Kansainväliset asiakkaat lähetä sähköpostia asiakaspalvelutiimille, jos sinulla on kysyttävää.
Olet täällä: Kotiin » Uutiset » Hitsaustekniikka » Vinkkejä neliömäisten putkien hitsaukseen

Vinkkejä neliömäisten putkien hitsaukseen

Katselukerrat: 88     Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2023-05-25 Alkuperä: Sivusto

Tiedustella

Facebookin jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjan jakamispainike
wechatin jakamispainike
linkedinin jakamispainike
pinterestin jakamispainike
whatsapp jakamispainike
jaa tämä jakamispainike


Jokaisella on hitsausongelmia käytettäessä neliömäisiä putkia. Neliöputkien hitsausprosessi on aina ollut vaikea vaihe neliöputkiprosessissa, erityisesti hitsattaessa. Liian nopea jäähtymisnopeus hitsauksen aikana aiheuttaa helposti halkeamia, joten hitsauksen aikana tulee välttää sadeveden kastumista ja ilmanpoiston hitsausta; hitsattaessa keski-/korkeahiilistä terästä tai seosterästä, on tarpeen määrittää, voidaanko hitsaus suorittaa vain lämmitys- ja lämmönsuojatoimenpiteillä.

Väärät hitsaussarjat aiheuttavat myös helposti halkeamia. Kun hitsausjärjestys on väärä, se muodostaa hitsauksen kutistumisvoiman kuolleen solmun, mikä estää hitsin luonnollista kutistumista, mikä johtaa suuriin kutistumisjännityksiin ja hitsaushalkeamiin.

Hitsaushalkeamien yleinen syy liittyy neliömäisten putkien raaka-aineiden kemialliseen koostumukseen, kiteytysrakenteeseen ja sulatusmenetelmään; Esimerkiksi mitä korkeampi teräksen hiilipitoisuus tai korkeampi seosainepitoisuus, sitä korkeampi on teräksen kovuus ja sitä helpompi se on yleensä tapahtua hitsauksen aikana. crack.

Hitsauksen aikana ympäröivän ympäristön lämpötila on alhainen tai lämmönpoistoolosuhteet, kuten tuuletusaukot, ovat liian hyvät, mikä johtaa liialliseen lämmönpoistoon, mikä voi myös aiheuttaa halkeamia.


Neliömäisten putkien hitsaukseen käytetyt hitsaustangot sisältävät rikkiä, fosforia, ja myös korkeahiiliset hitsit ovat alttiita halkeilemaan; rikki ja fosfori ovat haitallisia alkuaineita, ja runsasrikkiset hitsit ovat lämpöhaurautta, runsasfosforipitoiset hitsit kylmähaurautta ja rikkipitoiset hitsaustangot Fosforin määrä on säädettävä alle 0,0035. Suurin osa neliömäisten suorakaiteen muotoisten putkien ongelmista liittyy hitsausmenetelmään ja lämpötilaan hitsauksen aikana. Hitsausympäristön lämpötila on alhainen ja jäähdytysnopeus on liian nopea. Olipa kyseessä suora suorakaiteen muotoinen putki, joka muodostetaan kerralla, tai neliöputki, joka on pyöreä ja sitten neliö, neliöputki synnyttää sisäistä jännitystä muodostusprosessin aikana, eikä sisäinen jännitys korkean lämpötilan aikana aiheuta liikaa ongelmia, ja talvella, kun lämpötila on alhainen, sisäisen jännityksen olemassaolo on ilmeisempi. Esimerkiksi lastauksen, purkamisen ja hitsauksen aikana voi esiintyä halkeamia. Paras ratkaisu on lämpökäsitellä valmistettu neliömäinen putki (eli saadut edellä mainitut lämmitys- ja lämmönsäilytystoimenpiteet); neliön suorakaiteen muotoisen putken lämpökäsittelyprosessi, ensinnäkin neliön suorakaiteen muotoisesta putkesta otetaan näyte ja testataan mekaanisten ominaisuuksien ymmärtäminen (tuotto, vetolujuus jne.) Neliönmuotoinen suorakaiteen muotoinen putki laitetaan vaunun uuniin ja uunin lämpötilaa muutetaan määrätyn lämmitysjärjestelmän mukaisesti. Lämmitys-vakiolämpötila-eristys-jäähdytys suoritetaan uunissa. Lämpökäsittelyn jälkeen itse teräsputken sisäinen jännitys voidaan eliminoida ja halkeilun todennäköisyyttä voidaan vähentää huomattavasti.


Vinkkejä: Älä kiirehdi hitsaamaan, kun lämpötila on hyvin alhainen; esilämmitä hitsattava kohta liekillä tai muilla menetelmillä ennen hitsausta, mikä vähentää huomattavasti halkeamia kylmällä talvella. Jos kiehuvaa vettä kaadetaan suoraan kylmään lasiin, lasi saattaa räjähtää suuren lämpötilaeron takia. Kaada esimerkiksi lämmintä vettä lasiin nostaaksesi lasin lämpötilaa, kaada sitten lasiin kiehuvaa vettä ja halkeama Onko tilanne vähentynyt huomattavasti?)


Ota yhteyttä

Sähköposti: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Osoite: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Kiina

Toimittajaresurssit

Valmistajan palvelut

© TEKIJÄNOIKEUDET   2023  INWELT KAIKKI OIKEUDET PIDÄTETÄÄN.