Odsavač výparů ze svařování

Řešení odsávání výparů ze svařování pro zachycování zdroje a průmyslové svařování

Řada odsávání svařovacích dýmů INWELT kombinuje svařovací hořáky MIG/MAG se zachycováním zdroje s přenosným zařízením pro odsávání zplodin ze svařování pro profesionální výrobu a průmyslovou výrobu.

Aktuální sortiment zahrnuje:

• FE360 – 340A vzduchem chlazený hořák MIG/MAG pro odsávání par

• FE500W – 500A vodou chlazený hořák MIG/MAG pro odsávání par

• Přenosný odsavač zplodin ze svařování

• Stroj na odsávání výparů ze svařování

Tyto produkty používají různé metody odsávání a měly by být vybrány podle svařovacího procesu, proudu hořáku, proudění odsávaného vzduchu, požadovaného podtlaku, filtračního systému, pracovního cyklu a uspořádání pracoviště.

INWELT Odsávání výparů ze svařování Přehled produktu

Produkt	Typ produktu	Zdroj Záchyt	Primární aplikace
FE360	Vzduchem chlazený MIG hořák na odsávání výparů	U svařovacího hořáku	Středně těžké až těžké svařování MIG/MAG
FE500W	Vodou chlazený MIG hořák na odsávání výparů	U svařovacího hořáku	Silnoproudé kontinuální svařování MIG/MAG
Přenosný odsavač výparů ze svařování	Mobilní odsávací jednotka	Prostřednictvím připojené hadice / odsávacího zařízení	Flexibilní svařovací stanice
Stroj na odsávání výparů ze svařování	Odsávací / filtrační jednotka	Systémově závislé	Průmyslová regulace kouře při svařování

Pro konkrétní konfiguraci odsavače je třeba zkontrolovat přesné požadavky na průtok vzduchu, podtlak, filtraci a připojení.

Co je odsávání zdroje dýmu při svařování?

Odsávání zdroje zachycuje svařovací dým co nejblíže k bodu, kde se dým vytváří.

Namísto toho, aby se kouř ze svařování mohl rozptýlit po celé dílně, než se shromáždí, systém zachycování zdroje odstraňuje vzduchem přenášené nečistoty v blízkosti oblouku.

Mezi běžné metody zachycování zdroje dýmu ze svařování patří:

• Odsávání zplodin MIG/MAG hořáky

• Vysokovakuové odsávací trysky

• Pohyblivé odsávací kryty

• Extrakční ramena

• Opravené místní výfukové systémy

Správná metoda závisí na svařovacím procesu, poloze svařování, uspořádání výroby a rychlosti tvorby výparů.

Odsávání zplodin MIG hořáky vs. přenosné odsavače par

Hořáky a přenosné odsávací jednotky plní různé funkce.

Hořák MIG na odsávání výparů

Hořák na odsávání kouře integruje odsávací kanál do nebo kolem svařovacího hořáku.

Odsávací otvor zůstává při pohybu svářeče blízko svařovacího oblouku.

To je užitečné zejména tam, kde:

• Pozice svařování se často mění

• Velké obrobky jsou svařovány

• Odsávací kryt je obtížné neustále přemisťovat

• Zachycení zdroje musí následovat svářeče

Přenosný odsavač výparů ze svařování

Přenosný odsavač zajišťuje vakuum a filtraci potřebnou k přepravě a shromažďování výparů ze svařování.

V závislosti na systému může být odsavač připojen k:

• Svařovací hořák s odsáváním kouře

• Tryska pro zachycení zdroje

• Extrakční hadice

• Kompatibilní odsávací kryt nebo rameno

Kompletní systém extrakce zdroje obvykle vyžaduje jak vhodné záchytné zařízení, tak extrakční jednotku správné velikosti.

FE360 340A Vzduchem chlazené odsávání zplodin MIG/MAG hořák

INWELT FE360 kombinuje svařování MIG/MAG s integrovaným odsáváním kouře ze zdroje.

Aktuální specifikace INWELT zahrnují:

• 340A s CO₂

• 300A se smíšeným ochranným plynem

• 60% pracovní cyklus

• Konstrukce hořáku chlazená vzduchem/plynem

• Rozsah svařovacího drátu 0,8–1,6 mm

• Možnosti kabelu 3 m / 4 m / 5 m

• Integrované odsávání par

• K dispozici jsou konfigurace konektorů OEM

FE360 je navržen pro středně těžké až těžké svařovací aplikace, kde je preferováno odsávání zdroje.

