China INWELT MB36 MIG-Schweißbrenner-Schweißpistolen

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MB36 MIG-Schweißbrenner – 340 A gasgekühlte Euro-MIG-Schweißpistole

Der MIG-Schweißbrenner MB36 ist ein leistungsstarker, gasgekühlter MIG/MAG-Schweißbrenner, der für die professionelle Fertigung, den Maschinenbau, das Baugewerbe, die Automobilreparatur, den Eisenbahnsektor, den allgemeinen Maschinenbau und andere anspruchsvolle Schweißanwendungen entwickelt wurde. Er hat eine Nennleistung von 340 A mit CO₂ und 300 A mit Mischgas bei einem Arbeitszyklus von 60 % und unterstützt Schweißdraht von 0,8–1,6 mm.

Mit einem Euro-Zentralanschluss, einer M8-Kontaktspitzenkonfiguration, einem 36KD-Brennerkopf und 3 m, 4 m oder 5 m langen Kabeloptionen bietet der MB36 eine praktische Lösung für Schweißmaschinen, die einen luftgekühlten MIG-Brenner mit höherer Kapazität benötigen. Durch austauschbare Verbrauchsmaterialien am vorderen Ende und mehrere Liner-Optionen eignet sich der MB36 auch für die routinemäßige Wartung und den langfristigen industriellen Einsatz.

Für Schweißgerätehändler, Maschinenhersteller und OEM-Käufer können je nach Projektanforderungen maßgeschneiderte Kabellängen, Anschlüsse, Griffe, Verpackungen, Marken und andere Produktkonfigurationen besprochen werden.

Technische Daten des MB36 MIG-Brenners auf einen Blick

Der MB36 richtet sich an Anwender, die einen gasgekühlten MIG/MAG-Schweißbrenner mit höherer Stromstärke und genormtem Euro-Anschluss suchen.

Spezifikation	MB36 MIG-Schweißbrenner
Modell	MB36
Produkttyp	MIG/MAG-Schweißbrenner
Kühlmethode	Gas-/Luftgekühlt
CO₂-Bewertung	340A
Mischgasbewertung	300A
Arbeitszyklus	60 %
Drahtdurchmesser	0,8–1,6 mm
Kontakt-Tipp	M8
Taschenlampenkopf	36KD
Verbindung	Euro-Zentralstecker
Kabellänge	3m / 4m / 5m
Schweißprozess	MIG/MAG
Anwendung	Manuelles Schweißen
OEM/ODM	Verfügbar

Die Nennleistung sollte immer auf den Schweißstrom, das Schutzgas, die Einschaltdauer, die Umgebungsbedingungen und die Betriebsanforderungen der jeweiligen Schweißanwendung abgestimmt sein.

Warum sollten Sie sich für den MIG-Schweißbrenner MB36 entscheiden?

Der MB36 ist zwischen kompakten Allzweck-MIG-Brennern und größeren Hochleistungsschweißsystemen positioniert. Aufgrund seines höheren Nennstroms eignet er sich für Anwender, die mehr Schweißkapazität benötigen und gleichzeitig die Flexibilität eines gasgekühlten manuellen MIG-Brenners beibehalten möchten.

340 A CO₂- und 300 A Mischgas-Nennleistung

Der MB36 ist für 340 A mit CO₂ und 300 A mit Mischgas bei einem Arbeitszyklus von 60 % ausgelegt.

Dadurch eignet sich der Brenner für anspruchsvolle MIG/MAG-Anwendungen, bei denen ein luftgekühlter Brenner mit höherem Strom erforderlich ist.

Der tatsächliche Schweißstrom sollte innerhalb der Nennbetriebsbedingungen des Brenners bleiben.

0,8–1,6 mm Schweißdrahtkompatibilität

Der MB36 unterstützt Schweißdrähte von 0,8 mm bis 1,6 mm und bietet so Flexibilität für verschiedene Schweißanwendungen und Materialstärken.

Liner, Kontaktspitze, Antriebssystem, Schweißdraht, Schutzgas und Schweißparameter sollten entsprechend dem spezifischen Drahtdurchmesser und Schweißverfahren ausgewählt werden.

