15AK 24KD 36KD Spotřební materiál Náhradní díly pro MIG hořák Příslušenství pro svařování

MIG Kontaktní špičky pro svítilny 15AK , 24KD a 36KD

INWELT dodává MIG /MAG kontaktní tipy pro 15AK , 24KD a 36KD konfigurace hořáku. Řada zahrnuje konfigurace závitů M6 a M8 specifické pro daný model s materiálovými možnostmi E-Cu a CuCrZr .

Kontaktní špička přenáší svařovací proud na svařovací drát a vede drát přes přední konec hořáku. Správný výběr závisí na modelu hořáku, závitu kontaktní špičky, délce špičky, průměru svařovacího drátu a materiálu.

INWELT podporuje standardní dodávky, hromadné objednávky, vlastní balení a projekty OEM/ODM pro výrobce svařovacích zařízení, distributory, dovozce a průmyslové uživatele.

15AK M6 × 25 MIG Kontaktní špičky

Konfigurace hořáku 15AK MIG používá formát kontaktní špičky M6 × 25 mm.

Typické aplikace zahrnují obecné MIG /MAG svařování s menšími průměry svařovacích drátů.

15AK Kontaktní špička Specifikace

položky	Specifikace
Konfigurace pochodně	15AK
Kontaktní špička Typ	MIG / MAG Kontaktní špička
Závit / Délka	M6 × 25 mm
Možnosti materiálu	E-Cu / CuCrZr
Dostupné velikosti drátů	Možnosti 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 mm podle konfigurace
Aplikace	MIG / MAG svařování
Zásobování	Standardní, hromadné a OEM

Dokumentace hořáku INWELT MB15 / 15AK identifikuje konfiguraci kontaktního hrotu M6 × 25 mm. Hořák MB15 je určen pro svařovací drát 0,6–1,0 mm, takže průměr kontaktní špičky by měl být zvolen podle skutečně použitého drátu.

U opakovaných objednávek by kupující měli před výrobou potvrdit požadovaný průměr drátu a materiál kontaktního hrotu.

24KD M6 × 28 MIG Kontaktní špičky

Konfigurace hořáku 24KD MIG používá formát kontaktní špičky M6 × 28 mm.

Delší konfigurace M6 × 28 mm se liší od kontaktního hrotu M6 × 25 mm 15AK a neměla by být vybírána pouze podle průměru závitu.

24KD Kontaktní špička Specifikace

položky	Specifikace
Konfigurace pochodně	24KD
Kontaktní špička Typ	MIG / MAG Kontaktní špička
Závit / Délka	M6 × 28 mm
Možnosti materiálu	E-Cu / CuCrZr
Dostupné velikosti drátů	Možnosti 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 mm podle konfigurace
Aplikace	MIG / MAG svařování
Zásobování	Standardní, hromadné a OEM

Dokumentace hořáku INWELT MB24 / 24KD identifikuje E-Cu kontaktní hrot v konfiguraci M6 × 28 mm. Samotný hořák MB24 je určen pro svařovací drát 0,8–1,2 mm.

Správný otvor kontaktní špičky by měl být zvolen podle skutečného průměru svařovacího drátu a použití.

36KD M8 × 30 MIG Kontaktní špičky

Konfigurace hořáku 36KD MIG používá formát kontaktní špičky M8 × 30 mm.

Konfigurace M8 × 30 mm se liší od kontaktních hrotů M6 používaných u hořáků 15AK a 24KD .

36KD Kontaktní špička Specifikace

položky	Specifikace
Konfigurace pochodně	36KD
Kontaktní špička Typ	MIG / MAG Kontaktní špička
Závit / Délka	M8 × 30 mm
Možnosti materiálu	E-Cu / CuCrZr
Dostupné velikosti drátů	Možnosti specifické pro model
Aplikace	MIG / MAG svařování
Zásobování	Standardní, hromadné a OEM

Dokumentace INWELT MB36 identifikuje kontaktní hrot 36KD s konfigurací M8 × 30 mm a kontaktní hrot 1,2 mm E-Cu jako uvedený náhradní díl. Rozsah hořáku MB36 je určen pro svařovací drát 0,8–1,6 mm.

U objednávek výměny 36KD potvrďte požadovaný průměr drátu, materiál a konfiguraci kontaktní špičky.

E-Cu vs CuCrZr MIG Kontaktní špičky

INWELT nabízí možnosti E-Cu a CuCrZr podle požadované specifikace.

E-Cu Kontaktní špičky

Elektrolytická měď, běžně označovaná jako E-Cu, poskytuje dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a je široce používána pro obecné aplikace svařování MIG /MAG.

E-Cu může být praktickou možností, když:

• Je vyžadováno standardní svařování MIG /MAG

• Elektrická vodivost je prioritou

• Provádí se univerzální svařování

• Pravidelná výměna spotřebního materiálu je přijatelná

CuCrZr Kontaktní špičky

Měď-chrom-zirkon, neboli CuCrZr , je tvrdší slitina mědi s větší odolností vůči tepelnému a mechanickému zatížení než standardní E-Cu.