Mezi typické aplikace patří:

• Obecná výroba

• Svařování konstrukcí

• Automobilová výroba

• Zemědělské stroje

• Stavební zařízení

• Průmyslová výroba

Hořák FE500W 500A vodou chlazený odsávání výparů MIG/MAG

INWELT FE500W je určen pro průmyslové svařování vyšším proudem, které vyžaduje jak aktivní chlazení vodou, tak odsávání výparů ze zdroje.

Aktuální specifikace INWELT zahrnují:

• 500A s CO₂

• 450A se smíšeným ochranným plynem

• 100% pracovní cyklus

• Vodou chlazená konstrukce

• Jmenovitý rozsah vodičů 1,0–1,6 mm v aktuálním seznamu produktů

• Možnosti kabelu 3 m / 4 m / 5 m

• Zadní rozhraní typu Euro na aktuální standardní konfiguraci

• Integrovaná extrakce zdroje

• Možnosti OEM/ODM

FE500W je určen pro náročná výrobní prostředí, jako jsou:

• Těžká výroba

• Stavba lodí

• Výroba tlakových nádob

• Stavební zařízení

• Výroba železnic

• Dlouhé svařovací cykly

• Silnoproudé výrobní svařování

Pro správnou funkci systému je zapotřebí kompatibilní vodní chladič a odsávací jednotka.

Svařovací hořák s odsáváním kouře FE360 vs. FE500W

Hlavní rozdíly jsou kapacita svařovacího proudu, způsob chlazení a výrobní povinnost.

Funkce	FE360	FE500W
Chlazení	Chlazení vzduchem/plynem	Chlazené vodou
Hodnocení CO₂	340A	500A
Hodnocení smíšeného plynu	300A	450A
Pracovní cyklus	60 %	100 %
Wire Range	0,8–1,6 mm	1,0–1,6 mm*
Délka kabelu	3/4/5 m	3/4/5 m
Extrakce	Integrované zachycení zdroje	Integrované zachycení zdroje
Hlavní polohování	Střední/těžká zátěž	Heavy-Duty Continuous Production

*Před zveřejněním potvrďte konečný rozsah drátů FE500W oproti aktuálnímu kusovníku INWELT, pokud jsou k dispozici různé konfigurace.

Vyberte FE360 tam, kde vzduchem chlazený hořák poskytuje dostatečnou kapacitu.

Zvolte FE500W, když je vyžadován vyšší svařovací proud, delší doba zapálení oblouku a aktivní vodní chlazení.

Jak funguje hořák MIG na odsávání výparů?

Hořák MIG na odsávání výparů plní dvě funkce současně:

1. Přivádí svařovací drát, proud a ochranný plyn do svařovacího oblouku.

2. Odsává svařovací dým do odsávacích otvorů umístěných v blízkosti zdroje.

Shromážděné výpary putují odsávací hadicí ke kompatibilní vakuové a filtrační jednotce.

Extrakční systém musí být pečlivě vyvážen.

Příliš malá extrakce může snížit účinnost zachycení.

Nesprávně umístěné nadměrné sání může narušit pokrytí ochranným plynem.

Z tohoto důvodu by měla být extrakce hořáku hodnocena jako kompletní systém, nikoli pouze podle maximálního podtlaku.

Proč záleží na proudění odsávaného vzduchu a podtlaku

Proud vzduchu a podtlak popisují různé charakteristiky extrakčního systému.

Proudění vzduchu

Průtok vzduchu udává objem vzduchu procházejícího systémem v průběhu času.

Běžně se vyjadřuje takto:

• m³/h

• L/min

• CFM

Negativní tlak

Záporný tlak označuje vakuum, které je k dispozici k překonání odporu v:

• Úzké hadice

• Vytahovací kanály hořáku

• Filtry

• Konektory

• Dlouhé potrubí vede

Odsávání výparů na hořáku obvykle vyžaduje jinou rovnováhu tlak/proud vzduchu než u velkého odsávacího krytu.

Proto srovnávání dvou odsávačů svařovacích dýmů s použitím samotného proudění vzduchu může být zavádějící.

