Padroneggiare la tecnica rapida della saldatura a faccia singola e della formazione a doppia faccia

Per la saldatura ad arco manuale 'saldatura a faccia singola a doppia facciale' in base al metodo di funzionamento, può essere diviso in metodo di saldatura continua e metodo di saldatura ad arco intermittente.

In acciaio a basso contenuto di carbonio e saldatura in acciaio a bassa lega, il primo strato usa quasi sempre la saldatura ad arco intermittente. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through and no tumor, Quindi il primo strato viene utilizzato raramente. Pertanto, il primo strato viene utilizzato raramente, ma per il secondo strato dopo la saldatura.

Il metodo di estinzione ad arco intermittente è principalmente attraverso il controllo dell'arco e il tempo di estinzione dell'arco, l'uso di una ragionevole azione della barra di trasporto per controllare la temperatura della piscina di fusione, il tempo della piscina di fusione, l'interruttore della piscina di fusione e lo spessore dello strato di metallo liquido, per ottenere una buona formazione inversa e una buona qualità inversa tra il calcio. Dalla superficie, è la formazione della radice ma in sostanza la radice dello smusso non si scioglie e non può superare il test di flessione inversa, quindi non viene più utilizzata. Generalmente vengono utilizzati per ottenere una formazione a doppia faccia a faccia singola penetrando la radice del metodo di saldatura.

Metodo di formazione a doppia faccia di saldatura a doppia faccia a faccia a faccia, indipendentemente dall'acciaio al carbonio, dalla saldatura in acciaio a bassa lega o in acciaio inossidabile, nonché l'uso della potenza DC o della potenza CA, nonostante le differenze significative nelle prestazioni di saldatura, ma i principi operativi sono gli stessi, principalmente per controllare i seguenti tre aspetti.

1, il divario di assemblaggio del gap della radice dovrebbe essere appropriato

Nel caso di un angolo di smussaggio ragionevole, ci deve essere un adeguato divario di radice per garantire che l'asta di saldatura venga consegnata alla radice, per garantire che l'arco attraverso la parte settentrionale, sciogliendo attraverso la radice. Al fine di ottenere facilmente penetrazione uniforme, la deviazione generale della dimensione della gap radicolare dovrebbe essere di circa 1 mm.

La dimensione dello spazio radicale dovrebbe essere equivalente al diametro dell'asta di saldatura utilizzata o superiore al diametro di 0,5 ~ 1,0 mm circa è appropriato.

La dimensione del divario radicale è correlata a molti fattori e dovrebbe essere selezionata con una considerazione completa.

① Lo spessore del pezzo, come la saldatura è sottile, la dissipazione del calore è lenta, il calore della saldatura non è facile da dissipare, lo spazio di radice può essere più piccolo, la saldatura più spessa dovrebbe essere appropriata più grande, al fine di facilitare la penetrazione della radice.

② Parametri di processo, corrente di saldatura è piccola, il divario di radice dovrebbe essere leggermente più grande, quando il saldatore viene utilizzato per utilizzare un'operazione di corrente maggiore, il divario di radice dovrebbe essere ridotto di conseguenza.

③ La posizione di bere, il divario di radice della cucitura piatta e la cucitura orizzontale può essere più piccola, mentre la cucitura posteriore e la cucitura verticale devono essere leggermente più grandi.

④ Dimensione bordo: se il bordo contundente è grande, anche il divario di radice dovrebbe essere più grande.

⑤ Ordine di saldatura, il divario di radice deve essere saldato per primo, il divario di radice deve essere saldato dopo il grande, oltre a considerare l'espansione termica e altri fattori.

2, l'angolo smusso dovrebbe essere appropriato e avere una certa dimensione del bordo contundente.

L'angolo smusso deve essere conforme alle 'regole ' e le condizioni tecniche della progettazione dell'angolo smusso influiscono direttamente sulla qualità dell'articolazione e le dimensioni della saldatura, devono scegliere un angolo ragionevole, generalmente 'v ' Bevel 60 ° ~ 70 °.

Il bordo contundente è lungo lo spessore della parte saldata della direzione dell'estremità dello smussatura non è aperto. Secondo lo spessore del pezzo è generalmente lasciato con una dimensione di 0,5 ~ 2,0 mm del bordo contundente. Come lo spessore della parete di 3 mm, il bordo contundente dovrebbe essere di 0,5 mm, come lo spessore della parete di 12 mm o più, in genere dovrebbe essere 1,5 mm, il massimo non supera 2 mm, il bordo contundente è troppo spesso facile da radicare non saldare attraverso. Troppo sottile per essere trafitto, un grande foro di fusione.

Con un bordo contundente, l'arco dopo l'arco per preriscaldare il pezzo può essere più lungo, la gamma di preriscaldamento può essere maggiore, migliorando così le condizioni del processo di saldatura, aumentando la mobilità del metallo liquido, facile da garantire che la saldatura attraverso.

Con un bordo contundente, può resistere a più grandi correnti di saldatura e non penetrerà la radice non appena viene indotto l'arco. Con un bordo contundente è facile controllare le dimensioni del pool di fusione, che favorisce la penetrazione delle radici. Soprattutto nella posizione di saldatura supina, una corrente leggermente più alta deve essere selezionata per funzionare, altrimenti non è solo impossibile da formare, ma anche difficile superare difetti di processo come porosità e scorie. Pertanto è molto necessario una certa dimensione del bordo contundente.

3, l'uso del metodo di saldatura di penetrazione.

Metodo di saldatura rivoluzionario, ovvero nel processo di saldatura, la forza penetrante dell'arco principale, la penetrazione della radice per garantire che la radice salda attraverso la formazione di un metodo di saldatura.

Il metodo specifico di funzionamento è: dopo che l'arco è stato innescato, l'arco è allungato al preriscaldamento (il tempo di preriscaldamento della saldatura piatta è breve, non molto evidente, la posizione della saldatura è molto ovvia), quando lo stato di semi-fusione (cioè il gradino è stato depresso, per vedere il bordo smusso per il bordo del suolette, quando circa 4 secondi) In modo che l'aspetto di un leggermente più grande dello spazio tra il contrafforte 'buco di fusione ', garantendo così quella parte della transizione metallica depositata alla radice e alla parte posteriore della saldatura e del materiale di base fuso insieme per formare un pool fuso.

Mentre l'elettrodo continua a sciogliersi, la penetrazione del foro di fusione viene saldata, in questo momento per prendere le tecniche di estinzione dell'arco appropriate, in modo che si raffredda a formare la saldatura. Quindi colpire di nuovo, sciogliendo il bordo contundente, quindi forma un foro fuso, quindi salda su questo ripetutamente per ottenere la parte posteriore della formazione di saldatura.

La formazione di foro fuso significa che la radice è stata saldata. La dimensione della dimensione del foro di fusione, cioè la dimensione della saldatura posteriore. Controlla generalmente il diametro del foro di fusione per lo spazio di testa da circa 1,1 a 1,5 volte. Dimensione specifica in base allo spessore del pezzo, alla posizione di saldatura, ai parametri delle specifiche e al gioco delle radici, al grado in acciaio e ad altri fattori da regolare. In generale, il test di processo viene eseguito per primo e la legge viene capita prima della saldatura per garantire la qualità della saldatura.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent the tendency to produce Corrosione intergranulare dovuta al surriscaldamento.

La saldatura del livello di copertura (rafforza lo strato di saldatura), dovrebbe prima essere 'filler ', in modo che l'altezza della carne di saldatura sia coerente e non più della superficie smussata, conservare il profilo smusso, regolare la corrente di saldatura, una copertura, per ottenere un aspetto bello.

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