نحوه نگهداری مشعل برش پلاسما

مقدمه

یک مشعل برش پلاسما فقط به اندازه تعمیر و نگهداری پشت آن قابل اعتماد است.

نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری معمول فقط عمر مشعل را کوتاه نمی کند - کیفیت برش را کاهش می دهد، هزینه های مصرفی را افزایش می دهد و زمان خرابی غیرقابل پیش بینی را در بدترین لحظه ممکن ایجاد می کند. با این حال، بیشتر خرابی‌های قوس الکتریکی، بریدگی‌های ضعیف و سایش زودرس مواد مصرفی به همان تعداد انگشت شماری از شکاف‌های نگهداری قابل اجتناب بازمی‌گردد.

این راهنما همه چیزهایی را که برای نگهداری نیاز دارید پوشش می دهد مشعل برش پلاسما در اوج عملکرد کار می کند: نحوه بازرسی و جایگزینی مواد مصرفی، نحوه تمیز کردن بدنه مشعل و سرنخ ها، نحوه مدیریت کیفیت هوا، و نحوه پیروی از یک برنامه منظم تعمیر و نگهداری روزانه، هفتگی و ماهانه.

چرا تعمیر و نگهداری مشعل پلاسما اهمیت دارد؟

یک مشعل برش پلاسما با فشار دادن هوای فشرده از طریق قوس الکتریکی در دمای بیش از 20000 درجه سانتیگراد (36000 درجه فارنهایت) عمل می کند. هر جزء داخل مشعل در هر شروع قوس در معرض گرمای شدید، استرس الکتریکی و سایش مکانیکی قرار می گیرد.

هنگامی که تعمیر و نگهداری نادیده گرفته می شود:

• کیفیت برش کاهش می‌یابد - لبه پهن‌تر، تفاله‌های بیش از حد، لبه‌های مورب

• قابلیت اطمینان قوس کاهش می یابد - دشواری ضربه زدن، حذف قوس در وسط برش

• عمر مصرفی کاهش می یابد - قطعات فرسوده باعث تسریع سایش اجزای مجاور می شود

• آسیب به بدنه مشعل انباشته می شود - عایق های ترک خورده، کنتاکت های سوخته، نشتی حلقه های O

• هزینه های عملیاتی افزایش می یابد - مواد مصرفی بیشتری در هر ساعت برش مصرف می شود

بخش 1: درک مواد مصرفی مشعل پلاسما

مواد مصرفی پنج هسته ای

بخش 2: نحوه بازرسی مواد مصرفی

الکترود

• گودال مسطح و کم عمق (< 1 میلی متر): معمولی - هنوز قابل استفاده است

• دهانه عمیق (≥ 1.5 میلی متر / 1/16 اینچ): بلافاصله جایگزین کنید

• گودال دندانه دار یا نامتقارن: جایگزین کنید - قوس دیگر به درستی در مرکز قرار نمی گیرد

• فلز پایه مس قابل مشاهده: کاملاً مصرف شده - بدون تاخیر تعویض کنید

نازل

• دهانه گرد و تمیز: وضعیت خوب

• دهانه دراز یا بیضی شکل: فرسوده - جایگزین کنید

• علائم سوختگی قوس دوگانه در قسمت بیرونی: جایگزینی و بررسی علت (معمولاً هوای نادرست یا هوای آلوده)

حلقه چرخشی

• هر گونه ترک، تراشه، یا مناطق سوخته قابل مشاهده ← جایگزین کنید

• دریچه های گاز را برای انسداد بررسی کنید - در صورت مسدود شدن جزئی، با هوای فشرده خشک پاک کنید

• یک حلقه چرخشی سالم تا بیش از 50 چرخه تغییر الکترود/نازل دوام می آورد

درپوش محافظ و درپوش نگهدارنده

• پاشش را با انبردست بردارید - هرگز آسیاب یا ماسه نکنید (هندسه را تغییر می دهد)