Přenosný vysokotlaký odsavač par INWELT

Aktuální technické informace INWELT pro jeho přenosnou konfiguraci vysokonegativní extrakce uvádí přibližně:

• Objem absorpce vzduchu: 200 ± 10 m³/h

• Výkon motoru: 1,2 kW

• Podtlak dmychadla: přibližně 25 000 Pa

• Průměr vývodu: 40 mm

• PET filtrační materiál

• Filtrační plocha: přibližně 1,3 m²

• Konfigurace 220V / 50Hz

• 1l nádoba na prach

• Přibl. Rozměry 600 × 280 × 475 mm

• Přibl. váha 24 kg

Tento typ architektury s vysokým podtlakem a nižším prouděním vzduchu je zvláště důležitý pro odsávání pomocí hadic s menším průměrem a zařízení pro zachycování zdroje, jako jsou hořáky na odsávání výparů ze svařování.

Konečné specifikace produktu by měly být před objednáním potvrzeny na stránce jednotlivých extraktorů.

Vysokovakuové odsávání hořákem vs. systémy odsávání s ramenem

Ne všechny odsávače dýmu ze svařování by měly být porovnávány se stejným požadavkem na proudění vzduchu.

Vysokovakuové zdroje extrakce

Vysokovakuové systémy jsou běžně spárovány s:

• Svařovací pistole na odsávání kouře

• Úzké hadice pro zachycení zdroje

• Malé odsávací trysky

Mezi typické vlastnosti patří:

• Vyšší podtlak

• Menší průměr hadice

• Nižší celkový průtok vzduchu než u velkých digestoří

• Zachyťte velmi blízko svařovacího oblouku

Nízko/středně vakuová odsávací ramena

Systémy s extrakčním ramenem obvykle používají:

• Větší kapuce

• Potrubí většího průměru

• Vyšší celkový průtok vzduchu

• Nižší statický tlak než u vysokovakuových hořákových systémů

Kryt musí zůstat správně umístěn v blízkosti svařovacího zdroje.

Ani jedna architektura není univerzálně lepší.

Správné řešení závisí na svařovací stanici.

Jak vybrat odsavač dýmu ze svařování

Profesionální extrakční systém by měl být zvolen s použitím více než jednoho procenta účinnosti filtru.

Zvážit:

Proces svařování

Zjistěte, zda stanice používá:

• MIG/MAG

• Svařování tavidlem

• TIG

• Plazmové řezání

• Broušení nebo jiné tepelné procesy

Generace kouře

Tvorba výparů se liší podle:

• Svařovací proud

• Typ drátu

• Obecný kov

• Povlak

• Ochranný plyn

• Proces svařování

Metoda zachycení

Rozhodněte, zda aplikaci nejlépe vyhovuje:

• Extrakce zdroje na hořáku

• Pohyblivá kapuce

• Odsávací rameno

• Pevná extrakce

• Centralizovaný systém

Proudění vzduchu a podtlak

Po zohlednění odporu hadice a filtru musí extraktor poskytovat vhodný výkon na skutečném záchytném zařízení.

Typ filtru

Kontrola:

• Filtrační materiál

• Třída filtru

• Oblast filtru

• Metoda čištění

• Náhradní metoda

Pracovní cyklus

Jednotka pro občasné opravárenské svařování může mít jiné požadavky než vícesměnná výrobní linka.

Jak vybrat svařovací hořák s odsáváním kouře

Při výběru extrakčního hořáku vezměte v úvahu požadavky na svařování i odsávání.

Svařovací proud

Vyberte hořák dimenzovaný pro aktuální svařovací proud a ochranný plyn.

Pracovní cyklus

FE360 a FE500W splňují různé požadavky výroby.

Způsob chlazení

Vybrat:

• Vzduchové chlazení pro aplikace třídy FE360

• Vodní chlazení pro vysokoproudé aplikace třídy FE500W

Průměr drátu

Zápas:

• Kontaktní tip

• Vložka

• Podavač drátu

• Spotřební materiál pro baterky

na průměr svařovacího drátu.

Extrakční systém

Připojená vakuová jednotka musí zajišťovat odpovídající proudění vzduchu a podtlak pro sestavu hořáku a hadice.

