Opanowanie szybkiej techniki spawania jednostronnego i formowania dwustronnego

W przypadku ręcznego spawania łukowego proces „spawania jednostronnego, formowania dwustronnego” w zależności od metody działania można podzielić na metodę spawania ciągłego i metodę spawania przerywanego z gaszeniem łuku.

W przypadku spawania stali niskowęglowej i niskostopowej pierwsza warstwa prawie zawsze wykorzystuje spawanie łukiem przerywanym. W tej metodzie spawania można stosować większy prąd, z większą penetracją, można kontrolować temperaturę jeziorka i przełączać, można wykonać spoinę graniową, podczas gdy metoda spawania ciągłego, to znaczy spawania ciągłego bez przerywania łuku, wymaga mniejszego prądu spawania, temperatura na początku spawania jest niska, ale po spawaniu wzrasta temperatura części przedmiotu obrabianego, nie jest łatwo kontrolować temperaturę jeziorka i wielkość jeziorka, dlatego trudno jest zapewnić, że spoina graniowa będzie przenikliwa i nie będzie guza, dlatego rzadko stosuje się pierwszą warstwę. Dlatego pierwszą warstwę stosuje się rzadko, ale drugą warstwę po spawaniu.

Metoda gaszenia łuku przerywanego polega głównie na kontrolowaniu spalania łuku i czasu gaszenia łuku, zastosowaniu rozsądnego działania pręta transportowego w celu kontrolowania temperatury jeziorka stopionego, czasu jeziorka stopionego, przełączania jeziorka stopionego i grubości warstwy ciekłego metalu, aby uzyskać dobre formowanie odwrotne i jakość wewnętrzną, ale niezależnie od metody spawania, łuk na stopniu topnienia ukosowego i dzieli się na penetrację wypełniającą szczelinę między kolbą. Na powierzchni tworzy się korzeń, ale w istocie rdzeń skosu tak naprawdę nie przetapia się i nie może przejść próby odwrotnego zginania, więc nie jest już używany. Zwykle stosuje się je do uzyskania jednostronnego spawania, formowania dwustronnego poprzez penetrację rdzenia metody spawania.

Spawanie jednostronne, metoda dwustronnego formowania, niezależnie od spawania stali węglowej, stali niskostopowej lub stali nierdzewnej, a także stosowania prądu stałego lub prądu przemiennego, pomimo znacznych różnic w wydajności spawania, ale zasady działania są takie same, głównie w celu kontrolowania następujących trzech aspektów.

1, szczelina montażowa szczeliny korzeniowej powinna być odpowiednia

W przypadku rozsądnego kąta ukosu należy zachować odpowiednią szczelinę grani, aby zapewnić doprowadzenie pręta spawalniczego do grani, aby łuk przeszedł przez część północną i wtopił się w grań. Aby łatwo uzyskać równomierną penetrację, ogólne odchylenie wielkości szczeliny korzeniowej powinno wynosić około 1 mm.

Rozmiar szczeliny graniowej powinien być równy średnicy użytego pręta spawalniczego lub większy niż średnica około 0,5 ~ 1,0 mm.

Wielkość szczeliny korzeniowej jest zależna od wielu czynników i powinna być dobierana kompleksowo.

① grubość przedmiotu obrabianego, np. spoina jest cienka, odprowadzanie ciepła jest powolne, ciepło spoiny nie jest łatwe do rozproszenia, szczelina graniowa może być mniejsza, grubsza spoina powinna być odpowiednio większa, aby ułatwić penetrację korzenia.

② parametry procesu, prąd spawania jest mały, szczelina graniowa powinna być nieco większa, gdy spawacz jest przyzwyczajony do pracy z większym prądem, szczelinę graniową należy odpowiednio zmniejszyć.

③Pozycja spawania, szczelina nasady płaskiego szwu i poziomego szwu może być mniejsza, podczas gdy tylny szew i pionowy szew muszą być nieco większe.

④Rozmiar tępej krawędzi: Jeśli tępa krawędź jest duża, szczelina między korzeniami również powinna być większa.

⑤ kolejność spawania, najpierw należy zespawać szczelinę graniową, a po dużej, a także uwzględnić rozszerzalność cieplną i inne czynniki.

2, kąt skosu powinien być odpowiedni i mieć określoną wielkość tępej krawędzi.

Kąt ukosu musi być zgodny z „przepisami”, a warunki techniczne projektowania kąta ukosu bezpośrednio wpływają na jakość złącza i wielkość spoiny, należy wybrać rozsądny kąt, ogólnie „v” skos 60 ° ~ 70 °.