• رزوه های درپوش نگهدارنده را از نظر سایش بررسی کنید - رزوه های آسیب دیده مانع از نشستن صحیح نازل می شوند

• اگر صفحه فلزی به وضوح نازک شده است، درپوش محافظ را تعویض کنید

قسمت 3: نحوه تعویض مواد مصرفی مشعل پلاسما

مرحله 1 - خاموش کنید و فشار را کم کنید. را خاموش کنید برش پلاسما . مشعل را روشن کنید (به طور ایمن به سمت دور قرار گرفته است) تا فشار هوای باقیمانده آزاد شود.

مرحله 2 - درپوش محافظ → درپوش نگهدارنده → نازل → حلقه چرخشی → الکترود را بردارید. همه آنها فقط با دست محکم می شوند - هرگز از ابزارها روی نخ های مصرفی استفاده نکنید.

مرحله 3 - داخل بدنه مشعل را بررسی کنید. سطوح تماس را با یک پارچه خشک بدون پرز پاک کنید. همه حلقه های O را بازرسی کنید - هر حلقه ای را که ترک خورده، مسطح یا گم شده است، جایگزین کنید. یک لایه نازک از گریس مبتنی بر سیلیکون را روی هر حلقه O بمالید.

مرحله 4 - مواد مصرفی جدید را به ترتیب معکوس نصب کنید. الکترود ← حلقه چرخشی ← نازل ← کلاهک نگهدارنده ← کلاهک محافظ. فقط دست تنگ.

مرحله 5 - روی ضایعات فلزی تست کنید. یک قوس آزمایشی کوتاه شلیک کنید تا ضربه قوس تمیز و لبه برش مربعی را تأیید کنید.

قسمت 4: تمیز کردن بدنه مشعل

بیرونی

• بعد از هر جابجایی با یک پارچه خشک پاک کنید

• پاشش را از روی صفحه محافظ با انبردست پاک کنید - هرگز نزدیک نوک مشعل خرد نکنید

• ترک ها یا آثار سوختگی را بررسی کنید - حتی ترک های مویی در عایق نیاز به تعویض دارند

سطوح تماس داخلی

• هر تعویض مواد مصرفی را با یک پارچه خشک و تمیز بدون پرز پاک کنید

• گرد و غبار فلز را از درگاه های گاز با هوای فشرده خشک خارج کنید

• هرگز از پاک کننده های حلال یا اسپری های روان کننده در داخل بدنه مشعل استفاده نکنید

سرنخ و کابل مشعل

• پس از هر جلسه، روکش کابل را از نظر بریدگی، پیچ خوردگی یا ساییدگی بررسی کنید

• در حین کار سیم پیچ محکم نکنید - کویل های محکم باعث ایجاد اندوکتانس می شوند

• دوشاخه رابط مرکزی را با یک پارچه خشک تمیز کنید. پین ها را از نظر خوردگی بررسی کنید

• بلافاصله کابل ها را با عایق ترک خورده تعویض کنید - خطر ایمنی و خطر تداخل قوس

بخش 5: تعمیر و نگهداری تامین هوا

کیفیت هوا نادیده گرفته ترین عامل نگهداری است. هوای آلوده یا ناکافی بیش از هر متغیر دیگری باعث خرابی های مصرفی می شود.

فشار هوا

• فشار ورودی دستگاه (نه کمپرسور) را قبل از هر جلسه بررسی کنید

• حفظ در مشخصات سازنده - معمولاً 65-90 PSI (4.5-6.2 bar) برای اکثر سیستم های دستی

• نوسان فشار در حین برش نشان دهنده مشکل جریان کمپرسور یا خرابی رگولاتور است

فیلتر هوا

• روزانه: کاسه جداکننده رطوبت/فیلتر درون خطی را تخلیه کنید

• ماهانه: عنصر فیلتر را تعویض یا تمیز کنید - یک عنصر تیره یا مرطوب دیگر از مشعل محافظت نمی کند

• دراز مدت: یک فیلتر ادغام کننده + خشک کن خشک کن برای محیط های تولید در نظر بگیرید

کمپرسور

• پس از هر جلسه، مخزن کمپرسور را به طور کامل تخلیه کنید

• سطح روغن را ماهانه بررسی کنید (واحدهای روغن کاری شده) - روغن موجود در هوا به سرعت الکترودها را از بین می برد.