Konektor

Potvrdit:

• Rozhraní svařovacího stroje

• Připojení odsávací hadice

• Spouštěcí kabeláž

• Vodovodní přípojky tam, kde je to možné

Proč zachytávání vzdálenosti záleží

Lokální odsávání je účinnější, když je záchytný otvor umístěn blízko zdroje svařovacího dýmu.

Jak se vzdálenost od oblouku zvětšuje, může být k ovlivnění stejného oblaku kouře potřeba podstatně větší proudění vzduchu.

To je jeden z důvodů, proč mohou být integrované odsávací hořáky užitečné v aplikacích, kde se svařovací pistole nepřetržitě pohybuje kolem velkého obrobku.

Účinnost zachycení by však měla být ověřena za skutečných podmínek svařování.

Váha odsávání ochranného plynu a výparů

Hořák na odsávání kouře musí zachytit kouř, aniž by zbytečně narušoval ochranný plyn kolem svarové lázně.

Nesprávné nastavení extrakce může potenciálně přispět k:

• Pórovitost

• Špatné stínění

• Stabilita oblouku

• Znečištění svaru

Při nastavování hořáku na odsávání výparů:

1. Začněte s ověřeným nastavením odsavače a hořáku.

2. Zkontrolujte průtok ochranného plynu.

3. Zkontrolujte průtok odsávání.

4. Proveďte zkušební svar.

5. Zkontrolujte kvalitu svaru.

6. Seřiďte ve schváleném provozním rozsahu.

Neprovozujte odsávací systém při maximálním sání bez vyhodnocení svařovacího výkonu.

Účinnost zachycování výparů: Použijte ověřená testovací data

Konkurenční systémy odsávání výparů stále častěji zveřejňují hodnoty účinnosti zachycování měřené za definovaných testovacích podmínek.

Účinnost snímání závisí na:

• Design pochodně

• Pozice svařování

• Extrakční průtok

• Parametry svařování

• Odolnost hadice

• Stav filtru

• Testovací metoda

INWELT by měl zveřejňovat numerické procento účinnosti zachycování pouze tehdy, když bylo měřeno pomocí dokumentované zkušební metody.

Neaplikujte na produkt INWELT konkurenční 95% nebo 98% extrakční hodnotu.

Silná budoucí technická tabulka by měla obsahovat:

Parametr	Verified INWELT Data
Model pochodně	FE360 / FE500W
Svařovací proud	A
Svařovací pozice	PA / PB / PF atd.
Proud odsávání vzduchu	m³/h
Tlakový rozdíl	Pa
Proudění ochranného plynu	L/min
Efektivita zachycení	%
Testovací metoda	Verified Standard / Interní metoda

Filtry na dým ze svařování a účinnost filtrace

Filtrační systém by měl být popsán pomocí skutečného filtru namontovaného na konkrétním modelu odsavače.

Relevantní informace mohou zahrnovat:

• Filtrační materiál

• Třída filtru

• Metoda testování velikosti částic

• Účinnost filtrace

• Povrchová plocha filtru

• Kapacita zadržování prachu

• Metoda čištění

• Kritéria intervalu výměny

Nepopisujte každý extraktor INWELT jako používající HEPA filtr, pokud tato konkrétní konfigurace nemá ověřený filtr třídy HEPA.

Současná vysokotlaká jednotka INWELT uvádí ve své technické specifikaci PET filtrační materiál.

Účinnost filtru vs. účinnost zachycování výparů

Jedná se o dvě různá měření.

Účinnost filtru

Popisuje, jak účinně filtr odstraňuje částice ze vzduchu, který skutečně prochází filtrem.

Účinnost zachycování výparů

Popisuje, kolik dýmu vznikajícího při svařování je úspěšně zachyceno předtím, než se rozšíří do okolního prostředí.

Filtr může mít vysokou účinnost filtrace částic, zatímco celkový systém zachycuje stále špatně, pokud:

• Vytahovací otvor je příliš daleko

• Proudění vzduchu je nedostatečné

• Odsávací hadice je ucpaná

• Svítilna je nesprávně nakonfigurována

Důležitý je jak výkon zachycení, tak výkon filtrace.

