Opanowanie szybkiej techniki spawania jednostronnego i formowania dwustronnego

W przypadku ręcznego spawania łukowego „jednostronny proces spawania dwustronnego formowania ” według metody działania można podzielić na metodę ciągłego spawania i metodę gaśnącej spawanie łuku.

W stali o niskiej zawartości węglowej i spawaniu stali o niskiej stopie pierwsza warstwa prawie zawsze stosuje spawanie łukowe. Ta metoda spawania może wykorzystywać większy prąd, z większą penetracją i może kontrolować temperaturę i przełącznik puli, może wykonywać spoinę korzeniową, podczas gdy metoda ciągłego spawania, to znaczy ciągłe spawanie bez przerywania łuku, nie jest łatwe do kontrolowania temperatury puli, więc trudno jest zapewnić, że korzeń spawania, ale nie spawanie, ale nie jest to spawanie korzenia i bez niego, bez żadnego spawania i bez niego, bez żadnego spawania i nie ma. Tak więc pierwsza warstwa jest rzadko używana. Dlatego pierwsza warstwa jest rzadko używana, ale dla drugiej warstwy po spawaniu.

Przerywana metoda gaszenia łuku odbywa się głównie poprzez kontrolę spalania łuku i czas gaszenia łuku, zastosowanie rozsądnej działalności paska transportowego w celu kontrolowania temperatury topnienia puli, czasu topnienia puli, przełącznika basenu stopu i grubości likwidowej warstwy metalu, aby uzyskać dobre tworzenie odwrotnej i jakość wewnętrzną, ale niezależnie od tego, która metoda spawania, łuk na stopie rozpuszczania się i jest podzielona na dopełnienie Penetracji. Z powierzchni jest tworzenie korzeni, ale w istocie korzeń stawu tak naprawdę nie topi się i nie może przejść przez odwrotny test gięcia, więc nie jest już używany. Zasadniczo są używane do osiągnięcia jednostronnego dwustronnego formowania dwustronnego poprzez penetrację korzenia metody spawania.

Jednostukownikowa metoda operacyjnego spawania, niezależnie od stali węglowej, spawania ze stali o niskiej płaszczyzny lub ze stali nierdzewnej, a także zastosowanie mocy prądu stałego lub mocy prądu przemiennego, pomimo znacznych różnic w wydajności spawania, ale zasady działania są takie same, głównie w celu kontrolowania następujących trzech aspektów.

1, powinna być odpowiednia szczelina montażu szczeliny korzeniowej

W przypadku rozsądnego kąta fazu musi istnieć odpowiednia szczelina korzeniowa, aby upewnić się, że pręt spawałowy jest dostarczany do korzenia, aby zapewnić, że łuk przez północną część, topiąc się przez korzeń. Aby łatwo osiągnąć jednolitą penetrację, ogólne odchylenie wielkości szczeliny korzeniowej powinno wynosić około 1 mm.

Rozmiar szczeliny korzeni powinien być równoważny z średnicą stosowanej pręta spawalniczego lub większą niż średnica 0,5 ~ 1,0 mm jest odpowiednia.

Rozmiar luki korzeniowej jest związany z wieloma czynnikami i powinien zostać wybrany z kompleksowym rozważeniem.

① Grubość przedmiotu obrabianego, takiej jak spoina, jest cienkie, rozpraszanie ciepła jest powolne, ciepło spoiny nie jest łatwe do rozproszenia, szczelina korzeniowa może być mniejsza, grubsza spoina powinna być odpowiednia, aby ułatwić penetrację korzenia.

Parametry procesowe, prąd spawania jest niewielki, szczelina korzeniowa powinna być nieco większa, gdy spawacz jest używany do stosowania większej operacji prądu, szczelina korzeniowa należy odpowiednio zmniejszyć.

Pozycja położenia, szczelina korzeniowa płaskiego szwu i poziomy szwów może być mniejsze, a tylny szew i pionowy szew muszą być nieco większe.

④ Rozmiar krawędzi: Jeśli tępa krawędź jest duża, szczelina korzeniowa powinna być również większa.

⑤ Zakaz spawania, szczelina korzeniowa powinna być najpierw spawana, szczelinę korzeniową należy przyspawać po dużych, oprócz uwzględnienia rozszerzalności cieplnej i innych czynników.

2, kąt fazu powinien być odpowiedni i mieć określony rozmiar tępej krawędzi.

Kąt fazowania musi być zgodny z „regułami”, a warunki techniczne projektowania kąta fazu wpływają bezpośrednio na jakość stawu i rozmiar spoiny, muszą wybrać rozsądny kąt, ogólnie „V ” stożkowy 60 ° ~ 70 °.

