Robotické svařování se stalo běžnou praxí v mnoha výrobních odvětvích kvůli jeho rychlosti, přesnosti a efektivnosti nákladové efektivity. Existuje několik typů robotických svařovacích procesů a každá z nich má svou specifickou aplikaci. Zde je sedm běžných typů robotických svařovacích procesů a aplikací

Výběr svařovacích tyčí musí být založen na chemickém složení, mechanických vlastnostech, tloušťce desky a kloubní formě materiálu, který má být svařován, charakteristiky svařovací struktury, stavu stresu, podmínkách strukturálního využití, požadavcích na výkon svaru, požadavky na výkon svaru

Ať už jste profesionální svářeč, nebo ne, musíte chránit oči a pokožku před škodlivými UV paprsky, teplem, jiskry a zářením při svařování. Volán a helma mají výhody a nedostatky. Přestože jsou brýle lehčí a méně těžkopádné, nabízejí pouze ochranu pro oči. Přilby chrání vaše oči a zbytek tváře, ale jsou objemnější a omezující.

V závislosti na napájecím připojení jsou k dispozici tři typy oblouků v plazmě. Elektroda wolframu je připojena k záporné elektrodě napájecího zdroje a tryska je připojena k pozitivní elektrodě napájení. Plazmový oblouk je generován mezi