Tek taraflı kaynak ve çift taraflı biçimlendirme tekniğine hakim olmak

Manuel ark kaynağı için 'tek taraflı kaynak çift taraflı şekillendirme ' işlemi, çalışma yöntemine göre, sürekli kaynak yöntemine ve aralıklı ark söndürme kaynak yöntemine bölünebilir.

Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik kaynakta birinci katman neredeyse her zaman aralıklı ark kaynağı kullanır. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through and no tumor, Yani ilk katman nadiren kullanılır. Bu nedenle, ilk katman nadiren kullanılır, ancak kaynaktan sonra ikinci katman için.

Aralıklı ark söndürme yöntemi, esas olarak ark yakma ve ark söndürme süresinin kontrolü, eriyik havuzu sıcaklığını kontrol etmek için makul taşıma çubuğu hareketinin, eriyik havuzu süresini, eriyik havuzunu ve sıvı metal tabakasının kalınlığını, iyi bir ters oluşum ve iç kalite elde etmek için, bu kabuk yöntemine bakılmaksızın, penetlemeye bakılmaksızın, ancak penetasyonun içinde yer alması ve diveT'si, Yüzeyden kök biçimlendiricidir, ancak özünde eğimin kökü gerçekten eriymez ve ters bükülme testini geçemez, bu yüzden artık kullanılmaz. Genellikle kaynak yönteminin kökünden nüfuz ederek tek taraflı kaynak çift taraflı şekillendirme elde etmek için kullanılır.

Kaynak performansındaki önemli farklılıklara rağmen, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik kaynağından bağımsız olarak, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik kaynaktan bağımsız olarak tek taraflı çift taraflı şekillendirme yöntemi çalışma yöntemi, ancak çalışma prensipleri aynıdır, esas olarak aşağıdaki üç yönü kontrol etmek için aynıdır.

1, kök boşluk düzeneği boşluğu uygun olmalıdır

Makul bir eğim açısı olması durumunda, kaynak çubuğunun köke verilmesini sağlamak için, arkın kuzey kısımdan kökten erimesini sağlamak için kökten verilmesini sağlamak için uygun bir kök boşluğu olmalıdır. Kolayca düzgün penetrasyon elde etmek için, genel kök boşluk boyutu sapması yaklaşık 1 mm olmalıdır.

Kök boşluk boyutu, kullanılan kaynak çubuğunun çapına eşdeğer olmalı veya 0,5 ~ 1.0 mm çapından daha büyük olmalıdır.

Kök boşluğunun büyüklüğü birçok faktörle ilişkilidir ve kapsamlı bir değerlendirme ile seçilmelidir.

① İş parçasının kalınlığı, kaynak ince, ısı dağılımı yavaş, kaynak ısısının dağılması kolay değil, kök boşluğu daha küçük olabilir, kök penetrasyonunu kolaylaştırmak için daha kalın kaynak daha büyük olmalıdır.

② İşlem parametreleri, kaynak akımı küçük, kök boşluğu biraz daha büyük olmalı, kaynakçı daha büyük bir akım işlemi kullanmaya kullanıldığında, kök boşluğu buna göre azaltılmalıdır.

Pozisyon, düz dikişin kök boşluğu ve yatay dikiş daha küçük olabilirken, arka dikiş ve dikey dikiş biraz daha büyük olmalıdır.

④ Blunt Edge Boyutu: Künt kenar büyükse, kök boşluğu da daha büyük olmalıdır.

⑤ Kaynak sırası, kök boşluğu önce kaynaklanmalı, kök boşluğu, termal genleşme ve diğer faktörleri dikkate almanın yanı sıra büyüklerden sonra kaynaklanmalıdır.

2, eğim açısı uygun olmalı ve belirli bir boyutta künt kenar olmalıdır.

Eğim açısı 'kurallar ' ile uygun olmalıdır ve eğim açısının tasarımının teknik koşulları doğrudan eklemin kalitesini etkiler ve kaynağın boyutunu etkiler, makul bir açı seçmelidir, genellikle 'v ' eğim 60 ° ~ 70 °.

Künt kenar, eğimin ucunun yönünün kaynaklı kısmının kalınlığı boyunca açık değildir. İş parçasının kalınlığına göre genellikle künt kenarın 0.5 ~ 2.0 mm boyutu ile bırakılır. 3 mm'lik duvar kalınlığı gibi, künt kenar 0.5 mm olmalıdır, örneğin 12 mm veya daha fazla duvar kalınlığı, genellikle 1.5 mm olmalı, maksimum 2 mm'yi aşmaz, künt kenarın kökten kaynaklanmaması çok kolaydır. Delilmesi çok kolay, büyük bir eriyik delik.

