Miksi MIG-polttimesi jumiutuu jatkuvasti

MIG-poltin pitää langan jumiutumassa, kun vastus jossain lankakelan ja kosketinkärjen välillä on suurempi kuin langansyöttölaite pystyy jatkuvasti voittamaan. Yleisimmät syyt ovat väärä käyttötelan paine, likainen tai alimitoitettu vuoraus, jyrkästi taipunut polttimen kaapeli, väärä kontaktikärki, liiallinen rullan kireys, vaurioitunut hitsauslanka tai huono kohdistus syöttölaitteen ja polttimen välillä.

Lankatukos ei aina ole polttimen vika.

Ongelma voi ilmetä kolmessa eri kohdassa:

langansyöttölaite → polttimen vuoraus → kosketinkärki

Rajoituksen tarkan sijainnin löytäminen on nopein tapa korjata ongelma vaihtamatta tarpeettomia osia.

Tuotantohitsauksessa toistuvaa lankojen jumiutumista ei saa koskaan käsitellä normaalina. Se lisää seisokkeja, kosketuskärjen kulutusta, käyttäjän toimia, valokaaren epävakautta ja hitsatun osan kustannuksia.

Miksi MIG-johtoni juuttuu jatkuvasti?

MIG-lanka jumiutuu yleensä, koska langansyöttöjärjestelmässä on liikaa vastusta tai epävakaa käyttövoima.

Avaimen poisto:
Älä lisää heti käyttötelan painetta, kun MIG-lanka lopettaa syöttämisen. Liiallinen paine voi aiheuttaa lintujen pesimistä ja pahentaa ongelmaa.

Mitä 'MIG-johtojen jumiutuminen' oikeastaan ​​tarkoittaa?

MIG-langan tukkeutuminen on langansyöttöhäiriö, jossa elektrodin lanka ei voi kulkea tasaisesti kelalta syöttölaitteen, vuorauksen, kosketinkärjen läpi ja kaarelle.

Termi voi kuvata useita erilaisia ​​ongelmia.

Mikä on Contact-Tip Jam?

Kosketinkärjen tukos tapahtuu, kun lanka saavuttaa polttimen etuosan, mutta ei voi kulkea tasaisesti kosketinkärjen läpi.

Yleisiä syitä ovat:

• väärä kärjen koko;

• vaurioitunut kärjen poraus;

• palaa takaisin;

• roiskeen saastuminen;

• ylikuumentunut kontaktikärki.

Mitä on lintupesä?

Lintupesä on langansyöttöhäiriö, jossa hitsauslanka rypistyy ja muodostaa sotkeutuvan silmukan käyttötelojen lähelle, koska syöttölaite jatkaa työntämistä, vaikka lanka ei pääse liikkumaan polttimen läpi.

Linnunpesiminen tarkoittaa yleensä:

Rajoitus on käyttötelojen jälkeen.

Mahdollisia syitä ovat:

• tukossa liner;

• väärä vuorauksen koko;

• jyrkästi taivutettu kaapeli;

• kosketuskärjen tukos;

• liiallinen vetorullan paine.

Mikä on langan luistaminen?

Johdin luistaa, kun käyttörullat kääntyvät, mutta eivät liikuta lankaa johdonmukaisesti.

Tyypillisiä syitä ovat:

• riittämätön vetorullan paine;

• väärä rullaura;

• öljyinen lanka;

• kuluneet vetorullat;

• liiallinen kelan vastus.

Nämä kolme ongelmaa – kärkien tarttuminen, linnunpesä ja langan luistaminen – voivat näyttää samanlaisilta hitsauksen aikana, mutta vaativat erilaisia ​​ratkaisuja.

Missä MIG-johto todella juuttuu?

Ennen kuin vaihdat osia, selvitä, missä vastus esiintyy.

Jos lanka jumiutuu syöttölaitteessa

Tarkista:

• kela jarru;

• ajaa rullat;

• sisääntulon opas;

• pistorasia opas;

• veto-rullan paine;

• puolan kohdistus.

Jos johto juuttuu polttimen kaapelin sisään

Tarkista:

• vuorauksen kunto;

• kaapelin mutkat;

• vuorauksen koko;

• vuorauksen asennus;

• likaa tai metallihiukkasia.

Jos johto juuttuu kosketuskärjessä

Tarkista:

• kosketa kärki poraus;

• kärjen koko;

• palaa takaisin;

• roiskeita;

• etuosan ylikuumeneminen.

Tämä yksinkertainen sijaintiin perustuva diagnoosi voi säästää merkittävästi vianetsintäaikaa.

Syy 1: Onko vetorullan paine liian korkea tai liian matala?

Väärä käyttötelan paine on yksi yleisimmistä syistä MIG-langansyöttöongelmiin.

Käyttötelojen on tartuttava vaijeriin riittävän lujasti siirtääkseen sen polttimen läpi välttäen samalla liiallista muodonmuutosta.