Euro-Zentralstecker

Der Euro-Zentralstecker bietet einen standardisierten maschinenseitigen Anschluss für kompatible MIG/MAG-Schweißgeräte.

Vor dem Kauf eines Ersatz-MB36-MIG-Brenners sollten Benutzer den Anschluss des Schweißgeräts, die Steuerungskonfiguration, die Anforderungen an die Auskleidung und die erforderliche Brennerleistung überprüfen.

3 m, 4 m und 5 m Kabeloptionen

Der MB36 ist in den Kabellängen 3 m, 4 m und 5 m erhältlich.

Dies ermöglicht Händlern, Werkstätten und Schweißmaschinenherstellern die Auswahl einer Konfiguration entsprechend dem erforderlichen Arbeitsabstand.

Technische Daten des MB36 MIG-Schweißbrenners

Der MB36 kombiniert ein gasgekühltes Design mit einer höheren Schweißleistung und austauschbaren Verbrauchsmaterialien.

Schweißstrom und Arbeitszyklus

Der MB36 ist spezifiziert unter:

• 340A CO₂

• 300A Mischgas

• 60 % Einschaltdauer

• Gasgekühlt

Bei der Auswahl eines MIG-Schweißbrenners für Produktions- oder Schwerlastschweißungen ist die Einschaltdauer wichtig. Ein Brenner sollte nicht dauerhaft über seine Nennkapazität hinaus betrieben werden.

Drahtdurchmesser

Der empfohlene Drahtbereich ist:

0,8–1,6 mm

Die richtige Kontaktspitze und der richtige Liner sollten zum verwendeten Schweißdraht passen.

Verbindung

Die Standardkonfiguration verwendet Folgendes:

Euro-Zentralstecker

Dadurch eignet sich der MB36 für kompatible MIG/MAG-Schweißgeräte mit Euro-Brenneranschluss.

Kompatibilität mit MB36 Euro MIG-Brennern

Der Maschinenanschluss ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Ersatz-MIG-Schweißbrenners.

Der MB36 verwendet einen Euro-Zentralanschluss , Käufer sollten jedoch vor der Bestellung dennoch die vollständige maschinenseitige Konfiguration überprüfen.

Überprüfen:

1. Kompatibilität mit Euro-Steckern

2. Anforderungen an den Schweißstrom

3. Drahtdurchmesser

4. Kabellänge

5. Trigger-/Steuerungskonfiguration

6. Liner-Typ

7. Schutzgas

8. Verbrauchsmaterialkonfiguration

Ein kompatibler Stecker allein garantiert nicht, dass jede interne Komponente oder Steuerfunktion zu jedem Schweißgerät passt.

Bei OEM-Projekten kann die Stecker- und Steuerungskonfiguration vor der Produktion bestätigt werden.

MB36 MIG-Brennerteile und 36KD-Verbrauchsmaterialien

Der MB36 verwendet eine 36KD-Brennerkopfkonfiguration mit austauschbaren Verschleißteilen.

Zu den typischen MB36-Komponenten gehören:

• 36KD-Taschenlampenkopf

• Gasdüse

• M8-Kontaktspitze

• Kontaktspitzenhalter

• Gasdiffusor

• MIG-Brennergriff

• Auslösen

• Koaxialkabel

• Euro-Zentraladapter

• Linermutter

• Stahlauskleidung

• Teflon-Liner

• Kabelhalterungskomponenten

Durch die Verfügbarkeit austauschbarer Komponenten können Benutzer den Brenner warten, ohne die gesamte Schweißpistole austauschen zu müssen, wenn einzelne Verschleißteile gewartet werden müssen.

MB36 MIG-Brenner-Kontaktspitzen, Düsen und Liner

Die richtige Auswahl der Verbrauchsmaterialien ist für eine stabile Drahtzufuhr und eine konstante Schweißleistung von entscheidender Bedeutung.

MB36 M8 Kontaktspitze

Die Standard-MB36-Konfiguration verwendet eine M8-Kontaktspitze.

Der Durchmesser der Kontaktspitze sollte zum Schweißdraht passen. Beispielsweise sollte ein 1,2-mm-Schweißdraht mit einer passenden 1,2-mm-Stromdüse gepaart werden.

