掌握单面焊接和双面形成的快速技术

对于手动弧焊接“单面焊接双面形成”过程，可以根据操作方法进行分为连续的焊接方法和间歇性的弧熄灭焊接方法。

在低碳钢和低合金钢中，第一层几乎总是使用间歇性弧形焊接。这种焊接方法可以使用较大的电流，具有更大的渗透率，并且可以控制泳池温度和切换，可以在连续焊接方法的同时进行根焊接，即连续焊接方法，即连续焊接的弧线必须使用弧电流，必须使用较小的焊接电流，在焊接开始时，温度较低，但是在焊接的开始时，该量均可确保工程温度的尺寸稳定，并且在台阶上均能稳定，并且量的量很容易，因此，它的尺寸是如此，因此，它的尺寸是如此，并且该量的量很容易，因此，它的尺寸是如此，并且该量的量很容易，并且该量均高于泳池的尺寸。而且没有肿瘤，因此很少使用第一层。因此，第一层很少使用，但在焊接后的第二层。

间歇性的弧灭火方法主要是通过控制弧度燃烧和弧形熄灭时间，使用合理的运输钢筋动作来控制融化的泳池温度，融化的泳池时间，熔融池的转换和液态金属层的厚度，以便获得良好的反向形成和内部质量，但无论何时渗透到固定型中，均匀地填充了凝胶，并且在凝固中均弥补了熔点，并且是熔化的。从表面上，它是根的形成，但本质上，斜角的根并没有真正融化，也无法通过反向弯曲测试，因此不再使用它。通常用于通过穿透焊接方法的根来实现单面焊接双面形成。

尽管焊接性能存在显着差异，但单面焊接双面形成的操作方法，无论碳钢，低合金钢或不锈钢焊接以及使用直流功率或交流电源的使用，但运行原理是相同的，主要是控制以下三个方面。

1，根间隙组件间隙应适当

在合理的斜角角度的情况下，必须有一个适当的根间隙，以确保将焊杆传递到根部，以确保通过北部的弧线融化，从而在根部融化。为了轻松实现均匀的渗透，一般的根间隙尺寸偏差应约为1 mm。

根间隙尺寸应等于所使用的焊杆的直径或大于直径0.5〜1.0 mm左右。

根间隙的大小与许多因素有关，应全面考虑。

①工件的厚度，例如焊缝很薄，散热速度缓慢，焊接热不容易散发，根间隙可以更小，较厚的焊缝应更大，以便于促进根部渗透。

②过程参数，焊接电流很小，根间隙应稍大，当使用焊机使用较大的电流操作时，应相应地减小根间隙。

welling位置，平缝的根间隙和水平接缝的根间隙可能更小，而后接缝和垂直接缝需要稍大。

blunt边缘尺寸：如果钝边缘很大，则根间隙也应该更大。

⑤焊接顺序，首先应焊接根间隙，除了考虑热膨胀和其他因素外，还应在大大之后焊接根间隙。

2，斜角角度应该是合适的，并且具有一定尺寸的钝边缘。

斜角必须符合“规则”，并且斜角角度设计的技术条件直接影响关节的质量和焊缝的大小，必须选择一个合理的角度，通常“ V ”斜角60°〜70°。

钝边缘沿着斜角末端的焊接部分的厚度不打开。根据工件的厚度，钝边缘的尺寸通常为0.5〜2.0 mm。例如3毫米的壁厚，钝边应为0.5毫米，例如12毫米或更多的壁厚，通常应为1.5毫米，最大值不超过2毫米是合适的，钝边的厚度易于厚，无法根未焊接。太瘦了，无法刺穿，一个大熔体孔。

有了钝边的边缘，弧后的弧度预热可以更长，预热范围可能更大，从而改善了焊接过程条件，从而提高了液体金属的迁移率，易于确保焊接的焊缝。

凭借钝边的边缘，它可以承受较大的焊接电流，并且一旦诱导弧线，就不会渗透根。在钝边的情况下，很容易控制熔体池的大小，这有利于根穿透。尤其是在仰卧焊接位置，必须选择稍高的电流才能操作，否则不仅不可能形成，而且很难克服诸如孔隙率和炉渣等过程缺陷。因此，有一定尺寸的钝边缘非常必要。

3，使用穿透焊接方法。

突破性焊接方法，即在焊接过程中，引导弧的穿透力融化了根的穿透性，以确保根焊接通过焊接方法的形成。

The specific method of operation is: after the arc is triggered, the arc is stretched to preheat (flat welding preheat time is short, not very obvious, the position of the weld is very obvious), when the state of semi-melting (ie, in the welding goggles to see the bevel edge of the preheated 'sweat beads' when about 3 to 4 seconds), the arc is depressed, melting穿透性钝边缘，以便比起“融化孔”之间的缝隙稍大，从而确保了沉积金属的一部分过渡到焊缝的根和背面，并将熔融底座材料一起形成熔融池。

随着电极的继续融化，熔体的渗透被焊接在此时，以采用适当的弧形灭火技术，以使形成焊缝冷却。然后再次击中，熔化钝边缘，然后形成一个熔融孔，然后反复在其上焊接以实现焊缝的背面。

熔融孔的形成意味着根部已经焊接了。熔体孔尺寸的大小，即标记后焊缝的大小。通常控制熔体孔的直径约为1.1至1.5倍。根据工件厚度，焊接位置，规格参数和根清除率，钢等级和其他调整因素的特定尺寸。通常，首先进行过程测试，并在焊接之前弄清楚法律以确保焊接质量。

在使用连续焊接方法进行焊接的第二层之后，请注意减少过程缺陷，将电流焊接到中等，以使碳钢和低合金钢焊接在焊接后，以控制缓慢的冷却，以获得良好的组织性能，以获得良好的组织性能，并获得气体的良好条件，以使气体逃脱，以便于无需固定较小的焊缝，以使其自然而然地进行冷却，以使其自然而然地进行焊接，以使其在较小的焊缝中进行焊接，以使其在较小的焊缝中进行焊接，以使其在焊接过程中进行焊接，以使其在较小的焊缝中进行焊接，以使其适应较小的焊缝，以使其适时焊接，以使其适用于焊缝，以使其在较小的焊缝中，适用于焊接的焊接，以使其适应焊接的定义，以使其适用于焊接的定义由于过热而产生晶间腐蚀的趋势。

盖层（增强焊接层）焊接，首先应为“填充剂”，以使焊接肉的高度保持一致，并且不超过斜面表面，保留斜面轮廓，调整焊接电流，盖子，以实现漂亮的外观。

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