Mitä tapahtuu, jos vetopyörän paine on liian alhainen?

Rullat voivat liukua langan päälle.

Oireita ovat:

• epäsäännöllinen langan nopeus;

• kaari jylhää;

• epäjohdonmukainen ruokinta;

• lanka pysähtyy kuormituksen alaisena;

• langassa näkyviä kiillotettuja jälkiä.

Luonnollinen reaktio on usein kiristää painetta dramaattisesti.

Se voi luoda toisen ongelman.

Mitä tapahtuu, jos vetopyörän paine on liian korkea?

Liiallinen paine voi:

• muuttaa lankaa;

• luoda metallihiutaleita;

• vahingoittaa langan pintaa;

• lisätä vuorauksen saastumista;

• edistää lintujen pesimistä.

Pehmeämmässä langassa liiallinen paine on erityisen ongelmallista.

Oikea asetus on:

Riittävä paine syöttääkseen jatkuvasti, mutta ei enempää kuin on tarpeen.

Syy 2: Käytätkö väärää vetorullaa?

Käyttötelan uran on vastattava langan halkaisijaa ja materiaalia.

Erilaiset lankatyypit vaativat erilaisia ​​syöttöominaisuuksia.

Vaijerille liian suuri käyttörulla ei välttämättä tartu kunnolla.

Liian pieni ura voi muuttaa langan muotoa.

Pehmeällä langalla aggressiivinen käyttöpaine tai sopimaton telan geometria voivat aiheuttaa vakavaa syöttöhäiriötä.

Syy 3: Onko MIG-taskulamppu likainen, vaurioitunut tai väärän kokoinen?

Tukkeutunut tai väärän kokoinen vuoraus on yksi yleisimmistä syistä a MIG-poltin pitää langan jumiutumassa.

Vuoraus ohjaa hitsauslangan polttimen kaapelin läpi.

Sen on tarjottava riittävästi tilaa tasaista syöttöä varten sallimatta liiallista langan liikettä.

Mitä tapahtuu, kun laituri on liian pieni?

Alimitoitettu vuoraus aiheuttaa liiallista kitkaa.

Tilanne pahenee, kun:

• kaapelin pituus kasvaa;

• taskulamppu taipuu;

• langan pinta on saastunut;

• hitsauslangalla on suurempi todellinen halkaisija.

Syöttölaite tarvitsee sitten enemmän voimaa langan työntämiseen.

Lopulta:

kitka > syöttövoima = lankatukos

Mitä tapahtuu, kun laituri on liian suuri?

Liian suuri vuoraus saattaa sallia langan liikkumisen epäsäännöllisesti.

Tämä voi luoda:

• epävakaa ruokinta;

• tärinä;

• epäjohdonmukainen langan sijainti;

• nopeutettu kuluminen.

Oikea vuoraus tulee valita langan halkaisijan ja materiaalialueen mukaan.

Kuinka vuorauksen kontaminaatio aiheuttaa tukoksia?

Jokainen polttimeen tuleva hitsauslankametri voi sisältää pieniä määriä:

• pöly;

• öljy;

• ruoste;

• metalli hiukkasia;

• piirustusjäännös.

Nämä epäpuhtaudet kerääntyvät vuorauksen sisään.

Ajan myötä kitka kasvaa.

Tästä syystä uudena täydellisesti syöttävässä taskulampussa voi vähitellen olla langansyöttöongelmia.

Syy 4: Onko MIG-polttimen kaapeli taipunut tai kiertynyt liian tiukasti?

Jyrkästi taipunut MIG-polttimen kaapeli lisää hitsauslangan ja vuorauksen välistä kitkaa ja voi aiheuttaa ajoittaista tai jatkuvaa langan jumiutumista.

Johdon on kuljettava useita metrejä kaapelin läpi ennen kuin se saavuttaa kosketuskärjen.

Jokainen mutka lisää vastusta.

Miksi tiukat mutkat aiheuttavat langansyöttöongelmia?

Kun kaapeli taipuu:

• lanka puristaa vuorauksen seinää vasten;

• kosketusalue kasvaa;

• kitka nousee;

• syöttölaitteen kuormitus kasvaa.

Ongelma pahenee seuraavilla tavoilla:

• pitkät taskulamppukaapelit;

• pehmeä lanka;

• saastuneet vuoraukset;

• pieni vuorauksen välys.

Kuinka MIG-polttimen kaapeli tulisi sijoittaa?

Kun diagnosoidaan lankatukos:

1. Aseta polttimen kaapeli mahdollisimman suoraksi.

2. Poista tiukat silmukat.

3. Vältä kaapelin vääntämistä.

4. Syötä lanka uudelleen.

Jos syöttö paranee merkittävästi, kaapelin reititys lisää ongelmaa.

