Aluminium tig (wolfraam inerte gas) sweiswerk word dikwels beskou as die toppunt van sweiswerk. Die proses vereis 'n unieke mengsel van tegniese kennis, presiese opstelling van toerusting en goedgekeurde handvaardigheid. As dit korrek uitgevoer word, lewer dit sweislasse wat nie net ongelooflik sterk en lekbestand is nie, maar ook esteties mooi, met hul kenmerkende blink, opgestapelde voorkoms. Anders as sweisstaal, bied aluminium 'n stel unieke uitdagings as gevolg van die duidelike fisiese en chemiese eienskappe. Deur hierdie uitdagings te verstaan en die tegnieke te bemeester om dit te oorkom, kan u die vermoë ontsluit om foutlose sweislasse op alles te skep, van motoronderdele en lug- en ruimtevaartkomponente tot pasgemaakte vervaardiging en artistieke beeldhouwerke.
Hierdie definitiewe gids neem u deur alles wat u moet weet, van die fundamentele wetenskap agter die proses tot die gevorderde tegnieke wat deur professionele persone gebruik word. Of u nou 'n beginner is wat wil begin of 'n ervare sweiser wat u vaardighede wil verfyn, hierdie diep duik in aluminium TIG -sweiswerk sal die kennis gee wat u nodig het om te slaag.
Waarom aluminium anders is: om die uitdagings te verstaan
Voordat u selfs 'n boog tref, is dit uiters belangrik om te verstaan waarom aluminium anders as staal optree. Hierdie kennis is die basis vir al die tegnieke en instellings wat volg.
Die hardnekkige oksiedlaag
Aluminium vorm natuurlik 'n baie dun, baie harde laag aluminiumoksied (al₂o₃) as dit aan lug blootgestel word. Hierdie laag het 'n smeltpunt van ongeveer 3 700 ° F (2,037 ° C), wat drasties hoër is as die smeltpunt van die suiwer aluminium daaronder, wat ongeveer 1,220 ° F is. As hierdie oksiedlaag nie verwyder word nie, sal dit die sweisplas weerstaan, wat lei tot besmetting, swak samesmelting en 'n lelike, korrelige sweislas. Die sleutel om hierdie probleem op te los, lê in die TIG -proses self.
Hoë termiese geleidingsvermoë
Aluminium dien as 'n uitstekende koelkas. Dit trek baie vinnig hitte weg van die sweisone. Dit beteken dat baie meer hitte -insette nodig is om 'n gesmelte plas te begin en te onderhou in vergelyking met staal. Dit beteken ook dat die opbou van hitte vinniger oor die hele werkstuk plaasvind, wat die risiko van krom en vervorming verhoog as dit nie noukeurig bestuur word nie.
Geen kleurverandering voordat dit smelt nie
Staal gloei rooi warm voordat dit smelt, wat 'n duidelike visuele teken bied. Aluminium doen dit nie. Dit bly silwer en helder tot op die oomblik dat dit onmiddellik in 'n gesmelte plas verander. Dit kan vir beginners disoriënteer en moet leer om die oppervlak van die metaal te lees soos dit opwarm.
Die kraters en warm kraak
Aluminium het 'n hoë termiese uitbreiding en sametrekkingskoers. Terwyl die sweisplas stol en afkoel, krimp dit aansienlik. As die sweiswerk onbehoorlik beëindig word, kan hierdie krimping 'n krater laat - 'n depressie aan die einde van die sweiskraal. Kraters is baie geneig tot krake (warm krake) omdat dit 'n punt van spanningskonsentrasie is tydens stolling.
Noodsaaklike toerusting en opstelling vir aluminium tig
Die gebruik van die regte toerusting en dit korrek opstel, is 80% van die stryd in aluminium TIG -sweiswerk.
Die kragbron: AC TIG -sweiser
Alhoewel dit moontlik is om dun aluminium met DCEN (direkte stroom -elektrode negatief) en 'n heliummengsel te sweis, is die standaard en die vereiste metode vir kwaliteit aluminiumsweis AC (wisselstroom).
'N Moderne omskakelaar-gebaseerde AC/DC TIG-sweiser is ideaal omdat dit 'n presiese aanpassing van die AC-balans (of AC-golfvormbeheer) moontlik maak.