Tępy krawędź znajduje się wzdłuż grubości spawanej części kierunku końca fazu nie jest otwarta. Zgodnie z grubością przedmiotu obrabianego jest na ogół o wielkości 0,5 ~ 2,0 mm tępej krawędzi. Takie jak grubość ściany 3 mm, tępa krawędź powinna wynosić 0,5 mm, taka jak grubość ściany 12 mm lub więcej, ogólnie powinna wynosić 1,5 mm, maksimum nie przekracza 2 mm, tępa krawędź jest zbyt gruba łatwa do zrootowania, aby nie przepłynąć. Zbyt cienkie, łatwe do przebicia, duży roztopiony otwór.

Z tępą krawędź, łuk po łuku, aby podgrzewać przedmiot obrabiany, może być dłuższy, zakres podgrzewania może być większy, poprawiając w ten sposób warunki procesu spawania, zwiększając mobilność ciekłego metalu, łatwo zapewnić spawanie.

Z tępą krawędzią może wytrzymać większe prądy spawalnicze i nie przeniknie do korzenia, gdy tylko łuk zostanie indukowany. Przy tępej krawędzi łatwo jest kontrolować rozmiar topnienia, który sprzyja penetracji korzeni. Zwłaszcza w pozycji spawania na plecach należy wybrać nieco wyższy prąd do działania, w przeciwnym razie nie jest to niemożliwe do utworzenia, ale także trudne do przezwyciężenia wad procesu, takich jak porowatość i żużla. Dlatego istnieje pewien rozmiar tępej krawędzi jest bardzo konieczny.

3, zastosowanie metody spawania penetracji.

Metoda spawania przełomowego, czyli w procesie spawania, siła penetrująca wiodącego łuku, topienie korzenia, aby upewnić się, że korzeń spawał się poprzez tworzenie metody spawania.

Specyficzna metoda działania wynosi: Po uruchomieniu łuku łuk jest rozciągany, aby podgrzewać (płaski spawanie czasu przedgrania jest krótki, niezbyt oczywisty, położenie spoiny jest bardzo oczywiste), gdy stan półfinansowania (tj. W gogu spawania, aby zobaczyć krawędź bevel przed wstępnie podgrzewanym „potu ”. Penetracja tępa krawędź, tak że pojawienie się nieco większego niż szczelina między przypary „topiła otwór ”, zapewniając w ten sposób część zdeponowanego metalowego przejścia do korzenia i tyłu spawania i stopionego materiału podstawowego razem, tworząc stopioną pulę.

Gdy elektroda wciąż się topi, penetracja otworu stopu jest przyspawana, w tym czasie, aby przyjąć odpowiednie techniki gaśnicze łuku, tak aby schłodził się do tworzenia spoiny. Następnie uderz ponownie, topiąc tępą krawędź, a następnie uformuj stopiony otwór, a następnie spawaj na to wielokrotnie, aby osiągnąć tył tworzenia spoiny.

Tworzenie stopionego otworu oznacza, że ​​korzeń został przyspawany. Rozmiar rozmiaru otworu stopu, to znaczy rozmiar spoiny tylnej. Zasadniczo kontroluj średnicę otworu stopu dla szczeliny tyłka około 1,1 do 1,5 razy. Szczególny rozmiar w zależności od grubości obrabiania, pozycji spawania, parametrów specyfikacji i prześwitu korzeni, stalowym stopniem i innymi czynnikami do dostosowania. Zasadniczo test procesowy jest przeprowadzany najpierw, a prawo jest wymyślone przed spawaniem w celu zapewnienia jakości spawania.

Po drugiej warstwie spawania przy użyciu metody ciągłego spawania zwróć uwagę na zmniejszenie wad procesowych, prąd spawania do umiarkowanego, dla stali węglowej i spawań stali o niskiej szczelności, po spawaniu w celu kontrolowania powolnego chłodzenia, w celu uzyskania dobrych właściwości organizacyjnych spawania stawu i utworzenia warunków do ucieczki gazu, dla austenitycznych spawalni ze stali stali, jest ono wymagane do wyboru mniejszego spawania spawania, po spawaniu naturalnego chłodzenia lub utworzenia go w szybkim spokój, do zapobiegania, aby do zapobiegania, aby do zapobiegania, do dochodzenia, do do niego, aby do niego zapobiegało, do do tego do do nich, aby do niego spawanie, do do tego, aby do niego spawanie, do do do tego, aby było spawania. tendencja do wytwarzania korozji międzykrystalicznej z powodu przegrzania.

Warstwa pokrycia (wzmocnij warstwę spawalniczą), powinna najpierw być „wypełniacz ”, aby wysokość spawania mięsa spawana jest spójna i nie więcej niż powierzchnia stożka, zachowało profil stawki, dostosować prąd spawania, osłonę, aby osiągnąć piękny wygląd.

Przetłumaczone na www.depl.com/translator (bezpłatna wersja)