Jak udržovat odsavač výparů ze svařování

Požadavky na údržbu závisí na konkrétním extraktoru, ale běžná kontrola by měla normálně zahrnovat:

• Stav filtru

• Stav hadice

• Přípojky odsávání

• těsnění

• Ventilátor nebo dmychadlo

• Nádoba na prach

• Elektrické kabely

• Proudění vzduchu

• Negativní tlak

• Diferenční tlak filtru, pokud je monitorován

Snížený průtok vzduchu může znamenat:

• Načítání filtru

• Zablokování hadice

• Únik

• Poškozená těsnění

• Problémy s ventilátorem

Dodržujte pokyny k údržbě specifické pro daný produkt, spíše než výměnu filtrů podle pevného univerzálního plánu.

Jak udržovat hořák MIG na odsávání výparů

Hořák na odsávání kouře vyžaduje běžnou údržbu pistole MIG plus kontrolu cesty odsávání.

Kontrola:

• Plynová tryska

• Extrakční plášť

• Kontaktní tip

• Difuzér

• Krk pochodně

• Drátěná vložka

• Odsávací otvory

• Odsávací hadice

• Těsnění a hadicové spoje

Hromadění prachu a rozstřiku může snížit proudění odsávaného vzduchu.

Vyčistěte součásti pomocí schváleného způsobu údržby.

Nezvětšujte vytahovací otvory ani neupravujte tělo hořáku.

Odsávání výparů při svařování MIG/MAG

Svařování MIG/MAG může vytvářet značné množství viditelných dýmů, zejména při vyšších rychlostech podávání drátu a svařovacích proudech.

Extrakce zdroje je užitečná v aplikacích, jako jsou:

• Výroba z uhlíkové oceli

• Svařování nerezové oceli

• Výroba těžké techniky

• Konstrukční výroba

• Výroba automobilů

• Stavba lodí

• Výroba přívěsů

Požadovaná kontrolní metoda by měla být určena ze skutečného procesu svařování a posouzení rizik na pracovišti.

Odsávání výparů ze svařování u nerezové oceli

Svařování nerezové oceli vyžaduje zvláštní pozornost při kontrole expozice na pracovišti, protože složení svařovacího dýmu se liší od běžného svařování uhlíkové oceli.

Vhodný extrakční systém by měl být vybrán na základě:

• Proces svařování

• Výplňový materiál

• Obecný kov

• Svařovací proud

• Hodnocení expozice

• Použitelné požadavky na pracoviště

Nepředpokládejte, že specifikace jednoho přenosného odsavače postačuje pro každou aplikaci z nerezové oceli.

Přenosné vs. centralizované odsávání výparů ze svařování

Přenosný extraktor

Nejlépe se hodí pro:

• Jednotlivé svařovací stanice

• Údržba

• Opravit

• Změna místa práce

• Malé nebo flexibilní výrobní prostory

Mezi výhody mohou patřit:

• Mobilita

• Flexibilní nastavení

• Nižší požadavky na infrastrukturu

Centralizovaná těžba

Nejlépe se hodí pro:

• Více pevných svařovacích stanic

• Velké výrobní závody

• Kontinuální výroba

• Trvalé instalace potrubí

Centralizované systémy vyžadují konstrukci týkající se celkového průtoku vzduchu, ztrát v potrubí, současného použití a kapacity filtru.

Hořák na odsávání výparů vs. odsávací rameno

Extrakční hořák

výhody:

• Záchytný bod následuje svářeče

• Zavřít zachycení zdroje

• Užitečné u velkých nebo složitých obrobků

Úvahy:

• Pochodeň může být větší než běžná MIG zbraň

• Odsávací hadice zvyšuje odolnost a hmotnost

• Nastavení vakua musí zachovat ochranu plynu

Odsávací rameno

výhody:

• Lze použít standardní svařovací hořák

• Vhodné pro pevné pracovní stanice

• Při správném umístění dokáže zachytit širší oblast

Úvahy:

• Kapota musí být přemístěna

• Zachycení rychle klesá, pokud se kryt příliš vzdálí od oblouku

Nejlepší řešení závisí na pracovní stanici.

Typické průmyslové aplikace

Hořáky na odsávání kouře a odsávací jednotky INWELT lze zvážit pro aplikace zahrnující:

• Obecná kovovýroba

• Výroba automobilů

• Konstrukční ocel

• Těžké stroje

• Zemědělská technika

• Stavební zařízení

• Výroba přívěsů

• Železniční zařízení

• Stavba lodí

• Výroba tlakových nádob

• Údržba a opravy

• Výroba svařování MIG/MAG

Dimenzování systému by mělo vždy vycházet ze skutečného procesu svařování.

