Вы тут: Дом » Навіны » Тэхналогія зваркі » Мастацтва зваркі алюмініевага тыгу

Мастацтва зваркі алюмініевай тыга

Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Апублікаваць Час: 2025-09-19 Паходжанне: Пляцоўка

Даведвацца

Алюмініевая тыг (вальфрамавы інертны газ) Звананне часта разглядаецца як вяршыню зваркі майстэрства. Працэс патрабуе унікальнай сумесі тэхнічных ведаў, дакладнай налады абсталявання і добразычлівай ручной спрыту. Пры правільным выкананні ён вырабляе зваркі, якія не толькі неверагодна моцныя і ўстойлівыя, але і эстэтычна прыгожыя, з іх характэрным бліскучым, складзеным выглядам. У адрозненне ад зварачнай сталі, алюміній уяўляе сабой набор унікальных праблем з -за яго розных фізічных і хімічных уласцівасцей. Аднак, разумеючы гэтыя праблемы і асвоіўшы метады пераадолення іх, вы можаце разблакаваць здольнасць ствараць бездакорныя зваркі на ўсё, ад аўтамабільных дэталяў і аэракасмічных кампанентаў да вырабу і мастацкіх скульптур.

Гэта канчатковае кіраўніцтва правядзе вас праз усё, што трэба ведаць, ад асноўнай навукі, якая стаіць за працэсам да перадавых метадаў, якія выкарыстоўваюцца прафесіяналамі. Незалежна ад таго, што вы пачатковец, якія шукаеце, каб пачаць працу, альбо дасведчаны зваршчык, які імкнецца ўдакладніць свае навыкі, гэта глыбокае пагружэнне ў алюміній Зварка TIG дасць веды, неабходныя для дасягнення поспеху.

Чаму алюміній адрозніваецца: разуменне праблем

Перш чым нават ударыць па дузе, вельмі важна зразумець, чаму алюміній паводзіць сябе інакш ад сталі. Гэтыя веды з'яўляюцца асновай для ўсіх метадаў і налад, якія вынікаюць.

Упартае аксіднае пласт

Алюміній, натуральна, утварае вельмі тонкі, вельмі цвёрды пласт аксіду алюмінія (al₂o₃) пры ўздзеянні паветра. Гэты пласт мае тэмпературу плаўлення прыблізна 3700 ° F (2,037 ° C), што значна вышэй, чым тэмпература плаўлення чыстага алюмінія пад ім, што складае каля 1220 ° F (660 ° C). Калі гэты пласт аксіду не выдалены, ён будзе супрацьстаяць шва лужыны, што прывядзе да забруджвання, дрэннага зліцця і непрыгожага, збожжавага шва. Ключ да вырашэння гэтай праблемы заключаецца ў самім працэсе TIG.

Высокая цеплаправоднасць

Алюміній дзейнічае як выдатны радыятар. Ён вельмі хутка адцягвае цяпло ад зоны зваркі. Гэта азначае, што для запуску і падтрымання расплаўленай лужыны патрабуецца значна большы ўвод цяпла ў параўнанні са сталі. Гэта таксама азначае, што нарошчванне цяпла адбываецца на працягу ўсёй нарыхтоўкі хутчэй, павялічваючы рызыку дэфармацыі і скажэнняў, калі не ўдаецца асцярожна.

Ніякіх змяненняў колеру перад раставаннем

Сталёвы свеціцца па чырвоным, перш чым растане, забяспечваючы выразную візуальную рэпліку. Алюміній не. Ён застаецца серабрыстым і яркім прама да таго моманту, як ён імгненна ператвараецца ў расплаўленую лужыну. Гэта можа быць дэзарыентаваным для пачаткоўцаў і патрабуе навучання 'прачытаць ' паверхню металу, калі ён награваецца.

