چرا مشعل MIG شما سیم گیر می کند؟

یک مشعل MIG هنگامی که مقاومت در جایی بین قرقره سیم و نوک تماس بیشتر از چیزی است که فیدر سیم می تواند به طور مداوم بر آن غلبه کند، سیم را درگیر نگه می دارد. شایع ترین دلایل فشار نادرست درایو رول، آستر کثیف یا کم اندازه، کابل مشعل به شدت خم شده، نوک تماس اشتباه، کشش بیش از حد قرقره، سیم جوش آسیب دیده، یا تراز ضعیف بین فیدر و مشعل است.

گیر کردن سیم همیشه خرابی مشعل نیست.

مشکل ممکن است در سه نقطه مختلف رخ دهد:

فیدر سیم ← آستر مشعل ← نوک تماس

یافتن محل دقیق محدودیت سریعترین راه برای رفع مشکل بدون تعویض قطعات غیر ضروری است.

برای جوشکاری تولیدی، گیرکردن مکرر سیم هرگز نباید به صورت عادی در نظر گرفته شود. زمان خرابی، مصرف نوک تماس، مداخله اپراتور، ناپایداری قوس و هزینه هر قطعه جوش را افزایش می دهد.

چرا سیم MIG من همچنان گیر می کند؟

سیم MIG معمولاً گیر می کند زیرا سیستم تغذیه سیم دارای مقاومت بسیار زیاد یا نیروی محرکه ناپایدار است.

غذای اصلی:
هنگامی که سیم MIG تغذیه نمی شود، بلافاصله فشار رول درایو را افزایش ندهید. فشار بیش از حد می تواند لانه سازی پرندگان را ایجاد کند و مشکل را بدتر کند.

'MIG Wire Jamming' در واقع به چه معناست؟

گیر کردن سیم MIG یک خرابی تغذیه سیم است که در آن سیم الکترود نمی تواند به آرامی از قرقره از طریق فیدر، آستر، نوک تماس و به داخل قوس حرکت کند.

این اصطلاح می تواند چندین مشکل مختلف را توصیف کند.

Contact-Tip Jam چیست؟

گیر کردن نوک تماس زمانی رخ می دهد که سیم به جلوی مشعل می رسد اما نمی تواند به راحتی از نوک تماس عبور کند.

علل شایع عبارتند از:

• اندازه نوک نادرست؛

• سوراخ نوک آسیب دیده؛

• سوختگی

• آلودگی پاششی؛

• نوک تماس بیش از حد گرم شده است.

Birdnesting چیست؟

Birdnesting یک خرابی تغذیه سیم است که در آن سیم جوش سگک می شود و یک حلقه درهم در نزدیکی رول های درایو تشکیل می دهد زیرا فیدر به فشار دادن ادامه می دهد در حالی که سیم نمی تواند از طریق مشعل حرکت کند.

لانه سازی پرندگان معمولاً به این معنی است:

محدودیت در پایین دست رول های درایو است.

علل احتمالی عبارتند از:

• آستر مسدود شده؛

• اندازه لاینر اشتباه؛

• کابل به شدت خم شده؛

• انسداد نوک تماس؛

• فشار بیش از حد درایو رول

لغزش سیم چیست؟

لغزش سیم زمانی اتفاق می‌افتد که رول‌های درایو بچرخند اما سیم را به طور مداوم حرکت ندهند.

علل معمولی عبارتند از:

• فشار ناکافی درایو رول؛

• شیار رول نادرست؛

• سیم روغنی؛

• رول های درایو فرسوده؛

• مقاومت بیش از حد قرقره

این سه مشکل - چسبیدن نوک، لنز پرنده و لغزش سیم - ممکن است در حین جوشکاری مشابه به نظر برسند، اما نیاز به راه حل های متفاوتی دارند.

سیم MIG واقعاً کجا گیر می کند؟

قبل از تغییر هر قسمت، محل وقوع مقاومت را مشخص کنید.

اگر سیم در فیدر گیر کند

بررسی کنید:

• ترمز قرقره؛

• رول درایو;

• راهنمای ورودی؛

• راهنمای خروجی؛

• فشار رول درایو؛

• تراز قرقره

اگر سیم داخل کابل مشعل گیر کند

بررسی کنید:

• وضعیت آستر؛

• خم شدن کابل؛

• اندازه آستر؛

• نصب بوش؛

• خاک یا ذرات فلزی

اگر سیم در نقطه تماس گیر کرد

بررسی کنید:

• سوراخ تماس با نوک.

