Tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirmenin hızlı tekniğinde uzmanlaşmak

Manuel ark kaynağı için 'tek taraflı kaynak çift taraflı şekillendirme' işlemi, çalışma yöntemine göre sürekli kaynak yöntemi ve aralıklı ark söndürme kaynağı yöntemine ayrılabilir.

Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik kaynaklarında, ilk katmanda neredeyse her zaman aralıklı ark kaynağı kullanılır. Bu kaynak yöntemi daha büyük bir akım kullanabilir, daha fazla nüfuz edebilir ve havuz sıcaklığını ve anahtarını kontrol edebilir, kök kaynağını yapabilir; sürekli kaynak yöntemi, yani arkı kesmeden sürekli kaynak daha küçük bir kaynak akımı kullanmalıdır, kaynağın başlangıcında sıcaklık düşüktür, ancak iş parçasının bir bölümünün sıcaklığı kaynaklandıktan sonra havuz sıcaklığının ve havuz boyutunun kontrol edilmesi kolay değildir, bu nedenle kök kaynağının içinden ve tümör olmadığından emin olmak zordur, bu nedenle ilk katman nadiren kullanılır. Bu nedenle, ilk kat nadiren kullanılır, ancak kaynak sonrası ikinci kat için kullanılır.

Aralıklı ark söndürme yöntemi, iyi bir ters oluşum ve iç kalite elde etmek için esas olarak ark yanma ve ark söndürme süresinin kontrolü, erime havuzu sıcaklığını, erime havuzu süresini, erime havuzu anahtarını ve sıvı metal katmanının kalınlığını kontrol etmek için makul taşıma çubuğu hareketinin kullanılması yoluyla yapılır, ancak hangi kaynak yöntemine bakılmaksızın, eğim erime derecesindeki ark ve penetrasyona bölünür, alın arasındaki boşluğu doldurur. Yüzeyden bakıldığında kök oluşumu söz konusudur ancak özünde eğimin kökü gerçekten erimez ve ters bükülme testini geçemez, bu nedenle artık kullanılmamaktadır. Genellikle kaynak yönteminin köküne nüfuz ederek tek taraflı kaynak çift taraflı şekillendirme elde etmek için kullanılır.

Tek taraflı kaynak, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik kaynaktan bağımsız olarak çift taraflı şekillendirme çalışma yönteminin yanı sıra, kaynak performansındaki önemli farklılıklara rağmen DC gücü veya AC gücü kullanımı, ancak çalışma prensipleri esas olarak aşağıdaki üç hususu kontrol etmek için aynıdır.

1, kök boşluğu montaj boşluğu uygun olmalıdır

Makul bir eğim açısı olması durumunda, kaynak çubuğunun köke iletilmesini, arkın kuzey kısımdan geçmesini, kök içerisinde erimesini sağlamak için uygun bir kök aralığı olmalıdır. Düzgün penetrasyonu kolayca sağlamak için genel kök aralığı boyutu sapması yaklaşık 1 mm olmalıdır.

Kök aralığı boyutu, kullanılan kaynak çubuğunun çapına eşit olmalı veya 0,5 ~ 1,0 mm çapından daha büyük olmalıdır.

Kök boşluğunun boyutu birçok faktöre bağlıdır ve kapsamlı bir değerlendirmeyle seçilmelidir.

① iş parçasının kalınlığı, örneğin kaynağın ince olması, ısı dağılımının yavaş olması, kaynak ısısının dağılması kolay olmaması, kök aralığı daha küçük olabilir, kök nüfuzunu kolaylaştırmak için daha kalın kaynak uygun şekilde daha büyük olmalıdır.

② işlem parametreleri, kaynak akımı küçüktür, kök aralığı biraz daha büyük olmalıdır, kaynakçı daha büyük bir akım işlemine alıştığında, kök aralığı buna göre azaltılmalıdır.

③Kaynak konumu, düz dikişin ve yatay dikişin kök aralığı daha küçük olabilirken, arka dikiş ve dikey dikişin biraz daha büyük olması gerekir.

④Kör kenar boyutu: Künt kenar büyükse kök aralığı da daha büyük olmalıdır.

⑤ kaynak sırası, termal genleşme ve diğer faktörleri dikkate almanın yanı sıra, ilk önce kök boşluğu kaynak yapılmalı, büyük boşluktan sonra kök boşluğu kaynaklanmalıdır.

2, eğim açısı uygun olmalı ve küt kenarın belirli bir boyutuna sahip olmalıdır.

Eğim açısı 'kurallara' uygun olmalı ve eğim açısının tasarımının teknik koşulları, bağlantının kalitesini ve kaynağın boyutunu doğrudan etkilemeli, makul bir açı seçmelidir, genellikle 'v' eğimi 60 ° ~ 70 ° olmalıdır.