Odsávání výparů ze svařování a větrání pracoviště

Přenosný extraktor nebo hořák na odsávání výparů by měly být považovány za součást celkové strategie kontroly expozice na pracovišti.

V závislosti na aplikaci mohou další opatření zahrnovat:

• Obecná mechanická ventilace

• Místní odsávání

• Změny procesu

• Kryty

• Ochrana dýchacích cest

• Monitorování expozice

• Školení pracovníků

Vhodné kontroly závisí na podmínkách na pracovišti, materiálech a platných předpisech.

Produkt by neměl být popisován tak, že sám o sobě zaručuje shodu s předpisy.

Běžné problémy s odsáváním výparů ze svařování

Slabá extrakce u pochodně

Kontrola:

• Stav filtru

• Odsávací hadice

• Hadicové spoje

• Ucpání

• Vakuová jednotka

• Odsávací otvory

Nadměrný výpar unikající kolem pochodně

Kontrola:

• Proud odsávání vzduchu

• Úhel hořáku

• Pozice svařování

• Poloha extrakčního krytu

• Omezení hadice

Porucha ochranného plynu

Kontrola:

• Nastavení extrakce

• Průtok plynu

• Vytahovací otevírací poloha

• Stav trysky

Průtok vzduchu odsáváním se časem snižuje

Kontrola:

• Načítání filtru

• Zablokování hadice

• Nádoba na prach

• Ventilátor/dmychadlo

• Netěsnost těsnění

Nadměrný hluk odsavače

Kontrola:

• Stav ventilátoru

• Zablokování hadice

• Uvolněné panely

• Načítání filtru

• Mechanické vibrace

OEM řešení odsávání výparů ze svařování od INWELT

INWELT dodává produkty pro odsávání výparů ze svařování profesionálním B2B zákazníkům včetně:

• Výrobci svařovací techniky

• Značky svařovacích hořáků

• Značky zařízení na odsávání výparů

• Průmysloví distributoři

• Dovozci

• Systémoví integrátoři

• Dodavatelé výrobních zařízení

• Průmysloví koncoví uživatelé

Projekty OEM a ODM mohou být vyvinuty podle požadovaného systému svařování a odsávání.

Možnosti OEM a soukromých značek

Přizpůsobení může zahrnovat:

• Zákaznický branding

• Štítky produktů

• Délka kabelu hořáku

• Konektor svařovacího stroje

• Délka odsávací hadice

• Připojení odsávací hadice

• Konfigurace filtru

• Vstupní napětí

• Konfigurace proudění vzduchu

• Balení produktu

• Uživatelské příručky

• Čárové kódy a kartony

Všechny technické možnosti by měly být potvrzeny proti zvolené konfiguraci odsavače a hořáku.

Proč produkty na odsávání dýmu ze svařování od INWELT?

Produktová řada INWELT kombinuje svářecí a odsávací zařízení v rámci jednoho B2B dodavatelského programu.

Aktuální kategorie zahrnuje:

• Vzduchem chlazený MIG hořák na odsávání par FE360

• Vodou chlazený MIG hořák na odsávání par FE500W

• Přenosný odsavač zplodin ze svařování

• Stroj na odsávání výparů ze svařování

• Konfigurace hořáku pro zachycování zdroje

• Odsávací hadice a rozhraní

• Spotřební materiál MIG

• Komponenty filtračního a odsávacího systému

• Přizpůsobení OEM/ODM

Distributorům a výrobcům svařovacího zařízení může nákup odsávacích hořáků a kompatibilních odsávacích zařízení prostřednictvím jednoho dodavatele zjednodušit vývoj systému a podporu trhu s náhradními díly.

Často kladené otázky o odsávání výparů ze svařování

Co je odsavač výparů ze svařování?

Odsavač dýmu ze svařování je místní ventilační nebo filtrační systém určený k zachycování dýmu ze svařování a transportu kontaminovaného vzduchu pryč z dýchací zóny svářeče.

Přesný systém může používat odsávací digestoř, rameno, trysku nebo svařovací hořák s odsáváním kouře.

Co je to svařovací hořák s odsáváním kouře?

