Métodos para controlar la distorsión de la soldadura

1. Medidas de diseño

(1) Seleccione un tamaño de soldadura razonable:

A medida que aumenta el tamaño de la soldadura, la deformación aumenta, pero el tamaño de soldadura demasiado pequeño reducirá la capacidad de carga de la estructura, acelerará la velocidad de enfriamiento de la junta soldada, aumentará la dureza de la zona afectada por el calor y es propenso a las grietas y otros defectos. Con la premisa de la capacidad de soporte estructural y garantizar la calidad de la soldadura, el tamaño de soldadura más pequeño que puede seleccionarse en el proceso se selecciona de acuerdo con el grosor de la placa.

(2) Minimizar el número de soldadura:

Seleccione apropiadamente el grosor de la placa y reduzca el número de costillas, para reducir la cantidad de corrección de la costura de soldadura y la deformación después de la soldadura, como las piezas estructurales de la placa delgada, la estructura de la placa de costillas puede reemplazarse por una estructura perfilada para reducir el número de costuras de soldadura y evitar o reducir la deformación después de la soldadura.

(3) disposición razonable de la posición de costura de soldadura:

La costura de soldadura es simétrica al eje neutro de la sección de soldadura o que la costura de soldadura cerca del eje neutro puede reducir la deformación de flexión.

(4) Margen de contracción reservado:

La deformación de contracción longitudinal y transversal de la soldadura después de la soldadura se puede controlar estimando la contracción de la soldadura y dejando un margen de contracción de anticipación en el diseño.

(5) Reserve la posición del accesorio de soldadura:

Hay lugares en la estructura donde se pueden instalar plantillas de soldadura, de modo que las plantillas se puedan usar para controlar la deformación técnica durante el proceso de soldadura.

2. Método contra la deformación

(1) La soldadura unilateral de bulto V-bulto de placas de acero con un espesor de 8 a 12 mm casi no tiene deformación angular después de la anti-deformación de 1.5 ° durante el ensamblaje. 

(2) La deformación del ángulo de la viga I causada por la contracción lateral después de la soldadura, si las placas de cubierta superior e inferior se prensan en la deformación inversa (deformación plástica) antes de la soldadura, y luego se soldan después del ensamblaje, las placas de cubierta superior e inferior se pueden eliminar. deformación después de la soldadura. Sin embargo, la magnitud de la deformación inversa de las placas de cubierta superior e inferior está relacionada principalmente con el grosor y el ancho de la placa, así como el grosor de la red y la entrada de calor. 

(3) Las juntas de tubería de calderas y contenedores se concentran en la parte superior, lo que causará deformación de flexión después de la soldadura. Por lo tanto, se debe usar un dispositivo de sujeción anti-deformación forzado, y se debe usar la secuencia de trazas de calentamiento simétrico y uniforme. El método de soldadura de salto alternativo se utiliza bajo la acción de la fuerza externa. La anti-deformación elástica se combina con una secuencia de soldadura de calentamiento razonable, y la deformación de flexión se puede eliminar básicamente después de la soldadura. 

(4) Las dos vigas principales de la grúa del puente son estructuras en forma de caja compuestas de redes izquierda y derecha y placas de cubierta superior e inferior. Para mejorar la rigidez del haz, se diseñan costillas grandes y pequeñas en el haz, y estas costillas están diseñadas. Las soldaduras de filete de placa se concentran principalmente en la parte superior del haz, lo que causará la deformación de flexión del radio inferior después de la soldadura. Sin embargo, los requisitos técnicos para las grullas puentes estipulan que la viga principal debe tener un cierto grado de inclinación superior después de la soldadura. Para resolver la contradicción entre la deformación posterior a la solilla y los requisitos técnicos, el método de curvela web prefabricada a menudo se usa, es decir, al preparar materiales, las dos de la red del bloque salen de la curva superior.

3. Método de fijación rígido

Antes de la soldadura, las partes soldadas están restringidas por rigidez adicional, y las partes soldadas no pueden deformarse libremente durante la soldadura.

(1) Al soldar bridas, fijar las dos bridas consecutivas puede reducir efectivamente la deformación de la esquina.

(2) Cuando las sábanas estén hechas, use un peso alrededor de los lados para evitar la deformación de las ondas de las sábanas después de la soldadura.

Después de la soldadura, cuando se retira la restricción externa, todavía habrá un poco de deformación en la soldadura, pero es mucho menor que el original. Este método generará una gran tensión de soldadura en la soldadura. Úselo con precaución.

4. Elija una secuencia de soldadura razonable

La secuencia de soldadura tiene una gran influencia en la estructura de soldadura. La secuencia de soldadura inadecuada afectará el progreso suave de todo el proceso. Para las partes estructurales soldadas asimétricas, se debe prestar más atención al acuerdo racional de la orden.

(1) Por ejemplo, el haz I puede ser soldado por dos personas al mismo tiempo.

(2) Cuando la disposición de restauración es asimétrica, el lado con menos soldaduras debe soldar primero, porque la deformación de las soldaduras es grande, y luego la deformación causada por las más soldaduras en el otro lado se usa para compensar la deformación causada por las soldaduras primero. , que puede reducir en gran medida la deformación de la estructura general.

(3) Al soldar soldaduras largas, la deformación de la soldadura a través de la soldadura es la más grande, que es el resultado del calentamiento a largo plazo de las soldaduras de la soldadura continua. Si es posible, la soldadura continua debe cambiarse a soldadura intermitente, lo que puede reducir la cantidad de costura de soldadura y madre. El material sufre deformación plástica debido al aumento de la superficie calentada.

5. Método de disipación de calor

Durante la soldadura, el calor en el área de soldadura se disipa mediante el enfriamiento forzado (método de enfriamiento por pulverización de agua), lo que obliga al área de calefacción a reducirse considerablemente, para lograr el propósito de reducir la deformación.

Por ejemplo, el método de disipación de calor puede reducir la deformación de la soldadura, pero no es adecuado para las piezas de soldadura con alta enduribilidad.

6. Método de peso propio

Si la parte superior del haz en I tiene más soldaduras que la parte inferior, el haz en I se doblará hacia arriba después de la soldadura.

Por ejemplo, si la viga I se gira y los dos pilares se colocan en los dos extremos, la deformación de flexión después de la soldadura puede compensarse gradualmente por la tendencia a la flexión del peso del rayo. , la clave es que la distancia entre los dos muelles debe seleccionarse correctamente.