Alüminyum TIG (Tungsten inert gaz) kaynak genellikle kaynak işçiliğinin zirvesi olarak kabul edilir. Süreç, teknik bilgi, hassas ekipman kurulumu ve iyi honalı manuel el becerilerinin benzersiz bir karışımı gerektirir. Doğru şekilde yürütüldüğünde, sadece inanılmaz derecede güçlü ve sızıntıya dayanıklı değil, aynı zamanda estetik olarak güzel, karakteristik parlak, yığılmış dime görünümleriyle kaynaklar üretir. Kaynak çeliğinin aksine, alüminyum farklı fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle bir dizi benzersiz zorluk sunar. Bununla birlikte, bu zorlukları anlayarak ve bunların üstesinden gelmek için tekniklere hakim olarak, otomotiv parçaları ve havacılık bileşenlerinden özel imalat ve sanatsal heykellere kadar her şey üzerinde kusursuz kaynaklar oluşturma yeteneğinin kilidini açabilirsiniz.
Bu kesin rehber, sürecin arkasındaki temel bilimden profesyoneller tarafından kullanılan ileri tekniklere kadar bilmeniz gereken her şeyi alacaktır. Başlamak isteyen yeni başlayanlar olun, ister becerilerinizi geliştirmek isteyen deneyimli bir kaynakçı olun, bu derin dalış alüminyum TIG kaynağı başarılı olmak için ihtiyacınız olan bilgileri sağlayacaktır.
Alüminyum Neden Farklı: Zorlukları Anlamak
Bir ark bile vurmadan önce, alüminyumun neden çelikten farklı davrandığını anlamak çok önemlidir. Bu bilgi, takip eden tüm teknik ve ortamların temelidir.
İnatçı oksit tabakası
Alüminyum, havaya maruz kaldığında doğal olarak çok ince, çok sert bir alüminyum oksit tabakası (al₂o₃) oluşturur. Bu tabaka, altındaki saf alüminyumun erime noktasından büyük ölçüde daha yüksek olan, 660 ° C (660 ° C) olan yaklaşık 3.700 ° F (2.037 ° C) erime noktasına sahiptir. Bu oksit tabakası çıkarılmazsa, kontaminasyon, zayıf füzyon ve çirkin, grenli bir kaynağa yol açan kaynak birikintisine direnecektir. Bu sorunu çözmenin anahtarı TIG sürecinin kendisinde yatmaktadır.
Yüksek termal iletkenlik
Alüminyum mükemmel bir ısı emici görevi görür. Isıyı kaynak bölgesinden son derece hızlı bir şekilde uzağa çeker. Bu, çeliğe kıyasla erimiş bir su birikintisi başlatmak ve korumak için çok daha fazla ısı girişinin gerekli olduğu anlamına gelir. Ayrıca, ısı birikiminin tüm iş parçası boyunca daha hızlı gerçekleştiği ve dikkatlice yönetilmezse çarpışma ve bozulma riskini artırdığı anlamına gelir.
Eritmeden önce renk değişikliği yok
Çelik, erimeden önce kırmızı sıcak parlar ve net bir görsel işaret sağlar. Alüminyum değil. Anında erimiş bir su birikintisine dönüşene kadar gümüş ve parlak kalır. Bu yeni başlayanlar için yönünü bozabilir ve metalin ısınırken yüzeyini 'okumayı' öğrenmeyi gerektirir.
Kraterler ve sıcak çatlama
Alüminyum yüksek termal genişleme ve kasılma oranına sahiptir. Kaynak birikintisi katılaştıkça ve soğudukça önemli ölçüde büzülür. Kaynak uygunsuz bir şekilde sonlandırılırsa, bu büzülme bir krater bırakabilir - kaynak boncuğunun sonunda bir depresyon. Kraterler, katılaşma sırasında stres konsantrasyonunun bir noktası olduğu için çatlamaya (sıcak çatlama) oldukça eğilimlidirler.
Alüminyum TIG için temel ekipman ve kurulum
Doğru ekipmanı kullanmak ve doğru şekilde yapılandırmak, alüminyum TIG kaynağındaki savaşın% 80'idir.
Güç Kaynağı: Ac Tig kaynakçı
İnce alüminumu DCEN (doğrudan akım elektrot negatifi) ve bir helyum karışımı ile kaynaklamak mümkün olsa da, kaliteli alüminyum kaynak için standart ve gerekli yöntem AC'dir (alternatif akım).
Modern invertör tabanlı AC/DC TIG kaynakçısı idealdir, çünkü AC dengesinin (veya AC dalga formu kontrolünün) hassas ayarlanmasına izin verir.