Künt bir kenarla, iş parçasını önceden ısıtmak için ark sonrası ark daha uzun olabilir, ön ısıtma aralığı daha büyük olabilir, böylece kaynak işlem koşullarını iyileştirebilir, sıvı metalin hareketliliğini artırır, kaynaktan emin olabilirsiniz.

Künt bir kenar ile, daha büyük kaynak akımlarına dayanabilir ve ark indüklenmez kökü nüfuz etmez. Künt bir kenarla, kök penetrasyonuna elverişli eriyik havuzunun boyutunu kontrol etmek kolaydır. Özellikle sırtüstü kaynak pozisyonunda, çalıştırmak için biraz daha yüksek bir akım seçilmelidir, aksi takdirde sadece oluşmak imkansız değil, aynı zamanda gözeneklilik ve cüruf gibi süreç kusurlarının üstesinden gelmek de zordur. Bu nedenle, künt kenarın belirli bir boyutu çok gereklidir.

3, Penetrasyon Kaynak Yönteminin Kullanımı.

Çığır açan kaynak yöntemi, yani kaynak işleminde, önde gelen arkın nüfuz eden kuvveti, kökün bir kaynak yönteminin oluşumu yoluyla kaynağını sağlamak için kökün erimesi.

Spesifik çalışma yöntemi: ark tetiklendikten sonra, ark ön ısınmaya gerilir (düz kaynak ön ısıtma süresi çok açık değildir, çok açık değildir, yani, kaynak gözlükleri çok belirgindir) (yani, kaynak gözlüklerinde, ön heeped 4 saniyenin eğimini görmek için kaynak gözlüklerinde ', yaklaşık 3, bead penpe, ne zaman beads, ne zaman beads, ne zaman beading, o zamanlar, ne zaman beading ' Kenar, böylece payanda 'eriyik deliği ' arasındaki boşluktan biraz daha büyük bir görünüm olacak, böylece erimiş bir havuz oluşturmak için biriken metalin bir kısmının kaynak ve erimiş taban malzemesinin köküne ve arkasına geçişini sağlar.

Elektrot erimeye devam ettikçe, eriyik deliğin penetrasyonu, şu anda uygun ark söndürme tekniklerini almak için kaynaklanır, böylece kaynağı oluşturmak için soğur. Sonra tekrar vurun, künt kenarı eritin ve sonra erimiş bir delik oluşturun ve daha sonra kaynak oluşumunun arkasını elde etmek için tekrar tekrar kaynak yapın.

Erimiş deliğin oluşumu, kökün kaynaklandığı anlamına gelir. Eriyik delik boyutunun boyutu, yani işaret arka kaynağının boyutu. Genellikle yaklaşık 1.1 ila 1.5 kat popo boşluğu için eriyik deliğinin çapını kontrol edin. İş parçası kalınlığına, kaynak konumuna, spesifikasyon parametrelerine ve kök boşluğuna, çelik derecesine ve ayarlanacak diğer faktörlere göre spesifik boyut. Genel olarak, işlem testi önce gerçekleştirilir ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynaktan önce yasa çözülür.

Sürekli kaynak yöntemi kullanarak ikinci kaynak tabakasından sonra, yavaş soğutmayı kontrol etmek, eklemin iyi organizasyonel özelliklerini elde etmek ve gaz kaçışı için koşullar oluşturmak, daha küçük kaynak spesifikasyonları için, daha küçük bir kaynak spesifikasyonları seçmek için, eklemin iyi organizasyonel özelliklerini elde etmek ve gaz kaçışını kontrol etmek için kaynaktan kaynaklanan işlem kusurlarını, karbon çelik ve düşük alaşımlı çelik kaynaklar için, karbon çelik ve düşük alaşımlı çelik kaynaklar için dikkate dikkat edin, ancak kaynaklama işlemini önlemek için gereklidir veya gereklidir. Aşırı ısınma nedeniyle büyük korozyon.

Kapak katmanı (kaynak katmanını güçlendir) kaynağını, önce 'dolgu ' olmalıdır, böylece kaynak et yüksekliği tutarlı ve eğim yüzeyinden daha fazla değil, eğim profilini koruyun, güzel bir görünüm elde etmek için kaynak akımını ayarlayın, bir kapağı ayarlayın.

Www.deepl.com/translator (ücretsiz sürüm) ile çevrilmiştir