• اندازه نوک؛

• سوختگی

• پاشیدن

• گرمای بیش از حد جلو

این تشخیص ساده مبتنی بر مکان می تواند در زمان عیب یابی قابل توجهی صرفه جویی کند.

علت 1: آیا فشار درایو رول خیلی زیاد است یا خیلی کم؟

فشار نادرست درایو رول یکی از شایع ترین علل مشکلات تغذیه سیم MIG است.

رول های درایو باید سیم را به اندازه کافی محکم بگیرند تا از طریق مشعل حرکت کنند و در عین حال از تغییر شکل بیش از حد جلوگیری شود.

اگر فشار رول درایو خیلی کم باشد چه اتفاقی می افتد؟

ممکن است رول ها روی سیم بلغزند.

علائم عبارتند از:

• سرعت سیم نامنظم؛

• افزایش قوس؛

• تغذیه ناسازگار؛

• سیم تحت بار متوقف می شود.

• علائم صیقلی قابل مشاهده روی سیم

واکنش طبیعی اغلب سفت کردن شدید فشار است.

که می تواند مشکل دوم ایجاد کند.

اگر فشار رول درایو خیلی زیاد باشد چه اتفاقی می‌افتد؟

فشار بیش از حد می تواند:

• تغییر شکل سیم؛

• ایجاد تکه های فلزی؛

• آسیب به سطح سیم؛

• افزایش آلودگی لاینر؛

• کمک به لانه سازی پرندگان

برای سیم نرم تر، فشار بیش از حد مشکل ساز است.

تنظیم صحیح این است:

فشار کافی برای تغذیه مداوم، اما نه بیشتر از نیاز.

علت 2: آیا از رول درایو اشتباه استفاده می کنید؟

شیار درایو رول باید با قطر سیم و مواد مطابقت داشته باشد.

انواع سیم های مختلف به ویژگی های تغذیه متفاوت نیاز دارند.

یک رول درایو که برای سیم خیلی بزرگ است ممکن است به درستی نگیرد.

یک شیار خیلی کوچک می تواند سیم را تغییر شکل دهد.

برای سیم نرم، فشار تهاجمی درایو یا هندسه رول نامناسب می تواند ناپایداری تغذیه جدی ایجاد کند.

علت 3: آیا خط مشعل MIG کثیف، آسیب دیده یا اندازه اشتباه است؟

یک لاینر مسدود شده یا با اندازه نادرست یکی از شایع ترین دلایل است مشعل MIG سیم را درگیر می کند.

لاینر سیم جوش را از طریق کابل مشعل هدایت می کند.

باید فضای کافی برای تغذیه صاف بدون اجازه حرکت بیش از حد سیم فراهم کند.

وقتی آستر خیلی کوچک باشد چه اتفاقی می افتد؟

یک آستر کم اندازه اصطکاک بیش از حد ایجاد می کند.

این زمانی بدتر می شود که:

• طول کابل افزایش می یابد؛

• مشعل خم می شود؛

• سطح سیم آلوده است.

• سیم جوش قطر واقعی بیشتری دارد.

سپس فیدر برای فشار دادن سیم به نیروی بیشتری نیاز دارد.

در نهایت:

اصطکاک > نیروی تغذیه = گیر کردن سیم

وقتی آستر خیلی بزرگ باشد چه اتفاقی می افتد؟

یک آستر بیش از حد بزرگ ممکن است به سیم اجازه حرکت نامنظم را بدهد.

این می تواند ایجاد کند:

• تغذیه ناپایدار؛

• لرزش؛

• موقعیت سیم ناسازگار؛

• سایش تسریع شده

آستر صحیح باید با توجه به قطر سیم و محدوده مواد انتخاب شود.

چگونه آلودگی لاینر باعث پارگی می شود؟

هر متر سیم جوش وارد شده به مشعل می تواند مقادیر کمی از موارد زیر را حمل کند:

• گرد و غبار؛

• روغن؛

• زنگ زدگی؛

• ذرات فلزی؛

• باقی مانده نقاشی

این آلاینده ها در داخل لاینر جمع می شوند.

با گذشت زمان، اصطکاک افزایش می یابد.

به همین دلیل است که مشعلی که در زمان نو کاملاً تغذیه می‌شود، می‌تواند به تدریج مشکلات تغذیه سیم را تجربه کند.