Kritik Kontroller: Denge ve Frekans
AC Dengesi ( %EN ve %EP): Bu kontrol, penetrasyon (EN) fazında harcanan süreyi temizleme (EP) fazına göre ayarlar.
Daha yüksek bir EN (örneğin, %70-80) daha fazla ısı ve penetrasyon, daha dar bir temizlik bandı ve daha keskin, daha kararlı bir ark sağlar. Bununla birlikte, çok fazla EN, tungsten'in aşırı ısınmasına ve aşırı ısınmasına izin verebilir.
Daha yüksek bir EP (örneğin, %30-40), kirli veya oksitlenmiş malzeme veya safsızlıklarla uğraşmak için iyi olan daha geniş bir temizlik eylemi sağlar. Bununla birlikte, çok fazla EP, tungstenin hızlı bir şekilde toplanmasına neden olabilir ve malzemeyi kaynak bölgesinin dışındaki malzemeyi aşırı derecede aşabilir.
İyi bir başlangıç noktası yaklaşık% 70 EN /% 30 EP'dir.
AC frekansı (Hz): Bu kontrol, EN ve EP arasındaki mevcut anahtarları saniyede kaç kez ayarlar.
Daha düşük bir frekans (örneğin, 60-80 Hz) daha geniş, daha yumuşak bir ark konisi ve daha geniş bir kaynak su birikintisi oluşturur. Yeni başlayanlar için daha bağışlayıcı.
Daha yüksek bir frekans (örneğin, 120-200 Hz) çok odaklanmış, sıkı ve sert bir ark konisi oluşturur. Bu daha iyi yön kontrolü, daha derin penetrasyon (ark koni 'kazlar ' in) sağlar ve sıkı köşeler ve ayrıntılı işler için mükemmeldir. Ayrıca, ısının konsantre olmasına yardımcı olur ve genel ısıya etkilenen bölgeyi (HAZ) azaltır.
Doğru tungsten elektrotunu seçmek
Elektrot kritik bir bileşendir. Alüminyum ac tig için, saf tungsten (yeşil) tarihsel standarttı, ancak kolayca toplar ve daha az kararlıdır. Bugün, lantanated (altın,% 1,5 veya% 2.0) ve CERIED (gri), hem AC hem de DC'de iyi çalıştıkları, kolayca başladıkları ve daha sıkı bir ark için kararlı bir nokta sürdürdükleri için popüler seçeneklerdir. Zirkonlu (beyaz) ayrıca AC kaynağına adanmış mükemmel, uzun ömürlü bir seçimdir.
Elektrot, kararlı bir ark için bir noktaya (özel bir tungsten öğütücü ile) keskinleştirilmelidir, ancak AC kaynağı sırasında doğal olarak ucunda bir top oluşturacaktır. Amaç temiz, istikrarlı bir top, büyük, sarkan bir top.
Gaz ve meşale kurulumu
Gaz: Çoğu alüminyum kaynağı için yaklaşık ½ 'kalınlığa kadar% 100 argon kullanın. Daha kalın bölümler için argon / helyum karışımı (tipik olarak% 75 He /% 25 AR) kullanılır. Helyum, elektrik ayarlarını değiştirmeden arkın ısı girişini ve penetrasyonunu arttırır.
Gaz lensi: bir gaz lensi şiddetle tavsiye edilir . Alüminyum kaynak için Meşalenizdeki standart kolet gövdesinin yerini alır ve çok daha pürüzsüz, daha fazla laminer gaz akışı oluşturmak için ince bir örgü ekran kullanır. Bu, üstün ekranlama kapsama alanı sağlar, daha iyi görünürlük ve sıkı eklemlere erişim için tungsten'i daha uzağa yapıştırmanıza olanak tanır ve taslaklara daha az duyarlıdır.
Kupa Boyutu: Bir gaz lensiyle kullanılan daha büyük bir seramik fincan (örneğin, #6, #7 veya #8), alüminyumun daha büyük kaynak birikintisi üzerinde daha iyi ekranlı gaz kapsamı sağlar.
Dolgu Metalleri
Alüminyum dolgu çubukları tipik olarak kaynak yaptığınız taban alaşımıyla eşleştirilir. Ortak seçenekler şunları içerir:
4043: Mükemmel akışkanlık ve iyi çatlak direncine sahip genel amaçlı bir alaşım. Düzgün bir şekilde kaynak yapar, ancak taban metaline uyacak şekilde anodize olmayan grimsi bir kaynak boncuk üretir.
5356: Diğer en yaygın seçim. Ana metal rengiyle daha yakından eşleşen ve anodizlenebilir olan daha parlak, daha parlak kaynaklar sağlar. 4043'ten daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir, ancak daha az akıcıdır ve belirli durumlarda sıcak çatlamaya daha duyarlı olabilir.
