Tipps zum Schweißen von Vierkantrohren

Bei der Verwendung von Vierkantrohren wird jeder ein paar Schweißprobleme haben. Der Schweißprozess von Vierkantrohren war schon immer ein schwieriger Schritt im Vierkantrohrprozess, insbesondere beim Schweißen. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit beim Schweißen zu schnell ist, kann es leicht zu Rissen kommen. Daher sollten Sie beim Schweißen vermeiden, durch Regenwasser nass zu werden und an der Entlüftung zu schweißen. Beim Schweißen von Stahl mit mittlerem/hohem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl muss festgestellt werden, ob das Schweißen nur durch Erhitzen und Wärmeerhaltungsmaßnahmen durchgeführt werden kann.

Auch falsche Schweißreihenfolgen können leicht zu Rissen führen. Wenn die Schweißreihenfolge falsch ist, entsteht ein toter Knoten der Schweißschrumpfkraft, der das natürliche Schrumpfen der Schweißnaht behindert, was zu großer Schrumpfspannung und Schweißrissen führt.

Die allgemeine Ursache für Schweißrisse hängt mit der chemischen Zusammensetzung, der Kristallisationsstruktur und dem Schmelzverfahren der Rohmaterialien für Vierkantrohre zusammen. Je höher beispielsweise der Kohlenstoffgehalt des Stahls oder je höher der Legierungsgehalt, desto höher ist die Härte des Stahls und desto leichter kann es normalerweise beim Schweißen auftreten. Riss.

Während des Schweißvorgangs ist die Temperatur der Umgebung niedrig oder die Wärmeableitungsbedingungen, beispielsweise durch Lüftungsschlitze, sind zu gut, was zu einer übermäßigen Wärmeableitung führt, die ebenfalls zu Rissen führen kann.

Die zum Schweißen von Vierkantrohren verwendeten Schweißstäbe enthalten Schwefel und Phosphor, außerdem sind Schweißnähte mit hohem Kohlenstoffgehalt anfällig für Risse; Schwefel und Phosphor sind schädliche Elemente, und Schweißnähte mit hohem Schwefelgehalt weisen thermische Sprödigkeit auf, Schweißnähte mit hohem Phosphorgehalt weisen Kaltsprödigkeit auf und Schweißstäbe, die Schwefel enthalten, müssen unter 0,0035 gehalten werden. Die meisten Probleme bei quadratischen Rechteckrohren hängen mit der Schweißmethode und der Temperatur beim Schweißen zusammen. Die Temperatur der Schweißumgebung ist niedrig und die Abkühlgeschwindigkeit ist zu schnell. Unabhängig davon, ob es sich um ein gerades rechteckiges Rohr handelt, das auf einmal geformt wird, oder um ein quadratisches Rohr, das rund und dann quadratisch ist, erzeugt das quadratische Rohr während des Umformprozesses innere Spannungen, und das Vorhandensein innerer Spannungen in der Hochtemperatursaison verursacht keine allzu großen Probleme. Im Winter, wenn die Temperatur niedrig ist, ist das Vorhandensein innerer Spannungen offensichtlicher. Beispielsweise kann es beim Be- und Entladen sowie beim Schweißen zu Rissen kommen. Die beste Lösung besteht darin, das hergestellte Vierkantrohr einer Wärmebehandlung zu unterziehen (d. h. die oben genannten Maßnahmen zur Erwärmung und Wärmeerhaltung werden erzielt); Beim Wärmebehandlungsprozess des quadratischen Rechteckrohrs wird zunächst das quadratische Rechteckrohr beprobt und getestet, um die mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze, Zugfestigkeit usw.) zu verstehen. Das quadratische Rechteckrohr wird in den Trolleyofen gegeben und die Ofentemperatur wird entsprechend dem vorgeschriebenen Heizsystem geändert. Im Ofen wird Heizen-Konstante-Temperatur-Isolieren-Kühlen durchgeführt. Nach der Wärmebehandlung können die inneren Spannungen des Stahlrohrs selbst beseitigt und die Wahrscheinlichkeit von Rissen erheblich verringert werden.

Tipps: Beeilen Sie sich nicht mit dem Schweißen, wenn die Temperatur sehr niedrig ist. Wärmen Sie die zu schweißende Stelle vor dem Schweißen mit einer Flamme oder anderen Methoden vor, wodurch Risse im kalten Winter erheblich reduziert werden. Wenn kochendes Wasser direkt in ein kaltes Glas gegossen wird, kann das Glas aufgrund eines großen Temperaturunterschieds platzen. Gießen Sie zum Beispiel warmes Wasser in das Glas, um die Temperatur des Glases zu erhöhen, und gießen Sie dann kochendes Wasser in das Glas, und der Riss wird stark reduziert?)