Die kritieke kontroles: balans en frekwensie
AC -balans ( %en vs. %EP): Hierdie kontrole pas die verhouding van tyd wat spandeer word in die penetrasie (EN) fase teenoor die skoonmaak (EP) fase aan.
'N Hoër %en (bv. 70-80 %) bied meer hitte en penetrasie, 'n nouer skoonmaakband en 'n skerper, meer stabiele boog. Te veel EN kan die wolfram egter oorverhit en bal buitensporig bal.
'N Hoër %EP (bv. 30-40 %) bied 'n groter skoonmaakaksie, wat goed is vir vuil of geoksideerde materiaal of om onsuiwerhede te hanteer. Te veel EP kan egter veroorsaak dat die wolfram vinnig kan bal word en die materiaal buite die sweisone buitensporig kan ets.
'N Goeie beginpunt is ongeveer 70% EN / 30% EP.
AC -frekwensie (Hz): Hierdie kontrole pas hoeveel keer per sekonde die stroom tussen EN en EP aan.
'N Laer frekwensie (bv. 60-80 Hz) skep 'n breër, sagter boogskegel en 'n breër sweisplas. Dit is meer vergewensgesind vir beginners.
'N Hoër frekwensie (bv. 120-200 Hz) skep 'n baie gefokusde, stywe en stywe boogskegel. Dit bied beter rigtingbeheer, dieper penetrasie (boogskegel 'grawe ' in), en is uitstekend vir stywe hoeke en gedetailleerde werk. Dit help ook om hitte te konsentreer, wat die algehele hitte-aangetaste sone (HAZ) verminder.
Die keuse van die regte wolframelektrode
Die elektrode is 'n kritieke komponent. Vir aluminium AC TIG was suiwer wolfram (groen) die historiese standaard, maar dit bal maklik en is minder stabiel. Vandag is lanthanated (goud, 1,5% of 2,0%) en geker (grys) gewilde keuses, aangesien dit goed op beide AC en DC werk, maklik begin en 'n stabiele punt vir 'n strenger boog handhaaf. Sirkontreer (wit) is ook 'n uitstekende, langdurige keuse wat toegewy is aan AC-sweiswerk.
Die elektrode moet tot 'n punt (met 'n toegewyde wolframmolen) geslyp word vir 'n stabiele boog, maar dit sal natuurlik 'n bal aan die punt vorm tydens AC -sweiswerk. Die doel is 'n skoon, stabiele bal, nie 'n groot, hangende een nie.
Beskermende gas en fakkelopstelling
Gas: Gebruik 100% argon vir die meeste aluminiumsweis tot ongeveer ½ 'dik. Vir dikker gedeeltes word 'n mengsel van argon / helium (gewoonlik 75% HE / 25% AR) gebruik. Helium verhoog die hitte -inset van die boog sonder om die elektriese instellings te verander.
Gaslens: 'n Gaslens word sterk aanbeveel vir aluminiumsweiswerk. Dit vervang die standaard Collet -liggaam in u fakkel en gebruik 'n fyn gaasskerm om 'n baie gladder, meer laminêre gasvloei te skep. Dit bied uitstekende afskermbedekking, laat u die wolfraam verder uitsteek vir beter sigbaarheid en toegang tot stywe gewrigte, en is minder vatbaar vir konsepte.
Kopergrootte: 'n Groter keramiekbeker (bv. #6, #7 of #8) wat met 'n gaslens gebruik word, bied nog beter afskermingsgasbedekking oor die groter sweisplas aluminium.
Vulmetale
Aluminiumvulstawe word tipies gekoppel aan die basislegering wat u sweis. Algemene keuses sluit in:
4043: 'n Algemene legering met uitstekende vloeibaarheid en goeie kraakweerstand. Dit sweis glad, maar produseer 'n grysagtige sweiskraal wat nie anodiseer om by die basismetaal te pas nie.
5356: Die ander mees algemene keuse. Dit bied helderder, blinker sweislasse wat nouer ooreenstem met die basismetaalkleur en anodiseerbaar is. Dit het 'n hoër treksterkte as 4043, maar is minder vloeiend en kan in sekere situasies meer sensitief wees vir warm krake.
