MIG/MAG 용접에는 다양한 아크 유형이 있습니다. 전류량 수준에 따라 다릅니다. 저전력 범위에서는 아크가 단락되기 쉽습니다. 더 높은 전력 범위에서는 단락이 발생하지 않습니다.
딥 트랜스퍼 아크
아크는 와이어 전극과 부품 사이의 짧은 접촉으로 인해 점화됩니다. 이로 인해 단락 전류가 빠르게 증가하여 와이어 전극이 액화되고 물방울이 분리됩니다. 단락 후 아크가 다시 발생합니다. 딥 트랜스퍼 아크는 더 얇은 시트의 낮은 출력 범위에서 사용되며 거의 모든 위치에서 용접을 수행할 수 있습니다. 딥 트랜스퍼 아크는 루트 패스에서도 주로 사용됩니다.
중급 아크
중간 아크는 단락과 스프레이 전환 사이에서 불규칙한 간격으로 변경됩니다. 이로 인해 더 많은 스패터가 발생합니다. 이 호는 효과적인 사용이 불가능하므로 피하는 것이 가장 좋습니다.
스프레이 아크
이 아크는 높은 전력 범위에서 단락 없이 지속적으로 연소되며 두꺼운 시트의 용접에 매우 적합합니다. 이는 높은 증착 속도와 깊은 침투가 가능하다는 것을 의미합니다.
펄스 아크
펄스 아크는 저전력의 베이스 전류 위상과 단락 없이 고전력의 펄스 전류 위상으로 구성됩니다. 이는 스패터가 거의 발생하지 않음을 의미합니다. 펄스 전류 단계에서 용접 액적은 정밀하게 주입된 전류 펄스를 통해 목표한 방식으로 분리됩니다.
회전 호
이 아크는 스프레이 아크보다 훨씬 강력하며 높은 증착 속도가 요구되는 두꺼운 시트에 사용됩니다. 용접 액적은 회전 운동을 통해 용접 풀로 전달됩니다. 회전 아크는 고성능 아크라고도 합니다.
결합된 아크
이 아크는 딥 전달 아크와 펄스 아크로 구성됩니다. 필요한 침투 및 열 입력은 펄스 아크 단계에서 생성되는 반면 딥 트랜스퍼 아크 단계는 용접 풀의 냉각을 제공하고 관리를 더 쉽게 만듭니다.
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