علت 4: آیا کابل مشعل MIG خیلی سفت خم شده یا پیچ خورده است؟

به شدت خم شده است کابل مشعل MIG اصطکاک بین سیم جوش و آستر را افزایش می دهد و می تواند باعث گیر کردن سیم متناوب یا مداوم شود.

سیم قبل از رسیدن به نوک تماس باید چندین متر از طریق کابل عبور کند.

هر خم شدن مقاومت را افزایش می دهد.

چرا انحناهای تنگ باعث مشکلات تغذیه سیم می شود؟

هنگامی که کابل خم می شود:

• پرس سیم در برابر دیوار آستر؛

• سطح تماس افزایش می یابد.

• افزایش اصطکاک؛

• بار فیدر افزایش می یابد.

مشکل با موارد زیر شدیدتر می شود:

• کابل های مشعل بلند؛

• سیم نرم؛

• آسترهای آلوده؛

• فاصله لاینر کوچک

کابل مشعل MIG چگونه باید قرار گیرد؟

هنگام تشخیص گیر کردن سیم:

1. کابل مشعل را تا حد عملی صاف قرار دهید.

2. حلقه های محکم را بردارید.

3. از پیچاندن کابل خودداری کنید.

4. دوباره سیم را تغذیه کنید.

اگر تغذیه به طور قابل توجهی بهبود یابد، مسیریابی کابل به مشکل کمک می کند.

برای تولید دقیق، طول کابلی را انتخاب کنید که برای کاربرد به اندازه کافی بلند باشد اما بیشتر از حد لازم نباشد.

علت 5: آیا نوک تماس باعث چسبیدن سیم می شود؟

یک نوک تماسی که اندازه آن کمتر است، فرسوده شده، بیش از حد گرم شده، آلوده یا آسیب دیده است، می تواند سیم را در نقطه نهایی مسیر تغذیه متوقف کند.

این یکی از ساده ترین مشکلات برای تشخیص است.

نوک تماس را بردارید و سیم را تغذیه کنید.

اگر سیم به آرامی با نوک خارج شده تغذیه می شود اما پس از نصب نوک گیر می کند، احتمالاً مشکل در نوک تماس است.

اگر نوک تماس خیلی کوچک باشد چه اتفاقی می‌افتد؟

ممکن است سیم در داخل سوراخ بچسبد.

علائم احتمالی عبارتند از:

• سیم در جلوی مشعل متوقف می شود.

• فیدر هل می دهد و لانه پرندگان.

• سیم هنگام سرد حرکت می کند اما در گرما می چسبد.

• سوختگی اغلب رخ می دهد.

نوک باید با قطر سیم جوش مطابقت داشته باشد.

آیا Heat می تواند یک سیم جم نوک تماس ایجاد کند؟

بله.

نوک تماس بسیار نزدیک به قوس جوش عمل می کند.

بارگذاری حرارتی بیش از حد ممکن است نوک و مواد مصرفی اطراف آن را تحت تأثیر قرار دهد.

اگر یک نوک آسیب ببیند یا سیم دوباره به داخل سوراخ بسوزد، سیم می تواند به طور موقت خود را به نوک جوش دهد.

معمولاً به این حالت سوختگی گفته می شود.

Burnback چیست و چرا باعث گیر کردن سیم می شود؟

سوختگی زمانی اتفاق می افتد که سیم جوش به جای حفظ فاصله صحیح بین انتهای سیم و نوک تماس، دوباره به نوک تماس یا روی آن ذوب می شود.

پس از سوزاندن:

• سیم ممکن است به نوک فیوز شود.

• سوراخ نوک ممکن است آسیب ببیند.

• تلاش بعدی برای تغذیه سیم ممکن است شکست بخورد.

• تغذیه کننده ممکن است یک لانه پرنده ایجاد کند.

سوختگی مکرر را نباید صرفاً با تعویض نوک تماس درمان کرد.

بررسی کنید:

• سرعت تغذیه سیم؛

• رابطه ولتاژ؛

• وضعیت نوک تماس؛

• قوام تغذیه سیم؛

• موقعیت مشعل

علت 6: آیا کشش قرقره خیلی زیاد است؟

قرقره سیم جوش به نیروی ترمز کافی برای جلوگیری از چرخش کنترل نشده پس از توقف فیدر نیاز دارد.