Ander legerings soos 4943, 5183 en 5556 word gebruik vir spesifieke toepassings en vereistes vir hoër sterkte.
Raadpleeg altyd 'n vulletaal -seleksie -grafiek om die regte staaf vir u spesifieke basismetaal en toepassing te kies.
Die stap-vir-stap sweistegniek
Met u masjien wat korrek opgestel is, kom die res neer op tegniek.
Voorbereiding is uiters belangrik
Skoonmaak: dit kan nie oorbeklemtoon word nie. Alle oksidasie, olie, vet en vuil moet verwyder word.
Meganiese skoonmaak: Gebruik 'n toegewyde roestvrye staaldraadborsel (slegs vir aluminium gebruik) om die gewrigsarea te skrop. Alternatiewelik, gebruik 'n sander- of flap -skyf. Borsel altyd in een rigting, nie heen en weer nie.
Chemiese skoonmaak: Vee die gebied af met 'n oplosmiddel soos asetoon of 'n toegewyde ontkieming om koolwaterstowwe te verwyder. Dit moet gedoen word na meganiese skoonmaak.
Pas-up: Sorg dat onderdele dig pas met 'n minimale gaping. Die hoë vloeibaarheid van aluminium kan lei tot smelt deur as gapings te groot is.
Begin die boog en vestig die plas
Begin die boog: gebruik 'n hoë frekwensie begin om die besoedeling van wolframme te vermy.
Skep 'n 'Puddle ': Hou 'n stywe booglengte (ongeveer 1/16 'tot 1/8 ') en hou die fakkel stabiel. U sal sien dat die oksiedlaag verdwyn en die metaal sal blink word. Dan sal dit skielik 'in 'n vloeibare plas ineenstort. Dit kan 'n paar sekondes duur, veral op dikker materiaal. Wees geduldig.
Voeg vulmetaal by: sodra 'n bestendige, vloeistofplas ongeveer 1/4 'in deursnee gevestig is, dompel die punt van u vulstaaf in die voorrand van die plas. Hou die staaf in 'n baie lae hoek (amper parallel aan die werkstuk) en binne die gasskerm om oksidasie te voorkom voordat dit in die poed is.
Die beweging en ritme
Die klassieke tegniek vir aluminium is die 'Walk the Cup ' -metode, hoewel Freehand ook algemeen is.
FreeHand Dabbing: Dit behels dat die fakkel geleidelik vorentoe beweeg terwyl hy die vulstang in die plas in die plas ry. Die beweging moet glad en konsekwent wees.
Loop die beker: Die keramiekbeker van die fakkel is op die werkstuk of vulstang gerus. Deur die fakkel van kant tot kant in 'n bestendige beweging te skud, loop die sweiser 'die koppie langs die gewrig. Dit bied ongelooflike konsekwentheid, beheer en netheid, veral op pyp- en lang gewrigte. Dit is die voorkeurmetode vir baie professionele persone.
Beëindiging van die sweislas en voorkoming van kraters
Moenie eenvoudig stop en die fakkel wegtrek nie. Dit sal 'n krater kraak waarborg.
Vertraag: As u die einde van die sweislas nader, verhoog u reissnelheid effens om die grootte van die plas te verminder.
Voeg ekstra vulstof by: net voordat u klaar is, voeg een of twee laaste dips van vulmetaal by om die einde van die sweislas te oorvul.
Gebruik die kratervulfunksie: die meeste moderne sweisers het 'n kratervulinstelling. As u die pedaal of sneller loslaat, sal die masjien outomaties die amptenaar oor 'n vasgestelde tyd (bv. 5 sekondes) afneem, waardeur die plas stadig kan stol sonder om in 'n krater te krimp. Leer om hierdie funksie te gebruik.
Hou aan om te beskerm: Hou die fakkel op sy plek totdat die gas na die vloei stop om die warm, stolende metaal teen oksidasie te beskerm.
Gevorderde tegnieke en probleemoplossing
Sweisdun aluminium (bv. 16GA - 0.125 ')
Dun materiaal is geneig tot krom en smelt deur.