Tępa krawędź znajduje się wzdłuż grubości spawanej części w kierunku końca skosu, który nie jest otwarty. W zależności od grubości przedmiotu obrabianego, zazwyczaj pozostawia się tępą krawędź o wielkości 0,5 ~ 2,0 mm. Na przykład grubość ścianki 3 mm, tępa krawędź powinna wynosić 0,5 mm, na przykład grubość ścianki 12 mm lub więcej, ogólnie powinna wynosić 1,5 mm, maksymalna długość nie przekracza 2 mm, jest odpowiednia, tępa krawędź jest zbyt gruba, łatwa do ukorzenienia, a nie spawana. Zbyt cienkie, łatwe do przekłucia, duża dziura po stopieniu.

Przy tępej krawędzi łuk za łukiem w celu wstępnego podgrzania przedmiotu obrabianego może być dłuższy, zakres podgrzewania wstępnego może być większy, poprawiając w ten sposób warunki procesu spawania, zwiększając mobilność ciekłego metalu, łatwo zapewnić spawanie.

Dzięki tępej krawędzi wytrzymuje większe prądy spawania i nie penetruje grani zaraz po zaindukowaniu łuku. Dzięki tępej krawędzi można łatwo kontrolować wielkość jeziorka, co sprzyja penetracji korzeni. Szczególnie w pozycji spawania na plecach należy dobrać nieco większy prąd, w przeciwnym razie formowanie jest nie tylko niemożliwe, ale i trudne do przezwyciężenia. Wady technologiczne, takie jak porowatość i żużel. Dlatego bardzo potrzebny jest pewien rozmiar tępej krawędzi.

3, zastosowanie metody spawania penetracyjnego.

Przełomowa metoda spawania, czyli w procesie spawania siła penetracji łuku wiodącego, penetracja stopu rdzenia, aby zapewnić spawanie rdzenia poprzez utworzenie metody spawania.

Specyficzna metoda działania jest następująca: po zajarzeniu łuku łuk jest rozciągany w celu wstępnego podgrzania (czas wstępnego nagrzewania spawania płaskiego jest krótki, niezbyt oczywisty, położenie spoiny jest bardzo oczywiste), gdy jest w stanie półtopliwym (tj. w okularach spawalniczych widać ukosowaną krawędź wstępnie nagrzanych „kropek potowych” po około 3 do 4 sekundach), łuk jest wciśnięty, penetracja topienia i tępa krawędź, tak że wygląd A jest nieco większy niż szczelina między podpora „dziury stopionej”, zapewniając w ten sposób, że część osadzonego metalu przejdzie do grani i tyłu spoiny oraz stopionego materiału podstawowego razem, tworząc jeziorko stopionego.

W miarę dalszego topienia elektrody następuje przyspawanie otworu stopionego, w tym momencie stosuje się odpowiednie techniki gaszenia łuku, tak aby ostygł i utworzył spoinę. Następnie uderz ponownie, topiąc tępe krawędzie, a następnie uformuj stopiony otwór, a następnie przyspawaj go wielokrotnie, aby uzyskać tył spoiny.

Utworzenie roztopionego otworu oznacza, że ​​grań została wspawana. Rozmiar otworu stopionego, to znaczy rozmiar tylnej spoiny znakowej. Generalnie kontroluj średnicę otworu stopionego dla szczeliny czołowej około 1,1 do 1,5 razy. Określony rozmiar w zależności od grubości przedmiotu obrabianego, pozycji spawania, parametrów specyfikacji i luzu korzenia, gatunku stali i innych czynników do dostosowania. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw przeprowadza się test procesu, a przed spawaniem ustala się prawo, aby zapewnić jakość spawania.

Po spawaniu drugiej warstwy metodą spawania ciągłego należy zwrócić uwagę na zmniejszenie wad procesowych, prąd spawania do umiarkowanego, w przypadku konstrukcji spawanych ze stali węglowej i niskostopowej, po spawaniu w celu kontroli powolnego chłodzenia, uzyskania dobrych właściwości organizacyjnych złącza i stworzenia warunków do ulatniania się gazów, w przypadku konstrukcji spawanych ze stali austenitycznych należy wybrać mniejszą specyfikację procesu spawania, po spawaniu chłodzenie naturalne lub szybkie chłodzenie, aby zapobiec tendencji do powstawania korozji międzykrystalicznej na skutek przegrzania.

Zgrzewanie warstwy wierzchniej (wzmocnienie warstwy zgrzewającej) powinno być najpierw „wypełniaczem”, tak aby wysokość zgrzewanego mięsa była jednakowa i nie większa niż powierzchnia skosu, należy zachować profil skosu, wyregulować prąd spawania, osłonę, aby uzyskać piękny wygląd.

Przetłumaczone za pomocą www.DeepL.com/Translator (wersja bezpłatna)