Belirli uygulamalar ve daha yüksek mukavemetli gereksinimler için 4943, 5183 ve 5556 gibi diğer alaşımlar kullanılır.
Belirli temel metal ve uygulamanız için doğru çubuğu seçmek için her zaman bir dolgu metal seçim tablosuna danışın.
Adım adım kaynak tekniği
Makineniz doğru ayarlandığında, geri kalanı tekniğe gelir.
Hazırlık çok önemlidir
Temizlik: Bu abartılamaz. Tüm oksidasyon, yağ, gres ve kir çıkarılmalıdır.
Mekanik Temizlik: Eklem alanı ovmak için özel bir paslanmaz çelik tel fırça (sadece alüminyum için kullanılır) kullanın. Alternatif olarak, bir zımpara veya flep diski kullanın. Her zaman bir yönde fırçalayın, ileri geri değil.
Kimyasal Temizlik: Hidrokarbonları çıkarmak için alanı aseton veya özel bir yağlayıcı gibi bir çözücü ile silin. Bu yapılmalıdır . sonra mekanik temizlikten
Uyum: Parçaların minimum boşlukla birlikte sıkıca oturmasını sağlayın. Alüminyumun yüksek akışkanlığı, boşluklar çok büyükse erimeye yol açabilir.
Arkı başlatma ve su birikintisini kurma
ARC'yi başlatın: Tungsten kontaminasyonunu önlemek için yüksek frekanslı bir başlangıç kullanın.
Bir 'su birikintisi ' oluşturun: sıkı bir ark uzunluğu (yaklaşık 1/16 'ila 1/8 ') tutun ve meşaleyi sabit tutun. Oksit tabakasının kaybolduğunu ve metalin parlak olacağını göreceksiniz. Sonra, aniden 'çöker ' sıvı bir su birikintisine girecektir. Bu, özellikle daha kalın malzemede birkaç saniye sürebilir. Sabırlı ol.
Dolgu Metal Ekle: Çapı yaklaşık 1/4 'olarak sabit, akışkan bir su birikintisi kurulduğunda, dolgu çubuğunuzun ucunu birikintinin ön kenarına batırın. Çubuğu, su birikintisine girmeden önce oksidasyonu önlemek için çok düşük bir açıda (iş parçasına neredeyse paralel) tutun.
Hareket ve ritim
Alüminyum için klasik teknik 'fincan ' yöntemidir, ancak freehand de yaygındır.
Freehand Dabbing: Bu, dolgu çubuğunu ritmik olarak su birikintisine atarken meşaleyi istikrarlı bir şekilde öne hareket ettirmeyi içerir. Hareket pürüzsüz ve tutarlı olmalıdır.
Bardak Yürüyüş: Meşalenin seramik kabı iş parçasının veya dolgu çubuğuna dayanır. Meşaleyi sabit bir hareketle yan yana sallayarak, kaynakçı 'yürür' fincan eklem boyunca. Bu, özellikle boru ve uzun eklemlerde inanılmaz kıvam, kontrol ve temizlik sağlar. Birçok profesyonel için tercih edilen yöntemdir.
Kaynağı sonlandırmak ve kraterleri önlemek
Sadece durup meşaleyi uzaklaştırmayın. Bu bir krater çatlağını garanti edecektir.
Yavaşlayın: Kaynağın sonuna yaklaştıkça, su birikintisinin boyutunu azaltmak için seyahat hızınızı hafifçe artırın.
Ekstra Dolgu ekleyin: Bitirmeden hemen önce, kaynağın ucunu aşırı doldurmak için bir veya iki son dolgu metali ekleyin.
Krater Dolgu Fonksiyonunu kullanın: Modern kaynakcıların çoğu krater doldurma ayarı vardır. Pedalı veya tetikleyiciyi serbest bıraktığınızda, makine amperleri belirli bir süre boyunca (örneğin, 5 saniye) otomatik olarak inceleyerek bir kratere dönüşmeden su birikintisinin yavaşça katılaşmasına izin verecektir. Bu işlevi kullanmayı öğrenin.
Koruymaya devam edin: Son dolguyu ekledikten sonra, sıcak, katılaştırıcı metali oksidasyondan korumak için akış sonrası gaz duruncaya kadar meşale yerinde tutun.
Gelişmiş teknikler ve sorun giderme
Kaynak İnce Alüminyum (örn., 16GA - 0.125 ')
İnce malzeme bükülmeye ve erimeye eğilimlidir.
Daha küçük bir tungsten kullanın (1/16 ').