• سرویس فیلترهای ورودی کمپرسور بر اساس برنامه سازنده

قسمت 6: ذخیره و جابجایی مشعل

• در مکانی تمیز و خشک - نه در کف مغازه نگهداری کنید

• برای نگهداری در چند روز: مواد مصرفی را بردارید و در یک کیسه در بسته نگهداری کنید

• مشعل را به کابل آن آویزان نکنید - باعث شکستن سیم داخلی در محل تخلیه فشار می شود

• هرگز بدنه مشعل را نیندازید یا به آن ضربه ندهید - آسیب عایق داخلی اغلب از بیرون نامرئی است

• یک مشعل داغ را روی یک تشک سیلیکونی یا بلوک چوبی قرار دهید - نه روی فلز

• توسط دستگیره نگه دارید، نه توسط کابل یا سر

قسمت 7: تعمیر و نگهداری O-Ring

حلقه های O کانال های گاز را در داخل بدنه مشعل آب بندی می کنند. یک حلقه O گم شده یا آسیب دیده یکی از دلایل شایع شکست متناوب قوس است.

در هر تغییر مواد مصرفی بررسی کنید:

• ست مسطح یا دائمی

• ترک خوردگی یا برش های سطحی

• حلقه های O از دست رفته است

روغن کاری: فقط یک لایه نازک از گریس مبتنی بر سیلیکون (نه بر پایه نفت) بمالید. کم استفاده کنید - مقدار اضافی به کانال های گاز منتقل می شود.

بخش 8: چک لیست های برنامه تعمیر و نگهداری

قبل از هر جلسه

• مشعل بیرونی را برای ترک یا آثار سوختگی بررسی کنید

• کابل گیره کار را بررسی کنید. تماس با فلز را تایید کنید

• فشار هوا را در ورودی دستگاه بررسی کنید

• کاسه جداکننده/فیلتر رطوبت را تخلیه کنید

• سرب مشعل را برای پیچ خوردگی یا آسیب کت بررسی کنید

• تأیید کنید که مواد مصرفی مطابق با مواد و آمپر هستند

بعد از هر جلسه

• بدنه مشعل را با پارچه خشک پاک کنید

• پاشش را از صورت سپر پاک کنید

• مخزن کمپرسور تخلیه

• قبل از ذخیره سازی، کابل سیم پیچ را شل کنید

• قوس ورود به سیستم شروع می شود یا ساعت برش

هفتگی

• تمام مواد مصرفی را جدا کرده و بررسی کنید

• در صورت فرسودگی الکترود + نازل را تعویض کنید

• پورت های حلقه چرخشی را بازرسی و تمیز کنید

• سطوح تماس داخلی را پاک کنید

• تمام حلقه های O را بررسی کنید. با گریس سیلیکون روغن کاری کنید

• پین های کانکتور را از نظر خوردگی بررسی کنید

• طول کامل کابل را بررسی کنید

ماهانه

• عنصر فیلتر هوای درون خطی را تعویض کنید

• فیلتر ورودی کمپرسور را بررسی کنید

• سطح روغن کمپرسور را بررسی کنید

• رزوه های بدنه مشعل را بررسی کنید

• تمام اتصالات الکتریکی را در دستگاه تست کنید

• سیاهههای برش را برای الگوهای سایش مصرفی مرور کنید

قسمت 9: اشتباهات متداول تعمیر و نگهداری که باید از آنها اجتناب کرد

بخش 10: علائم هشدار دهنده - توقف و بازرسی

سوالات متداول

س: هر چند وقت یکبار باید مواد مصرفی مشعل پلاسما را تعویض کنم؟

پاسخ: بعد از هر 2 تا 4 ساعت برش، بازرسی کنید. هنگامی که عمق گودال به 1.5 میلی متر رسید، الکترود را تعویض کنید و همیشه نازل را همزمان تعویض کنید. فرکانس به آمپر، مواد و کیفیت هوا بستگی دارد.