اما نیروی ترمز بیش از حد باعث می شود که رول های درایو سخت تر کار کنند.

کشش بیش از حد قرقره می تواند باعث لغزش سیم، تغذیه ناپایدار و گیر کردن مشعل مشعل شود.

اگر کشش قرقره خیلی سفت باشد چه اتفاقی می افتد؟

تغذیه کننده باید بر:

مقاومت ترمز قرقره + اصطکاک آستر + اصطکاک نوک تماس

اگر مقاومت کل خیلی زیاد شود، سیم ممکن است:

• لغزش در رول های درایو؛

• توقف متناوب؛

• تغییر شکل

• لانه پرنده

اگر کشش قرقره خیلی شل باشد چه اتفاقی می افتد؟

قرقره ممکن است پس از توقف فیدر به چرخش ادامه دهد.

این می تواند باعث شل شدن سیم پیچ یا گره خوردن سیم در نزدیکی قرقره شود.

تنظیم صحیح نیروی ترمز کافی برای جلوگیری از ریزش قرقره بدون مقاومت بی مورد در تغذیه سیم است.

علت 7: آیا سیم جوش کثیف، زنگ زده یا آسیب دیده است؟

وضعیت سیم مستقیماً تأثیر می گذارد تغذیه مشعل MIG زیرا همه چیز روی سطح سیم در نهایت از لاینر و نوک تماس عبور می کند.

وضعیت نامناسب سیم می تواند به سرعت یک مشعل سالم را آلوده کند.

بررسی کنید:

• زنگ زدگی؛

• گرد و غبار؛

• روغن؛

• خوردگی؛

• کویل های آسیب دیده؛

• سیم خرد شده؛

• لایه های قرقره متقاطع

زنگ زدگی به ویژه مشکل ساز است.

ذرات زنگ می توانند در داخل آستر جمع شوند و اصطکاک را به طور چشمگیری افزایش دهند.

تعویض آستر بدون تعویض سیم بد آلوده ممکن است باعث شود که همان مشکل به سرعت بازگردد.

علت 8: آیا راهنماهای سیم و رول های درایو ناهم تراز هستند؟

مسیر سیم باید تا حد امکان مستقیم و صاف از قرقره به داخل مشعل باشد.

ناهماهنگی می تواند باعث ساییدگی سیم شود:

• راهنماهای ورودی؛

• لبه های درایو رول؛

• راهنماهای خروجی؛

• ورودی لاینر

این باعث ایجاد کشش قبل از اینکه سیم حتی وارد مشعل شود می شود.

چه چیزی را باید بررسی کنید؟

تأیید کنید که:

قرقره → راهنمای ورودی → رول درایو → راهنمای خروجی → لاینر

تراز شده اند.

سیم جوش باید بدون فشار دادن به طرف داخل لاینر وارد شود.

چرا سیم MIG بیشتر با آلومینیوم گیر می کند؟

سیم جوش آلومینیومی به دلیل نرمی و مقاومت کمتری در برابر فشار و کمانش نسبت به سیم فولادی راحت تر گیر می کند.

این امر باعث می شود که تغذیه آلومینیوم به ویژه به موارد زیر حساس شود:

• فشار رول درایو؛

• اصطکاک لاینر;

• خم شدن کابل؛

• طول کابل؛

• فاصله خوراک

مقدار کمی مقاومت که سیم فولادی را متوقف نمی کند می تواند باعث کمانش سیم آلومینیومی نرم در نزدیکی فیدر شود.

چگونه می توان تغذیه سیم آلومینیومی MIG را بهبود بخشید؟

برای کاربردهای سیم نرم:

• از یک آستر مناسب با اصطکاک کم استفاده کنید.

• اجتناب از انحنای محکم کابل؛

• طول کابل را عملی نگه دارید.

• از رول های درایو مناسب برای سیم نرم استفاده کنید.

• اجتناب از فشار بیش از حد درایو؛

• سیم را تمیز نگه دارید؛

• از نوک تماسی با اندازه مناسب استفاده کنید.

برای کاربردهای بسیار سخت، یک سیستم تغذیه طراحی شده برای کاهش مسافتی که سیم نرم باید روی آن فشار داده شود، ممکن است سازگاری بیشتری ایجاد کند.

چرا با حذف نوک تماس، سیم تغذیه خوب می شود؟

این یکی از مفیدترین تست های تشخیصی است.