Кратэры і гарачае парэпанне

Алюміній мае высокае цеплавое пашырэнне і хуткасць скарачэння. Па меры таго, як зварная лужына застывае і астывае, яна значна скарачаецца. Калі шва спыняецца няправільна, гэта ўсаджванне можа пакінуць кратэр - дэпрэсію ў канцы зварнай пацеркі. Кратэры вельмі схільныя да парэпання (гарачага парэпання), паколькі яны з'яўляюцца кропкай канцэнтрацыі стрэсу падчас застывання.

Асноўнае абсталяванне і налада для алюмініевага тыга

Выкарыстанне правільнага абсталявання і правільна наладжванне яго складае 80% бітвы ў зварцы алюмініевага тыгу.

Крыніца харчавання: зваршчык AC TIG

Хоць можна зварваць тонкі алюміній з DCEN (адмоўны электродны ток адмоўны) і гелій, стандарт і неабходны метад якаснай зваркі алюмінія - гэта пераменнае току (чаргаванне току).

Навошта пераменнага току? Цыкл току пераменнага току чаргуецца паміж двума фазамі:

Электродны станоўчы цыкл (EP): Гэта дзеянне 'Ачыстка '. На працягу гэтай паловы цыкла электроны пераскокваюць з нарыхтоўкі да электроду вальфраму, выбухаючы ўпарты алюмініевы аксід пласта. Гэта бачна як выразны прарэзаны круг вакол дугі.
Электродны адмоўны (EN) цыкл: гэта дзеянне 'пранікненне ' або 'ацяпленне '. Падчас гэтай паловы ток цячэ з электрода да нарыхтоўкі, забяспечваючы большасць цяпла і ствараючы зварную лужыну.

Сучасны інвертар зваршчыка пераменнага току/пастаяннага току ідэальна падыходзіць, паколькі дазваляе дакладна рэгуляваць баланс пераменнага току (або кантроль сігналу пераменнага току).

Крытычны кантроль: баланс і частата

Баланс пераменнага току ( %EN vs. %EP): Гэты кантроль рэгулюе суадносіны часу, праведзенага ў фазе пранікнення (EN) у параўнанні з фазай ачысткі (EP).

Больш высокі %EN (напрыклад, 70-80 %) забяспечвае больш цяпла і пранікнення, больш вузкую ачышчальную паласу і больш рэзкую, стабільную дугу. Аднак занадта шмат EN можа дазволіць вальфраму празмерна перагрэцца і мяч.
Больш высокі %EP (напрыклад, 30-40 %) забяспечвае больш шырокае ачышчальнае дзеянне, што добра для бруднага або акісленага матэрыялу альбо для барацьбы з прымешкамі. Аднак занадта шмат EP можа прывесці да таго, што вальфрама хутка падняўся і можа празмерна ўрэзаць матэрыял па -за зонай зваркі.
Добрай адпраўной кропкай складае каля 70% EN / 30% EP.

Частата пераменнага току (Гц): Гэты кантроль рэгулюе колькі разоў у секунду перамыкачы току паміж EN і EP.

Больш нізкая частата (напрыклад, 60-80 Гц) стварае больш шырокую, мяккую дугу конус і больш шырокую лужыну зваркі. Гэта больш прабачае для пачаткоўцаў.
Больш высокая частата (напрыклад, 120-200 Гц) стварае вельмі мэтанакіраваны, шчыльны і жорсткі конус дугі. Гэта забяспечвае больш якасны кантроль, больш глыбокае пранікненне (дугавая конус 'Digs ' у) і выдатна падыходзіць для жорсткіх кутоў і падрабязнай працы. Гэта таксама дапамагае сканцэнтраваць цяпло, зніжаючы агульную зону, якая пацярпела цяпло (HAZ).

Выбар правільнага вальфрамавага электрода

Электрод з'яўляецца найважнейшым кампанентам. Для алюмініевага пераменнага току чыстая вальфрама (зялёны) быў гістарычным стандартам, але шарыкі лёгка і менш стабільныя. Сёння Lanthanated (золата, 1,5% або 2,0%) і абрытаваны (шэры) - папулярны выбар, паколькі яны добра працуюць як на пераменным току, так і на пастаянным току, пачынаюць лёгка і падтрымліваюць стабільную кропку для больш жорсткай дугі. Цырканізаваны (белы) таксама выдатны, працяглы выбар, прысвечаны зварцы пераменнага току.