Svařovací hořák s odsáváním výparů je svařovací pistole s integrovanými odsávacími kanály, které shromažďují výpary v blízkosti svařovacího oblouku.

Musí být připojen ke kompatibilní odsávací jednotce.

Co je to extrakce zdroje?

Odsávání zdroje znamená zachycení výparu ze svařování v blízkosti místa jeho vzniku, než se rozšíří po celém pracovišti.

Jaký je rozdíl mezi FE360 a FE500W?

FE360 je vzduchem chlazený 340A CO₂ / 300A smíšený plynový hořák s 60% pracovním cyklem.

FE500W je vodou chlazený 500A CO₂ / 450A smíšený plynový hořák se 100% pracovním cyklem.

Potřebuje hořák na odsávání výparů samostatný odsavač?

Ano.

Hořák poskytuje cestu pro zachycení zdroje, ale k vytvoření proudění vzduchu a sběru extrahovaných kontaminantů je zapotřebí kompatibilní vakuová/extrakční jednotka.

Znamená více sání vždy lepší odsávání výparů?

Žádný.

Efektivní zachycení závisí na rovnováze mezi prouděním vzduchu, podtlakem, geometrií zachycení, odporem hadice a podmínkami svařování.

Nadměrné sání může také narušit ochranný plyn, pokud je systém nesprávně nastaven.

Jaký je rozdíl mezi prouděním vzduchu a podtlakem?

Průtok vzduchu měří objem pohybovaného vzduchu.

Podtlak měří sací tlak dostupný k překonání odporu v hadicích, filtrech a odsávacích kanálech.

Obojí je důležité.

Je nutná HEPA filtrace u každého odsavače dýmů ze svařování?

Požadavky na filtr závisí na aplikaci, znečištění a příslušných požadavcích na pracoviště.

Nepředpokládejte, že každý odsavač zplodin ze svařování používá filtr třídy HEPA.

Vždy zkontrolujte konkrétní konfiguraci filtru.

Jak často by se měl filtr odsávání svařovacích dýmů vyměňovat?

Neexistuje jediný univerzální interval výměny.

Životnost filtru závisí na zatížení výparem ze svařování, provozních hodinách, ploše filtru, metodě čištění a tlaku v systému.

Vyměňte nebo vyčistěte filtr podle pokynů pro konkrétní produkt a skutečného stavu filtru.

Může odsavač dýmu ze svařování zaručit soulad s OSHA?

Žádný jednotlivý produkt sám o sobě nezaručuje shodu na pracovišti.

Je třeba vzít v úvahu kompletní ventilační systém, svařovací proces, materiály, úrovně expozice, pracovní prostor a platné předpisy.

Může hořák na odsávání kouře ovlivnit ochranný plyn?

Může, pokud je proud odsávaného vzduchu špatně nastaven.

Systémy odsávání a ochranného plynu musí být vyvážené, aby byla zachována kvalita svaru při zachycování výparů.

Jaká průmyslová odvětví používají hořáky MIG na odsávání výparů?

Typické aplikace zahrnují výrobu, automobilovou výrobu, těžká zařízení, stavbu lodí, konstrukční ocel a obecné průmyslové svařování MIG/MAG.

Nabízí INWELT OEM odsavače dýmu ze svařování a hořáky na odsávání dýmu?

Ano.

Možnosti OEM/ODM mohou zahrnovat označení, konfiguraci hořáku, délku kabelu, konektor, odsávací hadici, filtrační systém, napětí a balení, s výhradou technického potvrzení.

Vyžádejte si cenovou nabídku na řešení odsávání výparů ze svařování INWELT

Pro rychlejší výběr produktů a shodu systému poskytněte:

• Proces svařování

• Výrobce a model svařovacího stroje

• Svařovací proud

• Ochranný plyn

• Průměr svařovacího drátu

• Požadovaný pracovní cyklus

• Počet svařovacích stanic

• Stávající svařovací hořák

• Požadovaná metoda zachycení

• Požadovaná délka odsávací hadice

• Dostupné napájení

• Stávající extrakční zařízení, pokud existuje

• Požadovaná konfigurace filtru

• Odhadované množství nákupu

• INWELT nebo soukromá značka

INWELT pak může vyhodnotit vhodnou konfiguraci hořáku a odsávací jednotky pro vaši svařovací aplikaci.