اگر سیم به آرامی با نوک تماس خارج شده تغذیه می شود:

قرقره + رول درایو + آستر احتمالاً قادر به تغذیه سیم هستند.

این محدودیت احتمالاً در قسمت جلویی مشعل یا نزدیک آن است.

بازرسی کنید:

• نکته تماس؛

• اندازه نوک؛

• سوختگی

• نگهدارنده نوک؛

• تراز جلویی

اگر با برداشتن نوک تماس، سیم همچنان ضعیف تغذیه می‌شود، آستر، کابل، رول‌های درایو و قرقره را بررسی کنید.

چرا سیم MIG در فیدر لانه گزینی پرندگان را ادامه می دهد؟

لانه سازی مکرر پرنده معمولاً به این معنی است که فیدر سیم را سریعتر از آنچه سیستم مشعل پایین دست می تواند بپذیرد فشار می دهد.

علل شایع عبارتند از:

1. آستر مسدود شده؛

2. آستر نادرست؛

3. مربا نوک تماس؛

4. کابل به شدت خم شد؛

5. فشار بیش از حد درایو رول؛

6. کمانش سیم نرم

هنگامی که لانه پرنده رخ می دهد، به سادگی سیم درهم را جدا نکنید و دوباره راه اندازی کنید.

ابتدا باید محدودیت پایین دستی مشخص شود.

در غیر این صورت، لانه پرنده بعدی احتمالا دوباره اتفاق می افتد.

هنگامی که سیم MIG تغذیه متوقف می شود، ابتدا چه چیزی را باید بررسی کنید؟

از این توالی تشخیصی سریع استفاده کنید.

این توالی کارآمدتر از تعویض تصادفی قطعات است.

چگونه بوش مشعل MIG را تست می کنید؟

یک آزمایش عملی این است که نوک تماس و سیم تغذیه را از طریق مشعل با کابلی که تا حد امکان مستقیم مرتب شده است، بردارید.

سیم باید به آرامی حرکت کند.

اگر مقاومت قابل توجهی باقی بماند:

1. سیم را بردارید.

2. لاینر را بررسی کنید.

3. آلودگی را بررسی کنید.

4. بررسی اندازه لاینر

5. طول لاینر و نصب را تایید کنید.

6. اگر مقاومت بیش از حد باقی ماند، آستر را تعویض کنید.

آستر جزء سایش است.

باید به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری معمول تغذیه سیم به جای یک جزء مادام العمر در نظر گرفته شود.

آیا بوش نادرست نصب شده باعث گیر کردن سیم می شود؟

بله.

حتی یک لاینر جدید نیز در صورت نصب نادرست می تواند باعث مشکلات تغذیه شود.

مشکلات احتمالی نصب عبارتند از:

• آستر برش خیلی کوتاه؛

• آستر برش بیش از حد طولانی؛

• صندلی ضعیف در قسمت جلو؛

• صندلی ضعیف در اتصال عقب؛

• سوراخ تیز در انتهای برش؛

• مشخصات لاینر نادرست

یک آستر ضعیف می تواند شکافی بین اجزا ایجاد کند که در آن سیم جوش می تواند گیر کند.

از یک برش تمیز استفاده کنید و رویه صحیح نصب آستر مشعل را دنبال کنید.

چرا تغذیه سیم MIG با داغ شدن مشعل بدتر می شود؟

اگر تغذیه سیم در طول دوره های طولانی جوشکاری به تدریج بدتر شد، قسمت جلویی آن را بررسی کنید.

گرما می تواند تسریع کند:

• سایش نوک تماسی؛

• تجمع پاشش؛

• سوختگی

• گسترش جزء؛

• آسیب مصرفی

بنابراین مشکل ممکن است به صورت زیر ظاهر شود:

مشعل سرد = تغذیه معمولی

به دنبال آن:

مشعل داغ = سیم چسبیدن

در آن شرایط، سیستم تغذیه سیم ممکن است تنها مشکل نباشد.

آمپر مشعل، چرخه کار، خنک کننده و وضعیت مواد مصرفی نیز باید بررسی شود.

طول کابل چگونه بر تغذیه سیم MIG تأثیر می گذارد؟

کابل های مشعل طولانی تر مسیر مکانیکی طولانی تری را برای سیم ایجاد می کنند.