Eine abgenutzte oder falsch dimensionierte Kontaktspitze kann zu einer schlechten Drahtzufuhr und Lichtbogeninstabilität führen.

MB36 Gasdüse

Die Gasdüse leitet Schutzgas um den Schweißlichtbogen.

Entfernen Sie regelmäßig überschüssige Spritzer und ersetzen Sie beschädigte oder stark abgenutzte Düsen, um eine angemessene Gasabdeckung aufrechtzuerhalten.

MB36 MIG-Brenner-Liner

Der Liner führt den Schweißdraht vom Drahtvorschub durch die Brennerkabelbaugruppe zur Kontaktspitze.

Der geeignete Liner sollte ausgewählt werden nach:

• Drahtdurchmesser

• Drahtmaterial

• Schweißprozess

• Länge des Brennerkabels

• Erforderliche Fütterungsleistung

Die MB36-Konfiguration kann mit verschiedenen Lineroptionen für verschiedene Drahtanwendungen geliefert werden.

MB36 MIG-Schweißbrenneranwendungen

Der MB36 ist für professionelle MIG/MAG-Schweißanwendungen konzipiert, die einen gasgekühlten Brenner mit relativ hoher Kapazität erfordern.

Schwere Fertigung

Der MB36 kann für Fertigungsarbeiten an Strukturbauteilen, Rahmen, Stützen, Maschinenteilen und anderen Metallbaugruppen verwendet werden.

Bauwesen und Strukturschweißen

Durch die höhere Stromkapazität eignet sich der MB36 für geeignete Anwendungen im Bau- und Strukturbau, bei denen MIG/MAG-Schweißen zum Einsatz kommt.

Maschinenbau

Hersteller können den MB36 zum Schweißen von Maschinenrahmen, Komponenten, Halterungen, Gehäusen und gefertigten Baugruppen verwenden.

Automobil- und Fahrzeugreparatur

Der MB36 kann für geeignete Automobilfertigungs- und Reparaturanwendungen eingesetzt werden, bei denen der erforderliche Schweißstrom und der Drahtdurchmesser innerhalb seiner Spezifikationen liegen.

Eisenbahn- und Transportausrüstung

Der Brenner eignet sich für ausgewählte Anwendungen im Eisenbahn-, Transport- und Schwermaschinenbau, die manuelles MIG/MAG-Schweißen erfordern.

Allgemeiner Ingenieurwesen

Für Werkstätten, die verschiedene Arten von Fertigungs- und Wartungsarbeiten durchführen, bietet der MB36 eine flexible MIG-Brennerkonfiguration mit höherem Strom.

Welche Materialien können Sie mit einem MB36 MIG-Brenner schweißen?

Der MB36 kann in MIG/MAG-Schweißanlagen für kompatible Materialien und Schweißdrähte eingesetzt werden.

Typische Anwendungen können sein:

• Kohlenstoffstahl

• Weicher Stahl

• Edelstahl

• Aluminiumlegierungen mit entsprechendem Aufbau

• Andere kompatible Metalle je nach Schweißverfahren

Die Materialauswahl allein entscheidet nicht über die Eignung eines Schweißbrenners. Schweißdraht, Schutzgas, Liner, Kontaktspitze, Stromquelle und Schweißparameter müssen auf das Material und die Anwendung abgestimmt sein.

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So wählen Sie die richtige MB36-Kabellänge aus

Der MB36 ist in drei Standardkabellängen erhältlich: 3 m, 4 m und 5 m.

3 m MB36 MIG-Brenner

Ein 3-m-Brenner eignet sich für kompakte Schweißstationen, bei denen der Bediener relativ nahe an der Schweißmaschine arbeitet.

Zu den Vorteilen gehören:

• Einfacheres Kabelmanagement

• Weniger unnötige Kabellänge

• Gute Manövrierfähigkeit

• Geeignet für kompakte Arbeitsbereiche

4 m MB36 MIG-Brenner

Die 4-m-Konfiguration bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Reichweite und Manövrierfähigkeit.

