یک تفنگ MIG ممکن است به دلیل ساییدگی یا مسدود شدن آستر، کشش نادرست رول درایو، نوک تماسی فرسوده، کشش بیش از حد قرقره یا سیم جوش آسیب دیده، تغذیه سیم را متوقف کند. مسیر کامل تغذیه سیم از قرقره و رول های درایو تا آستر و نوک تماس را بررسی کنید. تعویض مواد مصرفی فرسوده و تنظیم سیستم درایو طبق توصیه های سازنده دستگاه جوش اغلب می تواند تغذیه سیم صاف را بازیابی کند.

سوختگی نوک تماس MIG می تواند ناشی از پارامترهای جوش نادرست، چسبندگی بیش از حد سیم، تغذیه ضعیف سیم، اندازه نادرست نوک تماس یا فرسوده شدن نوک تماس باشد. برای شناسایی علت، سیستم تغذیه سیم، وضعیت نوک تماس و پارامترهای جوش را بررسی کنید.

تنگستن TIG می تواند به دلیل جریان زیاد، قطبیت نادرست، گاز محافظ ناکافی، الکترود تنگستن کم اندازه یا تنظیمات نامناسب AC ذوب شود یا بیش از حد گرم شود. اندازه و نوع تنگستن صحیح را برای جریان و کاربرد جوش انتخاب کنید و گاز محافظ و قطبیت را بررسی کنید.

یک مشعل TIG ممکن است زمانی که جریان جوشکاری از ظرفیت نامی یا چرخه کاری خود فراتر رود، هنگامی که مشعل به اندازه کافی خنک نشده است، یا هنگامی که مشعل و مواد مصرفی به درستی با کاربرد مطابقت ندارند، بسیار داغ شود. برای عملیات جوشکاری با جریان بالاتر یا طولانی تر، یک مشعل TIG خنک شده با آب ممکن است مناسب باشد.

یک برش پلاسما ممکن است به دلیل فرسوده شدن یا نصب نادرست مواد مصرفی، تامین هوا یا گاز ناکافی، اتصالات الکتریکی ضعیف، اجزای مشعل نادرست یا مشکلات مشعل یا منبع تغذیه، قوس را راه اندازی نکند. قبل از راه اندازی سیستم، پشته مواد مصرفی، منبع گاز، اتصالات و وضعیت مشعل را بررسی کنید.

قوس پلاسما ممکن است در حین برش به دلیل فرسوده شدن مواد مصرفی، فشار گاز ناپایدار، کیفیت پایین هوا، ارتفاع نادرست مشعل، روش سوراخ کردن نامناسب یا مشکلات اتصال الکتریکی متوقف شود. ابتدا الکترود و نازل را بررسی کنید، سپس منبع گاز، ارتفاع مشعل و پارامترهای عملکرد را بررسی کنید.

ریزش بیش از حد برش پلاسما می تواند ناشی از سرعت برش نادرست، فاصله مشعل تا محل کار، آمپراژ، ولتاژ یا مواد مصرفی فرسوده باشد. تفاله های با سرعت پایین معمولاً به صورت رسوب سنگین تری در امتداد لبه پایینی ظاهر می شوند، در حالی که تفاله های با سرعت بالا زمانی که مشعل خیلی سریع حرکت می کند، ایجاد می شود.

برش ناقص پلاسما می تواند ناشی از جریان ناکافی برش، سرعت برش بیش از حد، ارتفاع نادرست مشعل، فرسوده شدن مواد مصرفی، تامین گاز ضعیف یا انتخاب فرآیند برش مناسب برای ضخامت مواد باشد. قبل از افزایش جریان، مواد مصرفی، پارامترهای برش، ارتفاع مشعل و منبع گاز را بررسی کنید.

عمر مصرفی پلاسما به جریان برش، نوع و ضخامت مواد، فرکانس سوراخ کردن، پارامترهای برش، کیفیت گاز و تکنیک کار بستگی دارد. به جای تعویض قطعات فقط طبق یک بازه زمانی ثابت، الکترود و نازل را از نظر سایش بررسی کنید و تغییرات کیفیت برش را کنترل کنید.

INWELT مشعل های MIG (شامل تفنگ های سنگین و فشاری)، مشعل های TIG، مشعل های پلاسما و تفنگ های جوشکاری، مشعل های رباتیک و لیزری، تجهیزات استخراج دود، و لوازم جانبی مشعل جوشکاری را تولید و صادر می کند. محصولات اکوسیستم کامل جوشکاری را پوشش می‌دهند - از MIG/TIG تا پلاسما، از تجهیزات هوشمند هوش مصنوعی تا سیستم‌های جوش سبز.

هر مشعل خروجی از خط تولید 100٪ آزمایش می شود، نه نمونه برداری، از طریق پنج آزمایش کلیدی:  تست هدایت، تست جریان هوا، تست اتصال کوتاه، تست مقاومت، تست عایق.  مشعل‌های خنک‌شده با آب علاوه بر این، تحت آزمایش سرعت جریان آب و هوابندی قرار می‌گیرند.

کابل ها لوازم جانبی نیستند - آنها مایه حیات مشعل جوشکاری هستند. در حین جوشکاری، مقاومت، افزایش دما و نوسانات ولتاژ مستقیماً بر پایداری و کیفیت جوش تأثیر می گذارد. به همین دلیل است که INWELT بر روی کابل‌های مسی بدون اکسیژن 99.9 درصد با سطح مقطع صحیح و فراتر از مشخصات ملی اصرار دارد.

دودهای جوشکاری ذرات و گازهای معلق در هوا هستند که هنگام ذوب یا تبخیر شدن حرارت حاصل از جوشکاری فلز، مواد پرکننده، پوشش‌ها، شارها و سایر مواد در اطراف قوس جوش ایجاد می‌شوند. ترکیب آنها بسته به فرآیند جوشکاری، فلز پایه، مواد مصرفی، پوشش ها و شرایط عملیاتی متفاوت است.

قرار گرفتن در معرض دودهای جوشکاری می تواند باعث تحریک کوتاه مدت و علائم تنفسی شود و ممکن است در درازمدت خطرات جدی برای سلامت شغلی ایجاد کند. اثرات بالقوه به فرآیند جوشکاری، مواد، غلظت قرار گرفتن در معرض، مدت زمان، تهویه و شرایط فردی بستگی دارد.