Электрод павінен быць абвастраны да кропкі (з выдзеленай вальфрамавай шліфавальнай машынай) для стабільнай дугі, але ён, натуральна, утварае шарык на кончыку падчас зваркі пераменнага току. Мэта - гэта чысты, стабільны шарык, а не вялікі, апушчаны.

Экранаваная ўстаноўка газу і факела

Газ: выкарыстоўвайце 100% аргон для большасці алюмініевых зваркі да ½ 'таўшчынёй. Для больш тоўстых участкаў выкарыстоўваецца сумесь аргона / гелія (звычайна 75% ён / 25% AR). Гелій павялічвае цяпло і пранікненне дугі, не змяняючы электрычных налад.
Газавая лінза: газавая лінза настойліва рэкамендуецца для зваркі алюмінія. Ён замяняе стандартнае цела Collet у вашым факеле і выкарыстоўвае выдатны сеткавы экран для стварэння значна больш гладкага і больш ламінарнага патоку газу. Гэта забяспечвае цудоўнае пакрыццё экранавання, дазваляе вам вытрымлівацца вальфраму далей для лепшай бачнасці і доступу да жорсткіх суставаў, і менш адчувальны да скразнякоў.
Памер кубкі: большая керамічная кубак (напрыклад, № 6, № 7 або № 8), які выкарыстоўваецца з газавым аб'ектывам, забяспечвае яшчэ больш высокае пакрыццё газу на большай лужыне з шва алюмінія.

Напаўняльныя металы

Алюмініевыя напаўняльныя стрыжні звычайна адпавядаюць базавым сплаву, які вы зварваеце. Агульны выбар ўключае:

4043: сплаў агульнага прызначэння з выдатнай цякучасцю і добрай устойлівасцю да расколін. Ён зварвае плаўна, але вырабляе шараватую шарык, якая не анадалізуе, каб адпавядаць асноўнаму металу.
5356: Іншы найбольш распаўсюджаны выбар. Ён забяспечвае яркія і бліскучыя швы, якія больш дакладна адпавядаюць колеру асноўнага металу і анадызуюцца. Ён мае больш высокую трываласць на расцяжэнне, чым 4043, але менш вадкасць і можа быць больш адчувальным да гарачых парэпанняў у пэўных сітуацыях.
Іншыя сплавы, такія як 4943, 5183 і 5556, выкарыстоўваюцца для канкрэтных прыкладанняў і больш высокіх патрабаванняў.

Заўсёды пракансультуйцеся з дыяграмай выбару металаў напаўняльніка, каб выбраць правільны стрыжань для вашага канкрэтнага базавага металу і прыкладання.

Пакрокавая тэхніка зваркі

З дапамогай вашай машыны правільна, астатняе зводзіцца да тэхнікі.

Падрыхтоўка першарадная

Ачыстка: гэтага нельга пераацаніць. Усе акісленне, алей, тлушч і бруд неабходна выдаліць.

Механічная чыстка: выкарыстоўвайце спецыялізаваную пэндзаль з нержавеючай сталі (выкарыстоўваецца толькі для алюмінія), каб вычысціць плошчу суставаў. У якасці альтэрнатывы выкарыстоўвайце дыск з шліфавальнай або створкі. Заўсёды чысціць у адзін бок, а не назад і назад.
Хімічная ачыстка: Працярціце вобласць уніз такім растваральнікам, як ацэтон або спецыялізаваны дэграараўнік, каб выдаліць любыя вуглевадароды. Гэта трэба зрабіць пасля механічнай чысткі.

Падыход: Пераканайцеся, што дэталі шчыльна ўпісваюцца разам з мінімальным разрывам. Высокая цякучасць алюмінія можа прывесці да расплаву, калі прабелы занадта вялікія.

