Olet tässä: Kotiin » Uutiset » Kaarityypit mig/mag hitsauksessa

Kaarityypit MIG/mag -hitsauksessa

Näkymät: 13 Kirjoittaja: Sivuston editori Julkaisu Aika: 2022-06-01 Alkuperä: Paikka

Tiedustella

Kaarityypit MIG/mag -hitsauksessa

MiG/Mag -hitsauksessa on erilaisia kaarityyppejä. Ne eroavat ampeerin tason suhteen. Alhaisen tehon alueella kaari on alttiita lyhyille piireille; Korkeammalla sähköalueella se ei ole oikosulku.

Upotuskaari

Kaari sytytetään lyhyellä kosketuksella johdinelektrodin ja komponentin välillä. Tämä tuottaa nopeasti kasvavan oikosulkuvirran, joka nesteyttää lankaelektrodin ja pisaran irrottajat. Oikatilan jälkeen kaari hallitsee. DIP -siirtokaaria käytetään alhaisemmalla sähköalueella ohuempien arkkien suhteen ja se mahdollistaa hitsauksen suorittamisen melkein missä tahansa asennossa. DIP -siirtokaaria käytetään myös pääasiassa juurikulmissa.

Väliaika

Väliarkaari muuttuu oikosulkujen ja ruiskutussiirtymien välillä epäsäännöllisin väliajoin. Tämä johtaa enemmän roiskeita. Tämän kaaren tehokas käyttö ei ole mahdollista, ja siksi se on parasta välttää.

Ruiskukaari

Tämä kaari palaa jatkuvasti ilman oikosulkuja ylemmällä sähköalueella ja sopii hyvin paksumpien arkkien hitsaukseen. Tämä tarkoittaa, että korkea laskeutumisnopeus ja syvä tunkeutuminen ovat mahdollisia.

Pulssikaari

Pulssikaari koostuu pohjavirtavaiheesta, jolla on pieni teho ja pulssivirtavaihe, jolla on suuri teho ilman oikosulkua. Tämä tarkoittaa, että melkein mitään roiskeita ei tuoteta. Pulssivirtavaiheessa hitsauspisarat irrotetaan kohdennetulla tavalla tarkasti annostetun virran pulssin avulla.

Pyörivä kaari

Tämä kaari on jopa tehokkaampi kuin suihkukaari ja sitä käytetään paksuihin arkkeihin, joissa vaaditaan korkea saostumisnopeus. Hitsauspisara siirretään hitsausaltaalle pyörivällä liikkeellä. Pyörivää kaaria kutsutaan myös korkean suorituskyvyn kaariksi.

Yhdistetty kaari

Tämä kaari koostuu dip -siirtokaarista ja pulssista kaarista. Tarvittava tunkeutuminen ja lämmöntulo syntyy pulssikaarin vaiheessa, kun taas Dip -siirtokaarin vaihe tarjoaa hitsauspoolin jäähdytyksen ja helpottaa hallintaa.