CuCrZr lze zvážit pro aplikace zahrnující:

• Vyšší tepelné zatížení

• Vyšší pracovní cykly

• Opakované výrobní svařování

• Automatizované nebo robotické svařování

• Vyšší odolnost proti opotřebení kontaktních hrotů

Výběr materiálu by měl být založen na svařovacím procesu, typu drátu, proudu, pracovním cyklu a požadovaném výkonu kontaktní špičky.

MIG Kontaktní špička Výběr velikosti a průměru drátu

Otvor kontaktního hrotu musí odpovídat konfiguraci svařovacího drátu a hořáku.

Příliš těsný kontaktní hrot může zvýšit odpor drátu a problémy s podáváním. Příliš velký otvor může snížit konzistentní elektrický kontakt a umístění drátu.

Při výběru kontaktního tipu potvrďte:

Faktor výběru	Co zkontrolovat
Model pochodně	15AK / 24KD / 36KD
Vlákno	M6 nebo M8
Délka hrotu	25 mm / 28 mm / 30 mm podle modelu
Průměr drátu	Porovnejte skutečný svařovací drát
Materiál	E-Cu nebo CuCrZr
Svařovací drát	Ocelový, nerezový, hliníkový nebo jiný drát
Proces svařování	MIG / MAG
Pracovní cyklus	Zvažte tepelné zatížení
Aplikace	Ruční, výrobní, automatizované nebo robotické svařování

Průměr drátu by neměl být zvolen nezávisle na modelu hořáku.

Jak vybrat správné MIG Kontaktní špička

Při výběru náhradního kontaktního hrotu postupujte podle těchto kroků.

Krok 1: Potvrďte model hořáku

Zjistěte, zda svítilna používá konfiguraci front-end 15AK , 24KD nebo 36KD .

Krok 2: Zkontrolujte závit a délku

Potvrďte požadovanou konfiguraci:

• 15AK → M6 × 25 mm

• 24KD → M6 × 28 mm

• 36KD → M8 × 30 mm

Krok 3: Potvrďte průměr svařovacího drátu

Vyberte otvor kontaktního hrotu podle skutečného průměru drátu.

Například 1,0 mm svařovací drát vyžaduje odpovídající konfiguraci 1,0 mm kontaktní špičky, spíše než jen výběr špičky na základě modelu hořáku.

Krok 4: Vyberte materiál kontaktního hrotu

Vyberte E-Cu nebo CuCrZr podle parametrů svařování, tepelného zatížení a požadavků aplikace.

Krok 5: Potvrďte kompletní sestavu přední části

Kontaktní špička by měla fungovat s odpovídajícím držákem kontaktní špičky, difuzorem plynu a hlavou hořáku.

MIG Kontaktní špička Průvodce kompatibilitou

Následující vztah modelu poskytuje rychlý výchozí bod pro výběr náhrady.

MIG Hořák Kontaktní špička	Kontaktní špička / délky	Typická konfigurace
15AK	M6 × 25 mm	Menší vzduchem chlazená svítilna MIG
24KD	M6 × 28 mm	Středně výkonný MIG hořák
36KD	M8 × 30 mm	Hořák na vyšší proud MIG

Nepředpokládejte, že kontaktní hroty se stejným průměrem drátu jsou zaměnitelné.

Například:

• Špička 1,2 mm 15AK není automaticky zaměnitelná s 1,2 mm špičkou 24KD .

• Špička 1,2 mm 24KD není zaměnitelná s 1,2 mm špičkou 36KD .

• Kontaktní hroty M6 a M8 vyžadují různé odpovídající konfigurace přední části.

Před objednáním vždy ověřte model hořáku, závit, délku a držák kontaktní špičky.

Kdy je třeba vyměnit MIG Kontaktní špička ?

Neexistuje žádný univerzální interval výměny pro každý MIG kontaktní hrot.

Frekvence výměny závisí na:

• Svařovací proud

• Průměr svařovacího drátu

• Materiál svařovacího drátu

• Režim svařování

• Pracovní cyklus

• Ochranný plyn

• Stav podávání drátu

• Materiál kontaktního hrotu

• Svařovací prostředí

• Rozstřik a kontaminace

Zkontrolujte kontaktní tip, když si všimnete:

• Nestabilní oblouk

• Nepravidelné podávání drátu

• Burnback

• Nalepení drátu

• Zvýšený rozstřik

• Viditelné opotřebení vývrtu

• Deformace hrotu

• Zbarvení způsobené nadměrným teplem

Opotřebený kontaktní hrot může ztratit konzistentní elektrický kontakt se svařovacím drátem a přispět k nestabilitě oblouku a zvýšenému rozstřiku.