Запуск дугі і ўсталяванне лужыны

Пачніце дугу: выкарыстоўвайце высокачашчыннае пачынай, каб пазбегнуць забруджвання вальфраму.
Стварыце 'лужыны ': утрымлівайце шчыльную даўжыню дугі (каля 1/16 'да 1/8 ') і трымайце факел стабільным. Вы ўбачыце, што пласт аксіду знікне, а метал стане бліскучым. Затым ён раптам 'абваліцца ' у вадкую лужыну. Гэта можа заняць некалькі секунд, асабліва на больш тоўстым матэрыяле. Будзьце цярплівыя.
Дадайце напаўняльнік метал: Пасля ўстаноўкі ўстойлівай вадкасці ў дыяметры каля 1/4 ', апусціце кончык стрыжня напаўняльніка ў пярэдні край лужыны. Трымайце стрыжань пад вельмі нізкім вуглом (амаль паралельна нарыхтоўцы) і ў газавым шчыце, каб прадухіліць акісленне, перш чым яна завядзе пякучую.

Рух і рытм

Класічная тэхніка для алюмінія - гэта метад 'хадзіць па кубку', хоць Freehand таксама распаўсюджаны.

FreeHand Sabbing: Гэта прадугледжвае пастаяннае перамяшчэнне факела наперад, рытмічна рытмаваўшы напаўняльнік у лужыну. Рух павінен быць гладкім і паслядоўным.
Прайдзіце кубак: керамічны кубак факела абапіраецца на нарыхтоўку або напаўняльнік. Пагойдваючы паходню з боку ў бок у нязменным руху, зваршчык 'ходзіць ' Кубак уздоўж сустава. Гэта забяспечвае неверагодную паслядоўнасць, кантроль і чысціню, асабліва на трубах і доўгіх суставах. Гэта пераважны метад для многіх спецыялістаў.

Спыненне зваркі і прадухіленне кратэраў

Не проста спыняйцеся і выцягніце паходню. Гэта гарантуе кратэрную расколіну.

Павольна: калі вы падыходзіце да канца зваркі, крыху павялічце хуткасць падарожжа, каб паменшыць памер лужыны.
Дадайце дадатковы напаўняльнік: перад тым, як скончыць, дадайце адзін -два апошнія апусканні металу напаўняльніка, каб перапоўніць канец зваркі.
Выкарыстоўвайце функцыю запаўнення кратэраў: У большасці сучасных зваршчыкаў ёсць налада запаўнення кратэраў. Калі вы вызваліце педаль або спускавы кручок, машына аўтаматычна зменшацца па сілах за ўстаноўлены час (напрыклад, 5 секунд), што дазваляе лужыне павольна застываць, не ўсаджваючыся ў кратэр. Навучыцеся выкарыстоўваць гэтую функцыю.
Працягвайце экранізаваць: Пасля дадання канчатковага напаўняльніка, трымайце факел на месцы, пакуль газ пасля патоку не спыніцца, каб абараніць гарачы, зацвярдзенне металу ад акіслення.

Пашыраны метады і ліквідацыя непаладак

Зварачны тонкі алюміній (напрыклад, 16GA - 0,125 ')

Тонкі матэрыял схільны да дэфармацыі і раставання.

Выкарыстоўвайце меншы вальфрамавы (1/16 ').
Выкарыстоўвайце ніжнім сілы і меншай кубкам (№ 5 або № 6 з газавым аб'ектывам).
Імпульсная зварка надзвычай карысная. Пульсаванне чаргуецца паміж высокім пікам току (расплавіць метал) і нізкім фонам (каб дазволіць лужыне злёгку астыць). Гэта памяншае агульны ўвод цяпла, мінімізуе дэфармацыю і дае вам большы кантроль. Добрым стартавым наладай імпульсу складае 100 р/с (імпульсы ў секунду) з 50% пікавым/фонавым суадносінамі.
Выкарыстоўвайце медную або алюмініевую падкладку за сустаў, каб дапамагчы рассейваць цяпло.

