Nacházíte se zde: Domov » Řezání pochodní » Plazmové řezací pochodně » Série LT

Kategorie produktu

Série LT

LT50 Plasma řezání

Délka pochodně: 6m

chlazení: vzduch

Zeptejte se

Více >>
LT70 Plasma Cutting Torch - Changzhou Inwelt

Délka: 6m

Chlazení: vzduch

Zeptejte se

Více >>
LT100 Plasma řezání

Délka pochodně: 6m

chlazení: vzduch

Zeptejte se

Více >>
Čínský výrobce LTM81 Plazma Cutting Torch pro 80A Plazmový řezací stroj

Délka: 6m

Chlazení: vzduch

Zeptejte se

Více >>
LTM101 PLASMA CHETING

Délka pochodně: 6m

chlazení: vzduch

Zeptejte se

Více >>
LTM141 Plazma Cutting Torch pro 140a plazmové řezací stroje

Délka: 6m

chlazení: vzduch

Zeptejte se

Více >>

LT řady Plazma Cutting Torches: Vaše konečné řešení pro přesné řezání kovů

Hledáte spolehlivé a efektivní pochodně na řezání plazmy? Naše řada LT nabízí nástroje pro řezání plazmy TOP - Notch s pokročilými funkcemi. Projděte si seznam produktů a najděte ideální pochodně pro profesionální a průmyslové řezné úkoly.

LT řada Plazma Cutting Torch - efektivní a spolehlivá pro výrobu kovů
LT je ideální pro úkoly výroby kovů. Řezací hořák Plazma Díky svému robustnímu designu a silnému výkonu poskytuje čisté a přesné řezy.

FAQ

Obecné použití

Q1: Jak mohu správně spustit a provozovat plazmovou řezací pochodní?

A1: Nejprve připojte řezací hořák v plazmě k vhodnému napájení a zdroji stlačeného vzduchu. Poté si oblékněte ochranné vybavení včetně bezpečnostních brýlí, rukavic a svařovací helmy. Zapněte napájení, nastavte příslušné tlak napětí a vzduchu podle požadavků na tloušťku materiálu a řezání. Umístěte trysku pochodně blízko povrchu materiálu a spusťte proces řezání. Postavit pochodně pochodně podél řezací dráhy vhodnou rychlostí, abyste zajistili čistý a přesný řez.

Q2: Jaké materiály mohou řezat pochodně plazmy?

A2: Plazmové řezací pochodně mohou nakrájet různé vodivé materiály, jako je mírná ocel, nerezová ocel, hliník, měď a další netrpé kovy. Oni se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je výroba kovů, opravy automobilů, konstrukce a umělecké zpracování.

Řezné výkon

Q3: Jaká je maximální tloušťka řezání plazmové řezací pochodně?

A3: Maximální tloušťka řezání se liší v závislosti na modelu řezání plazmy a jeho hodnocení výkonu. Obecně platí, že ruční plazmatické řezací pochodně mohou rozřezat až 25 - 35 mm (1 - 1,4 palce) jemné oceli, zatímco mechanizované pochodně dokážou zvládnout silnější materiály, někdy až 100 mm (4 palce) nebo více. Skutečná tloušťka řezání také závisí na faktorech, jako je rychlost řezání, tlak plynu a typ materiálu.

Q4: Jak mohu zlepšit kvalitu a přesnost řezu?

A4: Chcete -li zlepšit kvalitu a přesnost řezání Řezací hořák v plazmě je správně udržován a nastaven. Pravidelně kontrolujte stav elektrody a trysky a při opotřebení je vyměňte. Pro řezání materiálu použijte vhodné řezací parametry, jako je napětí, tlak vzduchu a řezací rychlost. Udržujte pochodní trysku v konzistentní vzdálenosti od povrchu materiálu, obvykle kolem 3 - 6 mm (0,12 - 0,24 palce). Procvičte si správné techniky řezání, včetně správného zahájení řezu a neustále pohybující se pochodně podél řezné dráhy.

Údržba

Q5: Jak často bych měl vyměnit elektrodu a trysku?