طول بیشتر به معنای فرصت بیشتر برای:

• اصطکاک؛

• خم می شود؛

• آلودگی لاینر؛

• کشیدن سیم

این بدان معنا نیست که کابل های طولانی همیشه مشکل ساز هستند.

این بدان معناست که سیستم تغذیه کامل باید برای طول مورد نیاز انتخاب شود.

برای جوشکاری تولیدی، زمانی که کابل های کوتاهتر به راحتی به ناحیه جوش می رسند، از انتخاب مجموعه های مشعل بلند غیر ضروری خودداری کنید.

چگونه یک مشعل MIG را که سیم گیر می کند عیب یابی کنید؟

از روند گام به گام زیر استفاده کنید.

مرحله 1: نکته تماس را حذف کنید

سیم تغذیه

اگر مشکل ناپدید شد، نوک تماس را بررسی یا تعویض کنید.

مرحله 2: کابل مشعل را صاف کنید

خم ها و حلقه های محکم را بردارید.

دوباره تغذیه را آزمایش کنید.

مرحله 3: درایو رول ها را بررسی کنید

تأیید کنید:

• شیار صحیح؛

• قطر صحیح؛

• سطح تمیز؛

• هم ترازی مناسب

مرحله 4: فشار درایو رول را تنظیم کنید

فقط از فشار کافی برای تغذیه مطمئن استفاده کنید.

برای جبران آستر مسدود شده از فشار استفاده نکنید.

مرحله 5: کشش ترمز قرقره را بررسی کنید

اطمینان حاصل کنید که قرقره آزادانه و بدون سرریز شدن کنترل نشده می چرخد.

مرحله 6: سیم جوش را بررسی کنید

سیم زنگ زده، آلوده یا آسیب دیده را تعویض کنید.

مرحله 7: لاینر را بازرسی یا جایگزین کنید

از آستر مناسب برای قطر سیم و مواد استفاده کنید.

مرحله 8: تراز راهنما را بررسی کنید

مطمئن شوید که سیم به آرامی به داخل آستر حرکت می کند.

مرحله 9: مواد مصرفی Torch Front-End را بررسی کنید

بررسی کنید:

• نگهدارنده نوک؛

• پخش کننده؛

• نکته تماس؛

• نازل؛

• وضعیت پاشش

جدول عیب یابی تغذیه سیم MIG

چگونه می توان از گیر کردن سیم MIG جلوگیری کرد؟

پیشگیری آسان تر و ارزان تر از عیب یابی مکرر است.

از مواد مصرفی صحیح استفاده کنید

مطابقت:

• سیم؛

• رول درایو;

• آستر؛

• نکته تماس

هر چهار باید به عنوان یک سیستم کار کنند.

کابل را تا حد عملی صاف نگه دارید

از حلقه های غیر ضروری و خم شدن تیز خودداری کنید.

سیم جوش را تمیز و خشک نگه دارید

سیم را دور از:

• رطوبت؛

• سنگ زنی گرد و غبار؛

• روغن؛

• محیط های خورنده

لاینرها را قبل از اینکه به شدت آلوده شوند تعویض کنید

منتظر نمانید تا سیم به طور کامل تغذیه شود.

نکات تماس را به طور منظم بررسی کنید

جایگزین نکاتی که نشان می دهد:

• سوختگی

• سوراخ های بزرگ شده؛

• آسیب؛

• آلودگی بیش از حد

رول های درایو را بیش از حد سفت نکنید

فشار بیشتر به طور خودکار به معنای تغذیه بهتر نیست.

چگونه باید یک مشعل MIG را برای تغذیه مطمئن سیم انتخاب کنید؟

الف مشعل MIG باید بر اساس قطر سیم، جنس سیم، طول کابل، جریان جوشکاری، چرخه کار، نوع آستر و سازگاری با مواد مصرفی انتخاب شود.

برای توزیع کنندگان و خریداران صنعتی، قابلیت اطمینان تغذیه سیم باید قبل از انتخاب مشعل فقط بر اساس آمپر یا قیمت ارزیابی شود.

یک مشعل می تواند ظرفیت الکتریکی کافی داشته باشد در حالی که هنوز با یک برنامه سخت تغذیه سیم مطابقت ندارد.