س: آیا می توانم مواد مصرفی مشعل پلاسما را تمیز و دوباره استفاده کنم؟

پاسخ: الکترودها و نازل ها باید در هنگام فرسودگی تعویض شوند - آنها را نمی توان بازسازی کرد. حلقه‌های چرخشی، کلاهک‌های نگهدارنده و درپوش‌های محافظ را می‌توان تمیز کرد و در صورت آسیب‌دیدگی دوباره استفاده کرد. هرگز سعی نکنید یک سوراخ نازل فرسوده را تغییر شکل دهید.

س: چه روان‌کننده‌ای باید روی حلقه‌های اورینگ مشعل پلاسما استفاده کنم؟

A: فقط گریس دی الکتریک مبتنی بر سیلیکون. هرگز از روغن های مبتنی بر نفت یا روان کننده های همه منظوره استفاده نکنید - آنها حلقه های O-لاستیک را تخریب می کنند و مسیر گاز را آلوده می کنند.

س: چگونه از رطوبت در منبع هوای برش پلاسما جلوگیری کنم؟

A: یک فیلتر ادغام کننده/ جداکننده رطوبت را نزدیک دستگاه نصب کنید. پس از هر جلسه مخزن کمپرسور را تخلیه کنید. در محیط های با رطوبت بالا، یک خشک کن خشک کن بین کمپرسور و دستگاه اضافه کنید.

س: چگونه بفهمم که بدنه مشعل من نیاز به تعویض دارد؟

پاسخ: اگر مشاهده کردید: ترک ها یا نواحی ذوب شده در عایق، سطوح تماس سوخته که قابل تمیز کردن نیستند، رزوه های مصرفی برداشته شده، یا مشکلات مداوم ردیابی قوس پس از تعویض همه مواد مصرفی و O-ring، آن را تعویض کنید.

س: آیا تکنیک برش بر فرکانس نگهداری تأثیر می گذارد؟

ج: بله. کشیدن درپوش محافظ روی قطعه کار باعث سایش سریع می شود. سوراخ کردن مواد ضخیم در آمپراژ کامل بدون ارتفاع سوراخ‌دار، فرسایش نازل را تسریع می‌کند. تکنیک بهتر به طور مستقیم مصرف مواد مصرفی و فرکانس نگهداری را کاهش می دهد.

خلاصه

مهمترین عادات برای ایجاد:

1. مواد مصرفی را قبل و بعد از هر جلسه بررسی کنید - منتظر خرابی نباشید

2. الکترود و نازل را با هم تعویض کنید - همیشه به صورت جفت

3. جداکننده های رطوبت و مخازن کمپرسور را روزانه تخلیه کنید - هوای پاک بالاترین اهرم تعمیر و نگهداری است

4. بدنه مشعل را تمیز و خشک نگه دارید - در هر تعویض مواد مصرفی حلقه های O را بررسی کنید

5. ساعات برش و تغییرات مواد مصرفی خود را ثبت کنید - الگوها قبل از اینکه خراب شوند مشکلات را آشکار می کنند

یک به خوبی نگهداری شده است مشعل برش پلاسما برش های ثابت و با کیفیت حرفه ای را ارائه می دهد، زمان خرابی را به حداقل می رساند و سال ها به طور قابل اعتماد کار می کند. هزینه یک مورد نادیده گرفته شده در مواد مصرفی، دوباره کاری و تعمیرات بسیار بیشتر از زمان صرفه جویی شده با صرفه جویی در تعمیر و نگهداری است.