A5: Výměna frekvence elektrody a trysky závisí na faktorech, jako je řezací frekvence, typ materiálu a řezné parametry. Jako obecný pokyn může elektroda trvat asi 20 - 100 hodin odříznutí, zatímco tryska může být nutné vyměnit každých 10 - 50 hodin. Tato čísla se však mohou lišit v závislosti na konkrétním modelu hořáku a podmínkách využití. Měli byste pravidelně kontrolovat elektrodu a trysku, zda nejsou příznaky opotřebení, jako je pitting, deformace nebo nadměrná eroze, a v případě potřeby je vyměnit, aby se udržel optimální řezné výkon.

Q6: Jak mohu čistit a udržovat plazmovou řezací pochodeň?

A6: Po každém použití vypněte napájecí zdroj a odpojte pochodeň od zdroje vzduchu. Nechte pochodeň vychladnout. Pomocí měkkého hadříku otřete tělo pochodně a rukojeť, odstranění veškerých nečistot, zbytků kovů nebo kovového zbytku. Vyčistěte elektrodu a trysku pomocí specializovaného nástroje pro čištění hořáku nebo měkkým štětcem, což dává pozor, aby jemné komponenty nepoškodily. Zkontrolujte úniky nebo hadice plynu a hadice a v případě potřeby je vyměňte. Uložte pochodně na suchém a chráněném místě, pokud se nepoužíváte.

Odstraňování problémů

Q7: Proč řezací hořák v plazmě produkuje chaotický řez nebo nadměrnou dross?

A7: Chaotický řez nebo nadměrná dross může být způsoben různými faktory, jako jsou nesprávné řezné parametry (např. Napětí, tlak vzduchu, řezná rychlost), opotřebovaná elektroda nebo tryska, nesprávná výška hořáku nebo kontaminovaný přívod plynu. Chcete -li tento problém vyřešit, zkontrolujte a upravte parametry řezu podle tloušťky a typu materiálu. Vyměňte opotřebovanou elektrodu a trysku. Zajistěte, aby byla tryska pochodně udržována ve správné vzdálenosti od povrchu materiálu. Ověřte, že přívod stlačeného vzduchu je čistý a suchý a že tlak plynu splňuje požadavky uvedené v manuálu pochodně.

Q8: Co bych měl dělat, když se řezací hořák plazmy nezačne nebo nevytváří nestabilní oblouk?

A8: Pokud plazmová řezací hořák nezačne nebo nevytváří nestabilní oblouk, nejprve zkontrolujte připojení napájení, abyste zajistili, že je správně připojen a poskytne správné napětí. Zkontrolujte přívod stlačeného vzduchu pro dostatečný tlak a průtok. Ověřte, zda jsou elektroda a tryska bezpečně nainstalována a v dobrém stavu. Zkontrolujte jakékoli uvolněné připojení nebo poškozené kabely v pochodně a napájení. Pokud problém přetrvává, konzultujte manuál Torch nebo kontaktujte technickou podporu výrobce pro další pomoc.

Bezpečnost

Q9: Jaká bezpečnostní opatření bych měl přijímat při používání plazmové řezací pochodně?

A9: Vždy noste vhodné osobní ochranné vybavení (OOP), jako jsou bezpečnostní brýle s bočními štíty, svařovací helma s hodnocením stínu vhodného pro řezání plazmy, odolné rukavice a ochranné oděvy, které zakrývá vaše paže a nohy. Pracujte ve ventilované oblasti nebo použijte lokální ventilaci výfukových plynů k minimalizaci expozice škodlivým výparům a plynům. Udržujte hořlavé materiály od řezací oblasti. Postupujte podle pokynů a pokynů výrobce a pokyny a nikdy si nevládáte pochodeň, pokud si nejste jisti jakýmkoli aspektem jeho použití.

Q10: Existují nějaká potenciální rizika spojená s plazmovými řezacími pochodními?

A10: Ano, existuje několik potenciálních rizik. Proces řezání plazmy vytváří intenzivní ultrafialové (UV) a infračervené (IR) záření, které může způsobit poranění očí a popáleniny kůže, pokud se nebude nosit správná ochrana. Oblouk plazmy s vysokou teplotou může také představovat nebezpečí požáru, pokud není správně kontrolován. Proces navíc generuje škodlivé výpary a plyny, včetně kovových párů, ozonu a oxidů dusíku, což může být škodlivé, pokud je vdechováno. Chcete -li tato rizika minimalizovat, vždy postupujte podle bezpečnostních opatření, použijte vhodné OOP a zajistěte správné větrání a Extrakce dýmu v pracovní oblasti.