Řezání plazmy-použití elektrického oblouku k řezání kovu.

Je velmi široce používán na všech typech kovu k dosažení vysoce kvalitních řezů a vysoké úrovně produktivity. Za určitých okolností může dosáhnout srovnatelné úrovně kvality s řezáním laseru, ale při značně nižších výrobních nákladech.

Inwelt C

Plazma se každopádně většinou používá v automatizaci, takže máme také širokou škálu automatizovaných instalací, abychom odpověděli na nejnáročnější potřeby.

Princip procesu

Řezání plazmy používá režim „přeneseného oblouku“. Oblouk je zúžen mezi elektrodou a materiálem, který má být řezán, v důsledku použitého průtoku plynu, což způsobuje, že hustota energetického toku a teplotu plazmového proudu se ještě více zvyšuje.

Plok plynu se skládá z aktivních nebo inertních plynů nebo směsí plynu.

(FAQ): Manuální a automatizované plazmové řezací pochodně

Q1: Jaký je rozdíl mezi manuální a automatizovaný plazmový řezací pochodně?

Odpověď:  Manuální plazmatické pochodně  jsou ruční nástroje ideální pro  flexibilitu  v opravných obchodech, staveništích nebo uměleckém kovovém díle. Upřednostňují přenositelnost a snadné použití.

• Automatizované plazmatické pochodně  jsou integrovány do CNC strojů nebo robotických zbraní pro vysoce přesné, opakovatelné řezy v průmyslové výrobě (např. Automotičtí, letecký průmysl). Poskytují rychlejší rychlosti (± 0,2 mm přesnost) a snížená únava operátora.

Q2: Jaké materiály a tloušťky mohou vaše plazmové řezačky zvládnout?

Odpověď:  Naše systémy naříznou vodivé kovy do tloušťky 50 mm, včetně:

• Mírná ocel, nerezová ocel, hliník.  Měď, mosaz a galvanizovaná ocel.

Automatizované modely podporují piercing až 25 mm s spotřebním materiálem kompatibilní s PMX pro čisté hrany.

Q3: Jak zlepšuje automatizované řezání plazmy účinnost?

A:  Funkce automatizovaných pochodní:

• Stabilita oblouku řízená AI,  aby se snížila dross a přepracování.

• Senzory vyhýbání se kolizi  pro nepřetržité produkci 24/7.

• 30% rychlejší rychlosti řezu  vs. manuální provoz (např. 8 m/min na 10 mm oceli).
  To minimalizuje náklady na odpady a práci.

Q4: Jsou tyto pochodně bezpečné pro vnitřní použití?

A:  Ano. Všechny modely zahrnují:

• Vysokofrekvenční (HF) potlačení šumu  na ochranu elektroniky.

• Kompatibilita extrakce dýmu  (kompatibilní s ISO 15012-4).

• Komponenty s hodnocením IP54,  aby odolaly prachu a stříkalo.
  Automatizované systémy přidávají  nouzové zastavení  a  ochranu tepelného přetížení.

• 
  

  ---

Q5: Jaké napájení je vyžadováno?

• Odpověď:  Manuální pochodně : 110V - 240V AC, 30–80A (přenosné pro generátory).

• Automatizované pochodně : 3-fáze 380V-480V, 100–400A (průmyslová třída).
  Oba podporují  technologii IGBT střídače  pro 85% energetická účinnost.

---

Q6: Jak dlouho trvají spotřební materiál (trysky, elektrody)?

• Odpověď:  Životnost se liší podle materiálu a proudu:

• Manuální pochodně : 1 500–3 000 startů (měděné trysky) nebo 500+ Pierces (hafnium elektrody).

• Automatizované pochodně : 2x životnost v důsledku optimalizovaného průtoku plynu (směsi argonu/vodíku).
  Monitor  opotřebení v reálném čase  upozorňuje uživatele, aby nahradili díly před zhoršením kvality.

Q7: Mohou začátečníci tyto systémy používat efektivně?

A:  Absolutně.

• Manuální pochodně : Zahrňte technologii  drag-and-cut  pro stabilní provoz hands-free.

• Automatizované pochodně : Předběžné načtení  řezných profilů  (např. Soubory DXF) Zjednodukujte nastavení.
  Bezplatné online školení zahrnuje bezpečnost, údržbu a řešení problémů.

Otázka 8: Jaké certifikace mají vaše produkty?

A:  V souladu s:

• EU : CE, ROHS, EN 60974-7 (ARC svařovací zařízení).

• US : UL ANSI Z49.1 (bezpečnost při svařování/řezání).

• Global : ISO 9001 (řízení kvality).

Otázka 9: Jakou záruku a podporu nabízíte?

A: 3letá omezená záruka.

• 24/7 online technická podpora.

•