Савладавање брзе технике једностраног заваривања и двостраног обликовања

За ручно лучно заваривање процес 'једнострано заваривање двострано формирање' према начину рада, може се поделити на метод континуираног заваривања и метод заваривања гашењем испрекиданог лука.

Код заваривања челика са ниским садржајем угљеника и нисколегираног челика, први слој скоро увек користи заваривање са прекидима. Ова метода заваривања може да користи већу струју, са већом пенетрацијом и може да контролише температуру базена и прекидач, може да изврши заваривање корена, док метода континуираног заваривања, то јест, континуирано заваривање без прекидања лука мора да користи мању струју заваривања, температура је ниска на почетку заваривања, али након заваривања дела радног комада, температура базена се не може лако контролисати, тако да температура базена не расте лако и да температура базена не расте лако кроз и без тумора, тако да се први слој ретко користи. Дакле, први слој се ретко користи, већ за други слој након заваривања.

Метода гашења испрекиданог лука је углавном кроз контролу сагоревања лука и времена гашења лука, коришћење разумне акције транспортне шипке за контролу температуре базена талине, времена базена талине, прекидача базена талине и дебљине слоја течног метала, како би се постигло добро обрнуто формирање и унутрашњи квалитет, али без обзира на то који метод заваривања је подељен на степен заваривања, степен продирања и степена пуњења. задњицу. Са површине се формира корен, али у суштини корен косине се заиста не топи и не може да прође тест обрнутог савијања, тако да се више не користи. Генерално се користе за постизање једностраног заваривања двостраног формирања продирањем у корен методе заваривања.

Једнострано заваривање двострано формирање метода рада, без обзира на заваривање угљеничног челика, нисколегираног челика или нерђајућег челика, као и коришћење једносмерне струје или наизменичне струје, упркос значајним разликама у перформансама заваривања, али принципи рада су исти, углавном за контролу следећа три аспекта.

1, јаз у монтажи корена би требао бити одговарајући

У случају разумног угла косине, мора постојати одговарајући размак између корена како би се осигурало да се шипка за заваривање доведе до корена, како би се осигурало да се лук кроз северни део топи кроз корен. Да би се лако постигло једнолично продирање, опште одступање величине зазора корена треба да буде око 1 мм.

Величина зазора у корену треба да буде једнака пречнику коришћене шипке за заваривање или већа од пречника од 0,5 ~ 1,0 мм или тако нешто.

Величина коријенског јаза је повезана са многим факторима и треба је одабрати са свеобухватним разматрањем.

① дебљина радног комада, као што је завар је танак, расипање топлоте је споро, топлота завара није лако распршити, размак између корена може бити мањи, дебљи завар треба да буде одговарајући већи, како би се олакшало продирање корена.

② параметри процеса, струја заваривања је мала, размак корена треба да буде нешто већи, када је заваривач навикнут да користи већу струју, размак корена треба да се смањи у складу са тим.

③Положај заваривања, коријенски размак равног шава и хоризонталног шава може бити мањи, док задњи шав и вертикални шав морају бити нешто већи.

④Величина тупе ивице: Ако је тупа ивица велика, размак у корену такође треба да буде већи.

⑤ ред заваривања, размак корена треба прво заварити, размак корена треба заварити након великог, поред тога што треба узети у обзир термичку експанзију и друге факторе.

2, угао косине треба да буде одговарајући и да има одређену величину тупе ивице.

Угао нагиба мора бити у складу са 'правилима', а технички услови дизајна угао косине директно утичу на квалитет споја и величину завара, мора изабрати разуман угао, генерално 'в' нагиб 60° ~ 70°.

Тупа ивица је дуж дебљине завареног дела правца краја косине није отворена. У зависности од дебљине радног комада обично се оставља 0,5 ~ 2,0 мм величине тупе ивице. Као што је дебљина зида од 3 мм, тупа ивица треба да буде 0,5 мм, као што је дебљина зида од 12 мм или више, генерално треба да буде 1,5 мм, максимум не прелази 2 мм је прикладно, тупа ивица је предебела, лако се укорењује и не завари. Превише танак, лак за бушење, велика рупа за топљење.

Са тупом ивицом, лук након лука за претходно загревање радног предмета може бити дужи, опсег предгревања може бити већи, чиме се побољшавају услови процеса заваривања, повећава покретљивост течног метала, лако се осигурава да се завар прође.

Са тупом ивицом, може да издржи веће струје заваривања и неће продрети у корен чим се изазове лук. Са тупом ивицом лако је контролисати величину базена талине, што погодује продирању корена. Посебно у лежећем положају заваривања, за рад мора бити одабрана нешто већа струја, иначе не само да је немогуће формирати, већ је и тешко превазићи процесне грешке као што су порозност и шљака. Због тога је одређена величина тупе ивице веома неопходна.

3, употреба методе пенетрационог заваривања.

Пробојна метода заваривања, то јест, у процесу заваривања, продорна сила водећег лука, топљење продирања корена како би се осигурало да се корен завари кроз формирање метода заваривања.

Специфичан начин рада је: након што се лук активира, лук се растеже до предгревања (време предгревања равног заваривања је кратко, није баш очигледан, положај вара је веома очигледан), када је стање полу-топљења (тј. у наочарима за заваривање да се види ивица претходно загрејаног 'знојних куглица'), када се знојне перле 3 до 4 секунде притисну продирање тупе ивице, тако да је изглед А нешто већи од размака између подупирача 'рупа за топљење', чиме се обезбеђује да део депонованог метала пређе на корен и задњи део вара и растопљеног основног материјала заједно да формирају растопљену базену.

Како електрода наставља да се топи, пенетрација у отвор за топљење се заварује, у овом тренутку да би се предузеле одговарајуће технике гашења лука, тако да се охлади да би се формирао завар. Затим поново ударите, топећи тупу ивицу, а затим формирајте растопљену рупу, а затим заварите ово више пута да бисте постигли позадину формирања вара.

Формирање растопљене рупе значи да је корен заварен. Величина рупе за топљење, односно величина задњег вара са ознаком. Генерално контролишите пречник отвора за топљење за међупростор од око 1,1 до 1,5 пута. Специфична величина према дебљини радног комада, положају заваривања, параметрима спецификације и зазору корена, класи челика и другим факторима за подешавање. Генерално, прво се спроводи тест процеса, а пре заваривања се утврђује закон да би се осигурао квалитет заваривања.

Након другог слоја заваривања методом континуираног заваривања, обратите пажњу на смањење кварова у процесу, струју заваривања на умерену, за заваре од угљеничног челика и нисколегираног челика, након заваривања за контролу спорог хлађења, за постизање добрих организационих својстава споја и стварање услова за излазак гаса, за аустенитне заваре од нерђајућег челика, потребно је да се заваривање изврши брже заваривање након заваривања, да се заваривање изврши брже хлађење или заваривање. да би се спречила склоност стварању интергрануларне корозије услед прегревања .

Покривни слој (ојачати слој заваривања) заваривање, прво треба да буде 'филер', тако да је висина шава конзистентна, а не више од површине искоса, задржи профил косине, подесите струју заваривања, поклопац, да бисте постигли леп изглед.

Преведено са ввв.ДеепЛ.цом/Транслатор (бесплатна верзија)