角管を使用する場合、誰もが溶接の問題に遭遇するでしょう。角管の溶接工程は、角管加工の中でも特に溶接の際に常に難しい工程でした。溶接時の冷却速度が速すぎるとクラックが発生しやすくなりますので、溶接時は雨水に濡れたり、ベント部での溶接を避けてください。中・高炭素鋼や合金鋼を溶接する場合、加熱・保温対策を講じないと溶接できないかを判断する必要があります。
不適切な溶接順序でも亀裂が発生しやすくなります。溶接順序が不適切な場合、溶接収縮力のデッドノットが形成され、溶接部の自然収縮が阻害され、大きな収縮応力や溶接割れが発生します。
溶接割れの一般的な原因は、角管原料の化学組成、結晶構造、精錬方法に関係します。たとえば、鋼の炭素含有量が高いほど、または合金含有量が高いほど、鋼の硬度は高くなり、通常、溶接中に発生しやすくなります。割れ目。
溶接作業時、周囲環境の温度が低かったり、ベント等の放熱条件が良すぎたりすることにより、放熱が過剰となり、クラックが発生する場合もあります。
角管の溶接に使用される溶接棒には硫黄、リンが含まれており、高炭素溶接部も亀裂が発生しやすくなります。硫黄とリンは有害な元素であり、硫黄を多く含む溶接部には熱脆性があり、リンを多く含む溶接部には冷間脆性があり、硫黄を含む溶接棒にはリンの量を 0.0035 以下に制御する必要があります。角形角管の問題の多くは溶接方法と溶接時の温度に関係しています。溶接環境温度が低く、冷却速度が速すぎます。真っ直ぐな角管を一度に成形する場合でも、丸めてから四角形に成形する場合でも、角管は成形過程で内部応力が発生しますが、高温期の内部応力の存在はあまり問題になりませんが、気温が低い冬場では内部応力の存在がより顕著になります。たとえば、積み降ろしや溶接中に亀裂が発生する可能性があります。最良の解決策は、製造された角管を熱処理することです（つまり、上記の加熱および保温手段が得られます）。角形角管の熱処理工程は、まず角形角管をサンプリングし、機械的特性（降伏点、引張強度など）を把握するための試験を行います。角形角管をトロリー炉に投入し、所定の加熱方式に従って炉温度を変更します。炉内では加熱・定温・断熱・冷却が行われます。熱処理後は鋼管自体の内部応力を取り除くことができ、割れの発生確率を大幅に低減できます。
ヒント: 温度が非常に低いときは、急いで溶接しないでください。溶接前に火炎などで溶接箇所を予熱しておくと、寒い冬場の割れが大幅に軽減されます。 冷えたガラスに直接熱湯を注ぐと、温度差が大きくガラスが破裂する場合があります。例えば、グラスに温水を注ぎグラスの温度を上げ、その後熱湯をグラスに注ぐとひび割れの状況は大幅に軽減されるでしょうか？）