Es ist geeignet für:

• Allgemeine Fertigung

• Wartungswerkstätten

• Maschinenbau

• Mittelgroße Arbeitsbereiche

5 m MB36 MIG-Brenner

Ein 5-m-Brenner bietet einen größeren Arbeitsbereich, wenn sich das Werkstück weiter von der Schweißmaschine entfernt befindet.

Es kann nützlich sein für:

• Größere Werkstücke

• Erweiterte Schweißstationen

• Schwere Verarbeitung

• Anwendungen, die eine größere Reichweite des Bedieners erfordern

Die empfohlene Kabellänge ist die kürzeste Länge, die einen ausreichenden Arbeitszugang bietet, ohne dass unnötiges Kabelgewicht oder unnötige Verlegungsanforderungen entstehen.

MB36 MIG-Brenner im Vergleich zu kleineren MIG-Schweißbrennern

Bei der Auswahl eines MIG-Brenners sollte die Stromstärke an die tatsächliche Schweißanwendung angepasst werden.

Der MB36 bietet einen höheren Nennstrom als viele kompakte MIG-Brennerkonfigurationen und eignet sich daher besser für Anwendungen, die eine höhere Schweißkapazität erfordern.

Berücksichtigen Sie beim Vergleich von MIG-Brennern die folgenden Faktoren:

• Schweißstrom

• Arbeitszyklus

• Kühlmethode

• Drahtdurchmesser

• Brennerkopfkonfiguration

• Kabellänge

• Steckertyp

• Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien

• Ergonomie des Bedieners

• Ersatzteilkosten

Für leichte Schweißarbeiten, bei denen die Manövrierfähigkeit wichtiger ist als die aktuelle Kapazität, ist möglicherweise ein kleinerer MIG-Brenner vorzuziehen.

Für Anwendungen, die eine höhere kontinuierliche Schweißleistung erfordern, kann ein größerer luftgekühlter oder wassergekühlter Brenner besser geeignet sein.

So wählen Sie einen MB36 MIG-Brenner für Ihr Schweißgerät aus

Bevor Sie einen MB36 MIG-Schweißbrenner bestellen, überprüfen Sie diese wichtigen Spezifikationen.

1. Bestätigen Sie den Connector

Prüfen Sie, ob das Schweißgerät einen kompatiblen Euro-Zentralstecker verwendet.

2. Bestätigen Sie den Schweißstrom

Der MB36 ist für ausgelegt 340 A mit CO₂ und 300 A mit Mischgas bei 60 % Einschaltdauer .

3. Bestätigen Sie den Drahtdurchmesser

Der MB36 unterstützt Schweißdraht von 0,8–1,6 mm.

4. Wählen Sie die Kabellänge aus

Wählen Sie aus:

• 3 m

• 4 m

• 5 m

5. Bestätigen Sie die Verbrauchsmaterialien

Überprüfen Sie das Erforderliche:

• Kontakttipp

• Gasdüse

• Diffusor

• Liner

• Taschenlampenkopf

• Andere Ersatzteile

6. Bestätigen Sie die OEM-Anforderungen

Bestätigen Sie für Gerätehersteller und -händler, ob individuelles Branding, Verpackung, Steckerkonfiguration, Kabellänge oder andere Spezifikationen erforderlich sind.

MB36 MIG-Schweißbrenner für OEM- und Großhandelskäufer

Der MB36 eignet sich nicht nur für einzelne Schweißwerkstätten. Es kann auch als B2B-Produkt für Händler, Importeure, Schweißmaschinenhersteller und Industrieausrüstungslieferanten geliefert werden.

OEM- und ODM-Anpassung

Abhängig von den Projektanforderungen kann die Anpassung Folgendes umfassen:

• Private-Label-Branding

• Benutzerdefiniertes Logo

• Individuelle Verpackung

• Kabellänge

• Connector-Konfiguration

• Behandeln Sie die Konfiguration

• Verbrauchsmaterialkonfiguration

• Produktkennzeichnung

• Verpackungen für Großbestellungen

Die OEM-Anpassung sollte vor der Produktion bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die endgültige Konfiguration den Schweißmaschinenanforderungen des Kunden entspricht.

Warum MB36 MIG-Brenner von einem Hersteller beziehen?