Зварачны тоўсты алюміній (напрыклад, 0,25 'і вышэй)

Тоўсты матэрыял патрабуе масіўнага ўводу цяпла.

Папярэдне разагрэйце нарыхтоўку да 300-400 ° F (150-200 ° C) з факелам. Гэта часта важна. Гэта зніжае цеплавы шок для металу, выводзіць з вільгаці і дазваляе выкарыстоўваць меншы сілы з вашай машыны.
Выкарыстоўвайце вялікую вальфрамавую (3/32 'або 1/8 ').
Выкарыстоўвайце гелій/аргонавы змешванне газу для больш глыбокага пранікнення.
Сцягваюць тоўстыя краю, каб стварыць канаўку 'V ', якая дазваляе атрымаць поўнае пранікненне. Спатрэбіцца некалькі пропускаў.

Агульныя праблемы і рашэнні

Забруджванне вальфраму (чорныя плямы ў зварцы): электрод дакрануўся да лужыны або напаўняльніка. Спыніцеся, адпусціце забруджаны канец, адрэжце вальфраму і перазапусціце.
Акісленне (рэшткі чорнага сажа): недастаткова ачышчальнага дзеяння (павелічэнне %EP), паток газу занадта нізкі, чарнавікі або матэрыял былі недастаткова чыстымі.
Сітаватасць (малюсенькія дзіркі ў зварцы): выклікана забруджваннем (вільгаць, алей, тлушч) або страта экранаванага газу. Праверце свае газавыя лініі, хуткасць патоку (20-25 CFH) і пераканайцеся, што ваша праца чыстая і сухая.
Адсутнасць зліцця: недастаткова ўводу цяпла. Павялічце магут, запавольвайце хуткасць падарожжа альбо выкарыстоўвайце больш мэтанакіраваную дугу (больш высокая частата).

Спачатку бяспека: абараняючы сябе

Заўсёды расстаўляйце прыярытэты пры зварцы:

Дыхальная абарона: Зварачныя пары могуць быць шкоднымі. Выкарыстоўвайце зацверджаны рэспіратар з фільтрамі P100, асабліва ў дрэнна вентыляваных зонах. А выцякальнік дыму ідэальна падыходзіць.
Абарона вачэй:

Зварачны шлем: Выкарыстоўвайце шлем для аўтаматычнага прытулку з адценнем № 11-13 для зваркі TIG.
Ахоўныя акуляры: Заўсёды насіце пад вашым шлемам ультрафіялетавыя акуляры, каб абараніць вочы ад бадзяжных дуг і смецця.

Абарона скуры: насіце адзенне, устойлівае да полымя (скураная куртка або рукавы, зварачныя пальчаткі), каб абараніць ад ультрафіялетавага выпраменьвання і рассыпання (хаця Tig мае менш рассыпання, чым іншыя працэсы).
Электрычная бяспека: агледзіце абсталяванне на наяўнасць пашкоджаных кабеляў і злучэнняў. Трымайце сваю працоўную зону сухім.

Выснова

Алюмініевая зварка TIG - гэта складаная, але вельмі карысная майстэрства. Гэта сапраўдны шлюб мастацтва і навукі, які патрабуе разумення металургіі, электрычнасці і дынамікі газу, усё перакладзена праз стабільныя рукі зваршчыка. Няма замены на практыку. Пачніце з простых пацерак на плоскай пласціне, затым перайсці да суставаў і ў рэшце рэшт да складаных праектаў. Засяродзьцеся на асновах: бездакорная чыстка, дакладная ўстаноўка машыны і распрацоўка стабільнай рытмічнай тэхнікі. Паважаючы унікальную прыроду алюмінія і прымяняючы веды ў гэтым кіраўніцтве, вы будзеце добра на сваім шляху да вырабу чыстых, моцных і прыгожых швоў, якія з'яўляюцца сведчаннем вашага майстэрства і самааддачы.