片面溶接と両面形成の迅速な手法を習得する

手動アーク溶接「片面溶接の両面形成」プロセスの動作方法に従って、連続溶接方法と断続的なアーク溶接溶接方法に分割できます。

低炭素鋼および低合金鋼溶接では、最初の層はほとんど常に断続的なアーク溶接を使用します。この溶接法は、より大きな電流を使用し、より大きな貫通で使用でき、プールの温度とスイッチを制御でき、根溶接を実行できますが、連続溶接方法、つまり、アークを中断せずに連続溶接を継続的に溶接することができます。したがって、最初のレイヤーが使用されることはめったにありません。したがって、最初の層はめったに使用されませんが、溶接後の2番目の層では使用されます。

Intermittent arc extinguishing method is mainly through the control of arc burning and arc extinguishing time, the use of reasonable transport bar action to control the melt pool temperature, melt pool time, melt pool switch and the thickness of the liquid metal layer, in order to obtain a good reverse formation and internal quality, but regardless of which welding method, the arc on the bevel melting degree, and is divided into penetration fill the gap between the butt.表面からはルート形成ですが、本質的にベベルの根は実際に溶けず、逆曲げテストに合格することができないため、使用されなくなります。一般に、溶接法の根を貫通することにより、片面溶接の両面形成を実現するために使用されます。

炭素鋼、低合金鋼、またはステンレス鋼の溶接、および溶接性能の有意差にもかかわらず、DC電力またはAC電力の使用に関係なく、片面溶接の操作方法の操作方法。

1、ルートギャップアセンブリギャップが適切である必要があります

合理的なベベル角の場合、溶接ロッドがルートに送達され、北部を通るアークが根を溶けることを確認するために、適切なルートギャップが必要です。均一な浸透を簡単に達成するために、一般的なルートギャップサイズの偏差は約1 mmでなければなりません。

ルートギャップサイズは、0.5〜1.0 mm程度の直径以上の溶接ロッドの直径に相当する必要があります。

ルートギャップのサイズは多くの要因に関連しており、包括的な考慮事項で選択する必要があります。

weld溶接などのワークピースの厚さは薄く、熱散逸は遅く、溶接熱は散逸するのが容易ではありません。ルートの浸透を容易にするために、根の隙間は小さくなり、厚い溶接が適切になります。

processプロセスパラメーター、溶接電流は小さく、ルートギャップはわずかに大きくなるはずです。溶接機がより大きな電流操作を使用するために使用する場合、それに応じてルートギャップを縮小する必要があります。

透けた位置、平らな縫い目の根の隙間、水平継ぎ目は小さくなることがありますが、背面の縫い目と垂直縫い目はわずかに大きくする必要があります。

ブラントエッジサイズ：鈍いエッジが大きい場合、ルートギャップも大きくする必要があります。

weld溶接の順序で、根の隙間を最初に溶接する必要があります。熱膨張やその他の要因を考慮することに加えて、大規模な後にルートギャップを溶接する必要があります。

2、ベベルの角度が適切である必要があり、鈍いエッジの特定のサイズを持つ必要があります。

ベベル角は 'ルール'に準拠している必要があり、ベベル角の設計の技術的条件はジョイントの品質と溶接のサイズに直接影響し、一般に 'v ' bevel 60°〜70°を選択する必要があります。

鈍いエッジは、ベベルの端の方向の溶接部分の厚さに沿ってありません。ワークピースの厚さに応じて、通常、鈍いエッジの0.5〜2.0 mmのサイズが残っています。壁の厚さ3 mmなど、鈍いエッジは0.5 mmでなければなりません。壁の厚さは12 mm以上です。一般に1.5 mmでなければなりません。最大2 mmを超えないでください。あまりにも薄すぎて穴を開けるのは簡単で、大きな溶け穴。

鈍いエッジを使用すると、アークの後のアークはワークピースを予熱することが長くなり、予熱範囲が大きくなり、溶接プロセス条件が改善され、液体金属の可動性が向上し、溶接が簡単になります。

鈍いエッジでは、より大きな溶接電流に耐えることができ、アークが誘導されるとすぐに根に浸透しません。鈍いエッジでは、溶融プールのサイズを簡単に制御できます。これは、根の浸透を助長します。特に仰症の溶接位置では、動作するためにわずかに高い電流を選択する必要があります。そうでなければ、形成することは不可能であるだけでなく、多孔性やスラグなどのプロセス欠陥を克服することも困難です。したがって、鈍いエッジには特定のサイズが非常に必要です。

3、浸透溶接法の使用。

ブレークスルー溶接法、つまり溶接プロセスでは、先頭弧の浸透力、ルートの溶融浸透により、溶接法の形成を根が溶接することが保証されます。

特定の動作方法は次のとおりです。アークがトリガーされた後、アークが予熱するように伸びます（平らな溶接予熱時間は短く、それほど明白ではありません、溶接の位置は非常に明白です。エッジ、バットレスの間のギャップよりもわずかに大きいようになり、溶接プールを形成するために溶接プールを形成するために、溶接材料と溶融塩基材料の根と溶融塩基材料の根と背面に堆積した金属の遷移の一部が保証されます。

電極が溶け続けると、この時点で溶融穴の浸透が溶接され、適切なアーク消滅技術を採取して、溶接を形成するために冷却されます。次に、鈍い端を溶かし、溶けた穴を形成し、これを繰り返し溶接して溶接穴を形成し、溶接形成の背面を実現します。

溶融穴の形成は、根が通過したことを意味します。溶融穴のサイズ、つまりマークバック溶接のサイズ。一般に、約1.1〜1.5倍のバットギャップの溶融穴の直径を制御します。ワークピースの厚さ、溶接位置、仕様パラメーター、ルートクリアランス、鋼鉄グレード、および調整するその他の要因に応じた特定のサイズ。一般的に、プロセステストは最初に実行され、溶接前に法律が溶接前に把握されます。

連続溶接方法を使用した2番目の溶接層の後、プロセス欠陥を減らすために注意し、溶接電流から中程度の電流、炭素鋼および低合金鋼の溶接、低い冷却を制御するために溶接を溶接して、関節の良好な組織特性を得て、ガスエスケープの良い条件を獲得します。過熱による粒状腐食を引き起こす。

カバー層（溶接層の強化）溶接は、最初に 'Filler 'である必要があります。そのため、溶接肉の高さが一貫しており、ベベル表面以外に、ベベルプロファイルを保持し、溶接電流を調整してカバーを調整して、美しい外観を達成します。

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