Běžné MIG Kontaktní špička problémy a řešení

Nestabilní oblouk

Zkontrolujte stav kontaktní špičky a potvrďte, že průměr otvoru odpovídá svařovacímu drátu.

Zkontrolujte také:

• Podávání drátu

• Stav vložky

• Držák kontaktního hrotu

• Svařovací kabel

• Zemní spojení

• Parametry svařování

Držení drátu uvnitř Kontaktní špička

Mezi možné příčiny patří:

• Nadměrné tepelné zatížení

• Nesprávná velikost kontaktní špičky

• Opotřebený otvor kontaktního hrotu

• Znečištěný svařovací drát

• Špatné podávání drátu

• Nesprávné parametry svařování

Pokud je vnitřní otvor nadměrně opotřebený nebo poškozený, vyměňte kontaktní hrot.

Burnback

Spálení může být spojeno s nesprávným výběrem kontaktní špičky, problémy s podáváním drátu, svařovacími parametry nebo nadměrným vyčníváním.

Místo výměny kontaktního hrotu bez zjišťování příčiny zkontrolujte celou dráhu podávání drátu.

Nadměrný rozstřik

Kontrola:

• Stav kontaktního hrotu

• Stav plynové trysky

• Ochranný plyn

• Parametry svařování

• Typ drátu

• Materiál kontaktního hrotu

Čistý a správně zvolený kontaktní hrot pomáhá udržovat konzistentní přenos proudu.

MIG Kontaktní špičky pro distributory a OEM kupující

INWELT dodává 15AK , 24KD a 36KD MIG kontaktní tipy pro distributory, dovozce, výrobce svařovacích zařízení a průmyslové uživatele.

Dostupné možnosti dodávky mohou zahrnovat:

• E-Cu kontaktní tipy

• CuCrZr kontaktních tipů

• Více možností průměru drátu

• Konfigurace M6 a M8 specifické pro daný model

• Hromadné balení

• Vlastní balení

• Objednávky smíšeného spotřebního materiálu

• OEM dodávka produktu

U opakovaných objednávek mohou kupující poskytnout model hořáku, stávající vzorek kontaktní špičky, rozměry, průměr drátu nebo referenční číslo.

INWELT může použít tyto specifikace k potvrzení požadované konfigurace kontaktní špičky před hromadnou výrobou.

Často kladené otázky o MIG Kontaktní špičky

Co je MIG kontaktní tip?

Kontaktní špička MIG přenáší svařovací proud na svařovací drát a zároveň vede drát předním koncem hořáku MIG .

Jaký kontaktní hrot používá svítilna 15AK MIG ?

Typická konfigurace 15AK používá kontaktní hrot M6 × 25 mm. Správný otvor by měl být zvolen podle průměru svařovacího drátu.

Jaký kontaktní hrot používá svítilna 24KD MIG ?

Typická konfigurace 24KD používá kontaktní hrot M6 × 28 mm.

Jaký kontaktní hrot používá svítilna 36KD MIG ?

Typická konfigurace 36KD používá kontaktní hrot M8 × 30 mm.

Jaký je rozdíl mezi kontaktními hroty M6 × 25 a M6 × 28?

Průměr závitu je stejný, ale délka je jiná. M6 × 25 mm je spojen s konfiguracemi 15AK , zatímco M6 × 28 mm se běžně používá pro konfigurace 24KD .

Lze kontaktní hrot 24KD použít na svítilně 15AK ?

Ne automaticky. I když oba kontaktní hroty používají závit M6, jejich délka a konfigurace přední části se liší.

Jaký je rozdíl mezi kontaktními tipy E-Cu a CuCrZr ?

E-Cu poskytuje dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a běžně se používá pro obecné svařování. CuCrZr má vyšší tvrdost a lepší odolnost vůči tepelnému a mechanickému namáhání, takže je vhodný pro aplikace s větším namáháním kontaktního hrotu.

Jak mohu vybrat správný průměr kontaktní špičky?

Přizpůsobte vrtání kontaktního hrotu průměru svařovacího drátu a potvrďte závit a délku specifický pro hořák.

Může INWELT poskytovat kontaktní tipy hromadně?

Ano. INWELT podporuje hromadné dodávky, přizpůsobené balení a projekty OEM/ODM pro distributory, dovozce a výrobce svařovacího zařízení.

Požádat o cenovou nabídku na MIG Kontaktní špičky

Pro 15AK , 24KD nebo 36KD MIG kontaktní tipy zašlete INWELT následující informace:

• Model pochodně

• Kontaktní závit a délka

• Průměr svařovacího drátu

• Materiál kontaktního hrotu

• Požadované množství

• Požadavky na balení

• OEM nebo požadavky na soukromou značku

INWELT může poskytnout odpovídající konfiguraci kontaktního hrotu, vzorky, hromadnou nabídku a dodávku OEM/ODM podle vašich požadavků.