Métodos para controlar la distorsión de la soldadura

1. Medidas de diseño

(1) Seleccione un tamaño de soldadura razonable:

A medida que aumenta el tamaño de la soldadura, aumenta la deformación, pero un tamaño de soldadura demasiado pequeño reducirá la capacidad de carga de la estructura, acelerará la velocidad de enfriamiento de la junta soldada, aumentará la dureza de la zona afectada por el calor y será propenso a grietas y otros defectos. Partiendo de la premisa de la capacidad de carga estructural y de garantizar la calidad de la soldadura, el tamaño de soldadura más pequeño que se puede seleccionar en el proceso se selecciona de acuerdo con el espesor de la placa.

(2) Minimizar el número de soldaduras:

Seleccione adecuadamente el espesor de la placa y reduzca la cantidad de nervaduras, para reducir la cantidad de corrección de la costura de soldadura y la deformación después de la soldadura, como piezas estructurales de placa delgada, la estructura de la placa de nervadura se puede reemplazar por una estructura perfilada para reducir la cantidad de costuras de soldadura y prevenir o reducir la deformación después de la soldadura.

(3) Disposición razonable de la posición de la costura de soldadura:

La costura de soldadura es simétrica al eje neutro de la sección de soldadura o hacer la costura de soldadura cerca del eje neutro puede reducir la deformación por flexión.

(4) Margen de contracción reservado:

La deformación por contracción longitudinal y transversal de la pieza soldada después de la soldadura se puede controlar estimando la contracción de la soldadura y dejando un margen de contracción de antemano en el diseño.

(5) Reserve la posición del dispositivo de soldadura:

Hay lugares en la estructura donde se pueden instalar plantillas de soldadura, de modo que las plantillas puedan usarse para controlar la deformación técnica durante el proceso de soldadura.

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2. Método antideformación

(1) La soldadura a tope unilateral con ranura en V de placas de acero con un espesor de 8 a 12 mm casi no tiene deformación angular después de la antideformación de 1,5° durante el montaje. 

(2) La deformación del ángulo de la viga en I causada por la contracción lateral después de la soldadura, si las placas de cubierta superior e inferior se presionan previamente para lograr una deformación inversa (deformación plástica) antes de soldar y luego se sueldan después del ensamblaje, las placas de cubierta superior e inferior se pueden eliminar. deformación después de la soldadura. Sin embargo, la magnitud de la deformación inversa de las placas de cubierta superior e inferior está relacionada principalmente con el espesor y ancho de la placa, así como con el espesor del alma y la entrada de calor. 

(3) Las juntas de tuberías de calderas y contenedores se concentran en la parte superior, lo que provocará deformación por flexión después de la soldadura. Por lo tanto, se debe utilizar un dispositivo de sujeción forzado antideformación y se debe utilizar la secuencia de trazas de calentamiento simétrico y uniforme. El método de soldadura por salto alternativo se utiliza bajo la acción de una fuerza externa. La antideformación elástica se combina con una secuencia de soldadura por calentamiento razonable, y la deformación por flexión se puede eliminar básicamente después de la soldadura. 

(4) Las dos vigas principales del puente grúa son estructuras en forma de caja compuestas por almas izquierda y derecha y placas de cubierta superior e inferior. Para mejorar la rigidez de la viga, se diseñan nervaduras grandes y pequeñas en la viga, y se diseñan estas nervaduras. Las soldaduras de filete de placa se concentran principalmente en la parte superior de la viga, lo que provocará una deformación por flexión del radio inferior después de la soldadura. Sin embargo, los requisitos técnicos para puentes grúa estipulan que la viga principal debe tener un cierto grado de curvatura superior después de la soldadura. Para resolver la contradicción entre la deformación posterior a la soldadura y los requisitos técnicos, a menudo se utiliza el método de curvatura de alma prefabricada, es decir, al preparar materiales, las dos almas del bloque salen de la curvatura superior.

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3. Método de fijación rígida

Antes de soldar, las piezas soldadas están restringidas por una rigidez adicional y las piezas soldadas no se pueden deformar libremente durante la soldadura.

(1) Al soldar bridas, fijar las dos bridas espalda con espalda puede reducir efectivamente la deformación de las esquinas.

(2) Cuando las láminas estén unidas, use un peso alrededor de los lados para evitar la deformación ondulada de las láminas después de soldar.

Después de soldar, cuando se retira la restricción externa, todavía habrá una pequeña deformación en la soldadura, pero es mucho menor que la original. Este método generará una gran tensión de soldadura en la pieza soldada. Úselo con precaución.

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4. Elija una secuencia de soldadura razonable

La secuencia de soldadura tiene una gran influencia en la estructura de soldadura. Una secuencia de soldadura inadecuada afectará el buen progreso de todo el proceso. Para piezas estructurales soldadas asimétricas, se debe prestar más atención a la disposición racional del pedido.

(1) Por ejemplo, dos personas pueden soldar la viga en I al mismo tiempo.

(2) Cuando la disposición de restauración es asimétrica, el lado con menos soldaduras debe soldarse primero, porque la deformación de las soldaduras es grande primero, y luego la deformación causada por más soldaduras en el otro lado se usa para compensar la deformación causada por las soldaduras primero. , Lo que puede reducir en gran medida la deformación de la estructura general.

(3) Al soldar soldaduras largas, la deformación de la soldadura continua es la mayor, que es el resultado del calentamiento prolongado de las soldaduras a tope de soldadura continua. Si es posible, la soldadura continua debe cambiarse a soldadura intermitente, lo que puede reducir la cantidad de costura de soldadura y madre. El material sufre deformación plástica debido al aumento de la superficie calentada.

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5. Método de disipación de calor

Durante la soldadura, el calor en el área de soldadura se disipa mediante enfriamiento forzado (método de enfriamiento por pulverización de agua), lo que obliga a reducir en gran medida el área de calentamiento, para lograr el propósito de reducir la deformación.

Por ejemplo, el método de disipación de calor puede reducir la deformación de la soldadura, pero no es adecuado para soldar piezas con alta templabilidad.

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6. Método de peso propio

Si la parte superior de la viga en I tiene más soldaduras que la parte inferior, la viga en I se doblará hacia arriba después de soldar.

Por ejemplo, si se voltea la viga en I y se colocan los dos pilares en los dos extremos, la deformación por flexión después de la soldadura puede compensarse gradualmente por la tendencia a la flexión del propio peso de la viga. , la clave es que se debe seleccionar correctamente la distancia entre los dos pilares.