Zu den wichtigen Kauffaktoren für Großhandelskäufer gehören:

• Stabile Produktspezifikationen

• Gleichbleibende Qualität

• Produktionskapazität

• Ersatz-Verbrauchsmaterial

• OEM-Fähigkeit

• Musterverfügbarkeit

• Verpackungsmöglichkeiten

• Qualitätskontrolle

• Technische Unterstützung

• Langfristige Lieferfähigkeit

Eine direkte Lieferbeziehung zwischen Hersteller und Hersteller kann besonders für Händler nützlich sein, die bei Nachbestellungen konsistente MB36-Spezifikationen benötigen.

Qualitätskontrolle des MB36 MIG-Brenners

Bei professionellen Schweißanwendungen geht es bei der Qualität eines MIG-Brenners um mehr als nur das Aussehen des Griffs.

Wichtige Bereiche der Qualitätskontrolle sind:

Kabel- und Leiterinspektion

Das Koaxialkabel sollte eine zuverlässige elektrische Übertragung gewährleisten und gleichzeitig eine ausreichende Flexibilität für normale Schweißvorgänge gewährleisten.

Inspektion des Euro-Steckers

Der Zentralstecker sollte korrekt montiert und sicher mit dem kompatiblen Schweißgerät verbunden sein.

Trigger-Inspektion

Der Auslöser sollte einen zuverlässigen Schaltvorgang und eine ordnungsgemäße mechanische Funktion gewährleisten.

Inspektion des Brennerkopfes

Der 36KD-Brennerkopf sollte die entsprechenden Front-End-Verschleißteile sicher halten.

Liner-Inspektion

Der Liner sollte einen geeigneten Drahtzuführungspfad für den ausgewählten Schweißdraht bieten.

Endmontagekontrolle

Der komplette MB36-Brenner sollte vor dem Versand auf Kabelverbindung, Griffmontage, Abzugsbetätigung, Steckerzustand und Installation der Verbrauchsmaterialien überprüft werden.

MB36 MIG-Brenner-Wartungsanleitung

Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, dass der Schweißbrenner zuverlässig arbeitet.

Reinigen Sie die Gasdüse

Entfernen Sie regelmäßig Schweißspritzer, um einen ausreichenden Schutzgasfluss aufrechtzuerhalten.

Überprüfen Sie die Kontaktspitze

Überprüfen Sie die Kontaktspitze auf übermäßigen Verschleiß, Verformung oder Verstopfung.

Pflegen Sie den Liner

Eine verunreinigte oder beschädigte Auskleidung kann den Drahtvorschubwiderstand erhöhen und die Lichtbogenstabilität beeinträchtigen.

Überprüfen Sie das Brennerkabel

Überprüfen Sie das Kabel auf Schnitte, Quetschungen, übermäßige Biegung oder andere mechanische Schäden.

Überprüfen Sie den Euro-Stecker

Halten Sie den Stecker sauber und stellen Sie sicher, dass er sicher mit dem Schweißgerät verbunden ist.

Vermeiden Sie scharfe Kabelbögen

Vermeiden Sie übermäßiges Verdrehen, Quetschen oder starkes Biegen des MIG-Brennerkabels während des Betriebs.

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Ersatzteildetails:

Position	Code	Ref.	Beschreibung
1	IJDT0083	145.0078	Gasdüse Φ16mm
2	IJDV0015-12	140.0379	Kontaktspitze Φ1,2 mm E-CU/M8X30
3	IJDV0697	142.0011	Kontaktspitzenhalter M6X32mm
4	IJDG0573	014.0023	Gasdiffusor aus weißer Keramik
5	IJDA0090	014.0006	Brennerkopf 36KD
6	IJDW0801-01		MIG-Griff Blau/Griff
7	IJIR0081	185.0031	Auslösen
8	IJGU0885		Schraube M3X10
9	IJIK0032		Gelenk für MIG-Griff
10	IJGU0893		Feder zur Kabelunterstützung
11	IJD00681	160.0364	Koaxialkabel 3m
12	IJIK0714		Backbox
12.1	IJIK0726		Gehäuse für Griff
13	IJGU0074		Schraube M4X6
14	IJIK0083		Adaptermutter
15	IJUC0060	501.2155	Euro-Zentraladaptergehäuse/Luftkühlung
16	IJAU0082	501.0082	Linermutter
17	IJJD0237		Messingklemme Φ2,1X4,5mm 0,35m
18	IJJD0221	126.0039	Teflon-Liner Φ3,0X4,5mm 3m Gelb
19	IJJD0501	124.0041	Gelber Liner Φ1,2-1,6 mm 3 m
20	IJDH6011		Schraubenschlüssel für MIG-Brenner
Komplette Fackel
	IJDU2809-36		MIG 26KD-Brenner 3 m Euro-Adapter/Federstifte
	IJDU2800-36		MIG 26KD-Brenner 4 m Euro-Adapter/Federstifte
	IJDU2806-36		MIG 26KD-Brenner 5 m Euro-Adapter/Federstifte

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Unser Katalog:

INWELT MIG-SCHWEISSBRENNER.pdf

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Häufige Probleme und Lösungen für MB36 MIG-Brenner

Warum führt mein MB36 MIG-Brenner den Draht schlecht zu?

Mögliche Ursachen sind:

• Abgenutzte Kontaktspitze

• Falsche Kontaktspitzengröße

• Verschmutzter oder beschädigter Liner

• Falsche Linerkonfiguration

• Übermäßige Kabelbiegung

• Falsche Drahtvorschubeinstellungen

• Probleme mit dem Schweißdraht

Überprüfen Sie den gesamten Drahtweg vom Zubringer über den Liner und die Kontaktspitze.

Warum überhitzt mein MB36 MIG-Brenner?

Der Betrieb über den Nennstrom oder die Einschaltdauer hinaus kann zu übermäßiger Wärmeentwicklung führen.

Der MB36 ist für ausgelegt 340 A CO₂/300 A Mischgas bei 60 % Einschaltdauer . Wenn die Anwendung eine höhere Dauerleistung erfordert, sollten Sie einen Brenner mit höherer Kapazität oder ein wassergekühltes System in Betracht ziehen.

Warum ist der MB36-Lichtbogen instabil?

Überprüfen:

• Zustand der Kontaktspitze

• Zustand des Liners

• Drahtdurchmesser

• Drahtvorschub

• Schutzgas

• Erdungsanschluss

• Schweißparameter

• Zustand des Brennerkabels

Warum kommt es zu übermäßigen Spritzern?

Übermäßige Spritzer können auf falsche Spannungs-/Stromeinstellungen, eine ungeeignete Drahtvorschubgeschwindigkeit, eine schlechte Schutzgasabdeckung, eine falsche Brennerpositionierung, verunreinigtes Material oder abgenutzte Verschleißteile zurückzuführen sein.

Überprüfen Sie den gesamten Schweißaufbau, anstatt den Brenner sofort auszutauschen.

Warum erzeugt mein MB36 MIG-Brenner Porosität?

Mögliche Ursachen sind:

• Unzureichendes Schutzgas

• Verstopfung der Gasdüse

• Übermäßige Spritzer

• Luftbewegung

• Kontaminiertes Grundmetall

• Falscher Gasfluss

• Schlechte Brennerpositionierung

Überprüfen Sie die Gasversorgung und die Verbrauchsmaterialien am vorderen Ende, bevor Sie den kompletten Brenner austauschen.

Häufig gestellte Fragen zum MIG-Schweißbrenner MB36

Was ist ein MB36 MIG-Schweißbrenner?

Der MB36 ist ein leistungsstarker, gasgekühlter MIG/MAG-Schweißbrenner, der für professionelle manuelle Schweißanwendungen entwickelt wurde. Die Standardkonfiguration ist für 340 A mit CO₂ und 300 A mit Mischgas bei einem Arbeitszyklus von 60 % ausgelegt.

Wie viele Ampere hat ein MB36 MIG-Brenner?

Der MB36 ist für 340 A mit CO₂ und 300 A mit Mischgas bei einem Arbeitszyklus von 60 % ausgelegt.

Ist der MB36 MIG-Brenner gasgekühlt?

