로파일을 유지하고 용접 전류, 커버를 조정하여 아름다운 외관을 달성해야 합니다.
www.DeepL.com/Translator로 번역됨(무료 버전)