Kör kenar kaynak yapılan parçanın kalınlığı boyunca olup, eğimin ucu açık değildir. İş parçasının kalınlığına göre genellikle 0,5 ~ 2,0 mm boyutunda küt kenar bırakılır. 3 mm'lik duvar kalınlığı gibi, küt kenar 0,5 mm olmalı, örneğin 12 mm veya daha fazla duvar kalınlığı gibi, genellikle 1,5 mm olmalıdır, maksimum 2 mm'yi geçmemelidir, küt kenar çok kalın olduğundan kaynak yapılmaması kolay köklenmelidir. Delinmesi kolay çok ince, büyük bir erime deliği.

Kör bir kenarla, iş parçasını önceden ısıtmak için arktan sonraki ark daha uzun olabilir, ön ısıtma aralığı daha büyük olabilir, böylece kaynak işlemi koşulları iyileştirilir, sıvı metalin hareketliliği artar, kaynağın kolayca geçmesi sağlanır.

Kör kenarı sayesinde daha büyük kaynak akımlarına dayanabilir ve ark başlatıldığında kökün içine nüfuz etmez. Kör bir kenarla, kök nüfuzuna olanak sağlayan eriyik havuzunun boyutunu kontrol etmek kolaydır. Özellikle sırtüstü kaynak pozisyonunda çalışmak için biraz daha yüksek bir akımın seçilmesi gerekir, aksi takdirde gözeneklilik ve cüruf gibi proses kusurlarının oluşması imkansız olduğu gibi aynı zamanda üstesinden gelinmesi de zordur. Bu nedenle küt kenarın belli bir boyutu olması çok gereklidir.

3, nüfuz kaynak yönteminin kullanımı.

Çığır açan kaynak yöntemi, yani kaynak işleminde, ön arkın nüfuz etme kuvveti, kökün erime nüfuzunu sağlayan bir kaynak yönteminin oluşturulması yoluyla kök kaynağının sağlanması.

Spesifik çalışma yöntemi: ark tetiklendikten sonra, ark ön ısıtmaya kadar gerilir (düz kaynak ön ısıtma süresi kısadır, çok belirgin değildir, kaynağın konumu çok açıktır), yarı erime durumu olduğunda (yani, yaklaşık 3 ila 4 saniye boyunca önceden ısıtılmış 'ter boncuklarının' eğim kenarını görmek için kaynak gözlüklerinde), ark bastırılır, penetrasyon künt kenar erir, böylece A'nın görünümü destek arasındaki boşluktan biraz daha büyük olur 'eriyik deliği', böylece biriken metalin bir kısmının kaynağın köküne ve arkasına geçmesi ve erimiş baz malzemesinin birlikte bir erimiş havuz oluşturması sağlanır.

Elektrot erimeye devam ettikçe, bu sırada uygun ark söndürme tekniklerini uygulamak için eriyik deliğinin nüfuzu üzerine kaynak yapılır, böylece kaynak oluşturmak için soğur. Daha sonra künt kenarı eriterek tekrar vurun ve ardından erimiş bir delik oluşturun ve ardından kaynak oluşumunun arkasını elde etmek için bunun üzerine tekrar tekrar kaynak yapın.

Erimiş deliğin oluşması kökün kaynaklandığı anlamına gelir. Erime deliği boyutunun boyutu, yani işaret arka kaynağının boyutu. Genellikle erime deliğinin çapını yaklaşık 1,1 ila 1,5 kat alın boşluğu için kontrol edin. İş parçası kalınlığına, kaynak pozisyonuna, spesifikasyon parametrelerine ve kök açıklığına, çelik kalitesine ve ayarlanacak diğer faktörlere göre özel boyut. Genellikle ilk önce proses testi yapılır ve kaynağın kalitesini sağlamak için kaynak yapılmadan önce yasa belirlenir.

Sürekli kaynak yöntemini kullanarak ikinci kaynak katmanından sonra, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik kaynaklar için, kaynak sonrası yavaş soğumayı kontrol etmek, bağlantının iyi organizasyon özelliklerini elde etmek ve gaz kaçışı için koşullar oluşturmak için işlem kusurlarını azaltmaya, kaynak akımını orta seviyeye indirmeye dikkat edin, östenitik paslanmaz çelik kaynaklar için, aşırı ısınmadan dolayı tanecikler arası korozyon üretme eğilimini önlemek için, ostenitik paslanmaz çelik kaynaklar için kaynak işleminden sonra daha küçük bir kaynak işlemi spesifikasyonlarının seçilmesi veya hızlı soğuması gerekir.

Kaplama katmanı (kaynak katmanını güçlendirin) kaynağı, önce 'dolgu' olmalıdır, böylece kaynak eti yüksekliği tutarlı olmalı ve eğim yüzeyinden daha fazla olmamalıdır, eğim profilini korumalı, kaynak akımını ayarlamalı, güzel bir görünüm elde etmek için bir kapak olmalıdır.

www.DeepL.com/Translator ile çevrilmiştir (ücretsiz sürüm)