سوالات متداول در مورد MIG Wire Jamming

چرا سیم MIG من همچنان گیر می کند؟

سیم MIG معمولاً به دلیل مقاومت بیش از حد در جایی بین قرقره و نوک تماس گیر می کند. علل رایج عبارتند از کثیف بودن آستر، فشار نادرست درایو رول، خم شدن کابل مشعل، نوک تماس اشتباه، کشش بیش از حد قرقره، سیم آلوده، یا تراز ضعیف فیدر.

چرا سیم MIG من به Birdnesting ادامه می دهد؟

لانه سازی پرندگان زمانی اتفاق می افتد که فیدر به فشار دادن سیم ادامه می دهد، اما محدودیتی مانع از حرکت سیم از طریق مشعل می شود. نوک تماس، آستر، خم شدن کابل، فشار رول درایو و وضعیت سیم را بررسی کنید.

چرا سیم MIG من از طریق تفنگ تغذیه نمی شود؟

نوک تماس را بردارید و تغذیه سیم را آزمایش کنید. اگر تغذیه بهبود یابد، نوک تماسی احتمالاً باعث محدودیت می شود. اگر سیم همچنان ضعیف تغذیه می شود، آستر، کابل مشعل، رول های درایو، کشش قرقره و وضعیت سیم را بررسی کنید.

آیا یک لاینر بد می تواند باعث گیر کردن سیم MIG شود؟

بله یک آستر کثیف، آسیب‌دیده، کم‌اندازه، بزرگ یا نادرست نصب شده می‌تواند مقاومت سیم را افزایش دهد و باعث لغزش، لانه‌شدن پرندگان یا شکست کامل تغذیه سیم شود.

آیا فشار بیش از حد درایو رول باعث گیر کردن سیم می شود؟

بله فشار بیش از حد درایو رول می تواند سیم جوش را تغییر شکل دهد، ذرات فلزی ایجاد کند، آلودگی لاینر را افزایش دهد و به لانه سازی پرندگان کمک کند. فقط از فشار کافی برای تغذیه مداوم سیم استفاده کنید.

چرا سیم آلومینیومی MIG بیشتر گیر می کند؟

سیم جوش آلومینیومی نرم تر از سیم فولادی است و احتمال تغییر شکل یا کمانش در اثر نیروی فشاری بیشتر است. این به یک مسیر سیم با مقاومت کم، رول های درایو مناسب، یک آستر مناسب، اندازه نوک صحیح و حداقل خمیدگی کابل نیاز دارد.

آیا یک نکته تماس می تواند باعث مشکلات تغذیه سیم شود؟

بله نوک تماسی نادرست، آسیب دیده، بیش از حد گرم شده یا آلوده می تواند حرکت سیم را محدود کند. Burnback همچنین می تواند سیم را به نوک فیوز کند و تغذیه کامل را متوقف کند.

اگر سیم همچنان گیر می کند باید مشعل MIG را تعویض کنم؟

نه بلافاصله. ابتدا نوک تماس، آستر، رول های درایو، کشش قرقره، مسیر کابل، وضعیت سیم و تراز را بررسی کنید. مشعل یا مجموعه کابل را فقط در صورتی تعویض کنید که آسیب، مقاومت داخلی بیش از حد، یا عدم تطابق برنامه پس از عیب یابی معمولی باقی بماند.

نتیجه: چگونه می توان یک مشعل MIG را از گیر کردن سیم جلوگیری کرد؟

اگر شما مشعل MIG سیم گیر کردن را حفظ می کند ، با پیدا کردن محل وقوع مقاومت شروع کنید.

شایع ترین مشکلات عبارتند از:

فشار رول درایو + انتخاب درایو رول + مقاومت آستر + خم شدن کابل + مشکلات نوک تماس + کشش قرقره + سیم آلوده + تراز ضعیف.

مهمترین قانون تشخیصی:

تا زمانی که متوجه نشدید چرا سیم در برابر حرکت مقاومت می کند، فشار رول درایو را افزایش ندهید.

یک سیستم تغذیه سیم MIG که به درستی پیکربندی شده است باید به سیم الکترود اجازه دهد که به آرامی از قرقره به قوس بدون نیروی بیش از حد حرکت کند.

برای جوشکاری تولید قابل اعتماد، رول های درایو، آستر، نوک تماس ، طول کابل، قطر سیم و مواد سیم به عنوان یک سیستم کامل.

راه اندازی صحیح باعث کاهش لانه گزینی پرندگان، گیر کردن سیم، سایش مواد مصرفی، خرابی و تعویض غیر ضروری مشعل می شود.