Ja. Der MB36 verwendet ein gasgekühltes oder luftgekühltes Design.

Welche Drahtgröße unterstützt ein MB36 MIG-Brenner?

Der MB36 unterstützt Schweißdraht von 0,8–1,6 mm.

Verwendet der MB36 einen Euro-Stecker?

Ja. Die Standardkonfiguration verwendet einen Euro-Zentralstecker für kompatible MIG/MAG-Schweißgeräte.

Welche Kontaktspitze verwendet der MB36?

Der MB36 verwendet eine M8-Kontaktspitzenkonfiguration.

Welchen Brennerkopf verwendet der MB36?

Die Standardkonfiguration verwendet einen 36KD-Brennerkopf.

Welche Kabellängen sind verfügbar?

Der MB36 ist mit 3 m, 4 m und 5 m Kabellänge erhältlich.

Ist der MB36 für schwere Schweißarbeiten geeignet?

Ja. Dank seiner Mischgasleistung von 340 A CO₂ / 300 A und einer Einschaltdauer von 60 % ist es innerhalb seiner Nennbetriebsbedingungen für viele professionelle und schwere MIG/MAG-Anwendungen geeignet.

Können Teile des MB36 MIG-Brenners ausgetauscht werden?

Ja. Verschleiß- und Servicekomponenten wie Kontaktspitzen, Gasdüsen, Diffusoren, Auskleidungen, Brennerköpfe, Auslöser, Kabel und zugehörige Komponenten können entsprechend der erforderlichen Konfiguration ausgetauscht werden.

Ist der MB36 zum Aluminiumschweißen geeignet?

Der MB36 kann in geeigneten Aluminium-MIG-Schweißsystemen verwendet werden, wenn Draht, Liner, Kontaktspitze, Schutzgas, Vorschub und Schweißparameter korrekt für Aluminiumdraht konfiguriert sind.

Kann der MB36 MIG-Brenner individuell angepasst werden?

Ja. OEM/ODM-Anpassungen können hinsichtlich Kabellänge, Steckerkonfiguration, Griff, Branding, Verpackung und anderen Projektanforderungen besprochen werden.

Ist der MB36 für Großhandelsbestellungen verfügbar?

Ja. Der MB36 kann für Schweißgerätehändler, Importeure, Maschinenhersteller und industrielle Käufer geliefert werden, die Nachbestellungen oder OEM-/Private-Label-Produkte benötigen.

Warum sollten Sie INWELT als Hersteller Ihres MB36 MIG-Brenners wählen?

Für B2B-Kunden geht es bei der Auswahl des richtigen MB36 MIG-Brennerherstellers um mehr als nur die Produktspezifikation.

INWELT bietet MB36 MIG-Schweißbrenner für Händler, Hersteller von Schweißgeräten, Industriezulieferer und professionelle Schweißkunden.

Zu den wichtigsten Liefervorteilen gehören:

• Produktion von gasgekühlten MIG-Brennern MB36

• 340 A CO₂ / 300 A Mischgaskonfiguration

• 60 % Einschaltdauer

• Kompatibilität mit Drähten von 0,8–1,6 mm

• M8-Kontaktspitzenkonfiguration

• 36KD-Brennerkopfsystem

• Euro-Zentralstecker

• 3 m, 4 m und 5 m Kabeloptionen

• Ersatzverbrauchsmaterialien

• OEM/ODM-Unterstützung

• Individuelles Branding und Verpackung

• B2B-Großhandelsversorgung

• Beispieltests und Unterstützung bei der Produktkonfiguration

Für Käufer, die nach einem MB36-MIG-Schweißbrennerlieferanten, einem MB36-Euro-MIG-Schweißbrennerhersteller, einem 300-A-MIG-Brenner oder einer gasgekühlten Hochleistungs-MIG-Schweißpistole suchen , kann INWELT Produktkonfiguration und OEM-Unterstützung entsprechend den Projektanforderungen bereitstellen.

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• Schweißstrom

• Steckertyp

• Spezifikation der Kontaktspitze

• Liner-Anforderung

• OEM-/Private-Label-Anforderungen

• Verpackungsanforderungen

• Zielmarkt

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