Daha düşük amper ve daha küçük bir bardak kullanın (gaz lensli #5 veya #6).
Nabız kaynağı son derece faydalıdır. Darbe, yüksek tepe akımı (metali eritmek için) ve düşük arka plan akımı (birikintinin hafifçe soğumasını sağlamak için) arasında değişir. Bu, genel ısı girişini azaltır, çarpmayı en aza indirir ve size daha fazla kontrol sağlar. İyi bir başlangıç darbesi ayarı,% 50 pik/arka plan oranına sahip 100 pp'dir (saniyede darbeler).
Isıyı dağıtmak için eklemin arkasında bir bakır veya alüminyum destek çubuğu kullanın.
Kaynak kalın alüminyum (örn. 0.25 've üstü)
Kalın malzeme büyük ısı girişi gerektirir.
İş parçasını bir meşale ile 150-200 ° C'ye (300-400 ° F) önceden ısıtın. Bu genellikle önemlidir. Termal şoku metale indirir, nemi çıkarır ve makinenizden daha az amper kullanmanıza izin verir.
Daha büyük bir tungsten (3/32 'veya 1/8 ') kullanın.
Daha derin penetrasyon için bir helyum/argon karışımı gazı kullanın.
Tam penetrasyona izin veren bir 'v ' oluğu oluşturmak için konik kalın kenarlar. Birden fazla geçiş gerekecektir.
Yaygın sorunlar ve çözümler
Tungsten kontaminasyonu (kaynakta siyah lekeler): Elektrot su birikintisine veya dolgu çubuğuna dokundu. Durun, kontamine sonunu kırın, tungsten'i kurtarın ve yeniden başlatın.
Oksidasyon (Siyah Sooty Tortu): Yeterli temizlik eylemi ( %EP'yi arttır), gaz akışı çok düşük, taslaklar veya malzeme yeterince temiz değildi.
Gözeneklilik (kaynaktaki küçük delikler): kontaminasyon (nem, yağ, gres) veya koruma gaz kaybından kaynaklanır. Gaz hatlarınızı, akış hızınızı (20-25 CFH) kontrol edin ve çalışmanızın temiz ve kuru olduğundan emin olun.
Füzyon eksikliği: Yeterli ısı girişi yok. Amper'i artırın, seyahat hızını yavaşlatın veya daha odaklanmış bir ark (daha yüksek frekans) kullanın.
Önce Güvenlik: Kendinizi Korumak
Kaynak yaparken her zaman güvenliğe öncelik verin:
Solunum Koruması: Kaynak dumanı zararlı olabilir. Özellikle kötü havalandırılan alanlarda P100 filtreli onaylanmış bir solunum cihazı kullanın. A Duman çıkarıcı idealdir.
Göz koruması:
Kaynak Kaskı: TIG kaynağı için #11-13 gölgesine sahip bir otomatik belirten kask kullanın.
Güvenlik Gözlükleri: Gözlerinizi başıboş yaylardan ve enkazlardan korumak için her zaman kaskınızın altında UV koruyucu güvenlik gözlükleri giyin.
Cilt Koruması: UV radyasyonundan ve sıçramadan korunmak için aleve dayanıklı giysiler (deri ceket veya kollar, kaynak eldivenleri) giyin (TIG'nin diğer işlemlerden daha az sıçramasına rağmen).
Elektrik Güvenliği: Ekipmanınızı hasarlı kablolar ve bağlantılar açısından inceleyin. Çalışma alanınızı kuru tutun.
Çözüm
Alüminyum TIG kaynağı zorlu ama son derece ödüllendirici bir beceridir. Hepsi kaynakçının sabit ellerinden çevrilen metalurji, elektrik ve gaz dinamikleri anlayışını gerektiren gerçek bir sanat ve bilim evliliğidir. Uygulamanın yerini tutmaz. Düz plakadaki basit boncuklarla başlayın, sonra eklemlere ve sonunda karmaşık projelere ilerleyin. Temellere odaklanın: kusursuz temizlik, hassas makine kurulumu ve sabit, ritmik bir teknik geliştirme. Alüminyumun eşsiz doğasına saygı duyarak ve bu kılavuzda bilgiyi uygulayarak, becerinizin ve özveriinizin bir kanıtı olan temiz, güçlü ve güzel kaynaklar üretme yolunda iyi olacaksınız.
English
简体中文
العربية
Français
Русский
Español
Português
Deutsch
italiano
日本語
한국어
Nederlands
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
ភាសាខ្មែរ
Bahasa Melayu
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
Монгол
қазақ
Српски
हिन्दी
فارسی
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Latine
Dansk
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
Azərbaycan dili
Беларуская мова
Bosanski
Български
ქართული
Lietuvių