Gebruik 'n kleiner wolfraam (1/16 ').
Gebruik laer amptenare en 'n kleiner koppie ( #5 of #6 met gaslens).
Pulsweiswerk is uiters voordelig. Pulserende wissel tussen 'n hoë piekstroom (om die metaal te smelt) en 'n lae agtergrondstroom (sodat die plas effens kan afkoel). Dit verminder algehele hitte -insette, verminder die warping en gee u meer beheer. 'N Goeie beginpulsinstelling is 100 pps (pulse per sekonde) met 'n 50% piek/agtergrondverhouding.
Gebruik 'n koper- of aluminium -rugsteun agter die gewrig om die hitte te versprei.
Sweisdikte aluminium (bv. 0,25 'en hoër)
Dik materiaal benodig massiewe hitte -insette.
Verhit die werkstuk vooraf tot 150-200 ° C (300-400 ° F) met 'n fakkel. Dit is dikwels noodsaaklik. Dit verminder die termiese skok vir die metaal, dryf vog af en laat u minder amptenare van u masjien gebruik.
Gebruik 'n groter wolfram (3/32 'of 1/8 ').
Gebruik 'n helium/argonmengselgas vir dieper penetrasie.
Bevel dik rande om 'n 'v ' groef te skep wat volledige penetrasie moontlik maak. Verskeie passe sal benodig word.
Algemene probleme en oplossings
Wolframbesmetting (swart spikkels in sweislas): Die elektrode het aan die plas of vulstang geraak. Stop, breek die besmette einde af, herdrin die wolfram en begin weer.
Oksidasie (swart roetagtige residu): Nie genoeg skoonmaakaksie nie (verhoog %EP), gasvloei te laag, konsepte of materiaal was nie skoon genoeg nie.
Poreusheid (klein gate in sweislas): veroorsaak deur besmetting (vog, olie, vet) of verlies aan afskermgas. Kontroleer u gaslyne, vloeitempo (20-25 CFH), en sorg dat u werk skoon en droog is.
Gebrek aan samesmelting: nie genoeg hitte -insette nie. Verhoog die amptenaar, vertraag die reissnelheid of gebruik 'n meer gefokusde boog (hoër frekwensie).
Veiligheid eerste: beskerm jouself
Prioritiseer altyd veiligheid as u sweis:
Asemhalingsbeskerming: sweisdampe kan skadelik wees. Gebruik 'n goedgekeurde respirator met P100 -filters, veral in swak geventileerde gebiede. N Fume Extractor is ideaal.
Oogbeskerming:
Velbeskerming: dra vlambestande klere (leerbaadjie of moue, sweishandskoene) om te beskerm teen UV-straling en spatsel (hoewel TIG minder spatsels het as ander prosesse).
Elektriese veiligheid: Inspekteer u toerusting vir beskadigde kabels en verbindings. Hou u werkarea droog.
Konklusie
Aluminium TIG -sweiswerk is 'n uitdagende, maar tog geweldige lonende vaardigheid. Dit is 'n ware huwelik van kuns en wetenskap, wat 'n begrip van metallurgie, elektrisiteit en gasdinamika vereis, alles vertaal deur die bestendige hande van die sweiser. Daar is geen plaasvervanger vir praktyk nie. Begin met eenvoudige krale op die plat plaat, vorder dan na gewrigte en uiteindelik na ingewikkelde projekte. Fokus op die grondbeginsels: onberispelike skoonmaak, presiese masjienopstelling en die ontwikkeling van 'n bestendige, ritmiese tegniek. Deur die unieke aard van aluminium te respekteer en die kennis in hierdie gids toe te pas, sal u goed op pad wees om skoon, sterk en pragtige sweislasse te produseer wat 'n bewys is van u vaardigheid en toewyding.
English
简体中文
العربية
Français
Русский
Español
Português
Deutsch
italiano
日本語
한국어
Nederlands
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
ភាសាខ្មែរ
Bahasa Melayu
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
Монгол
қазақ
Српски
हिन्दी
فارسی
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Latine
Dansk
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
Azərbaycan dili
Беларуская мова
Bosanski
Български
ქართული
Lietuvių