Tarkkuustuotantoa varten valitse kaapelin pituus, joka on riittävän pitkä sovellukseen, mutta ei pidempi kuin on tarpeen.

Syy 5: Saako kosketuskärki johdon kiinni?

Alimitoitettu, kulunut, ylikuumentunut, saastunut tai vaurioitunut kosketinkärki voi pysäyttää langan syöttöreitin viimeisessä kohdassa.

Tämä on yksi helpoimmin diagnosoitavista ongelmista.

Irrota kontaktikärki ja syötä lanka.

Jos lanka syöttää sujuvasti kärki poistettuna, mutta juuttuu kärjen asennuksen jälkeen, ongelma on todennäköisesti kosketuskärjessä.

Mitä tapahtuu, jos kontaktikärki on liian pieni?

Lanka voi takertua reiän sisään.

Mahdollisia oireita ovat:

• johdin pysähtyy polttimen edessä;

• syöttölaitteet ja lintupesät;

• lanka liikkuu kylmänä, mutta tarttuu kuumana;

• palamista tapahtuu usein.

Kärjen tulee vastata hitsauslangan halkaisijaa.

Voiko lämpö saada kosketuskärjen tukkeutumaan langan?

Kyllä.

Kosketinkärki toimii hyvin lähellä hitsauskaarta.

Liiallinen lämpökuormitus voi vaikuttaa kärkeen ja ympäröiviin tarvikkeisiin.

Jos kärki vaurioituu tai lanka palaa takaisin reikään, lanka voi hitsata itsensä väliaikaisesti kärkeen.

Tätä kutsutaan yleisesti burnbackiksi.

Mikä on Burnback ja miksi se aiheuttaa johtotukoksia?

Palaminen tapahtuu, kun hitsauslanka sulaa takaisin kosketinkärjen sisään tai päälle sen sijaan, että se säilyttäisi oikean etäisyyden langan pään ja kosketinkärjen välillä.

Takaisinpalamisen jälkeen:

• lanka voi sulautua kärkeen;

• kärjen reikä voi vaurioitua;

• seuraava langansyöttöyritys saattaa epäonnistua;

• syöttölaite voi luoda lintupesän.

Toistuvaa palamista ei tule vain hoitaa vaihtamalla kosketuskärjet.

Tarkista:

• langansyöttönopeus;

• jännitesuhde;

• kosketuskärjen kunto;

• lankasyöttö johdonmukaisuus;

• polttimen asento.

Syy 6: Onko kelan kireys liian korkea?

Hitsauslankakela tarvitsee riittävästi jarrutusvoimaa estääkseen hallitsemattoman pyörimisen syöttölaitteen pysähtymisen jälkeen.

Mutta liiallinen jarrutusvoima saa vetorullat toimimaan kovemmin.

Liiallinen kelan kireys voi aiheuttaa langan luistamista, epävakaa syöttöä ja ilmeistä polttimen jumiutumista.

Mitä tapahtuu, jos kelan kireys on liian tiukka?

Syöttölaitteen on voitettava:

kelan jarruvastus + vaipan kitka + kosketuskärjen kitka

Jos kokonaisvastus kasvaa liian suureksi, johto voi:

• luistaa käyttöteloissa;

• pysähtyä ajoittain;

• muuttaa muotoaan;

• lintupesä.

Mitä tapahtuu, jos kelan kireys on liian löysä?

Kela voi jatkaa pyörimistä syöttölaitteen pysähtymisen jälkeen.

Tämä voi aiheuttaa löystyviä keloja tai lankojen sotkeutumista kelan lähellä.

Oikea asetus on riittävä jarrutusvoima pysäyttämään kelan ylivuoto ilman tarpeetonta langansyöttöä.

Syy 7: Onko hitsauslanka likainen, ruosteinen tai vaurioitunut?

Johdon kunto vaikuttaa suoraan MIG-polttimen syöttö, koska kaikki langan pinnalla kulkee lopulta vuorauksen ja kontaktikärjen läpi.

Huono lanka voi nopeasti saastuttaa muuten terveen taskulampun.

Tarkista:

• ruoste;

• pöly;

• öljy;

• korroosio;

• vaurioituneet kelat;

• murskattu lanka;

• puolakerrokset ristiin.

Ruoste on erityisen ongelmallinen.

Ruostehiukkaset voivat kerääntyä vuorauksen sisään ja lisätä kitkaa dramaattisesti.

Vuorauksen vaihtaminen vaihtamatta pahasti likaantunutta lankaa voi aiheuttaa saman ongelman nopean palaamisen.

Syy 8: Ovatko lankaohjaimet ja vetorullat kohdistettu väärin?

Lankaradan tulee olla mahdollisimman suora ja sileä kelasta polttimen vuoraukseen.

Virheellinen kohdistus voi aiheuttaa langan hankaamisen:

• sisääntulon ohjaimet;

• veto-rullan reunat;

• ulostulo-ohjaimet;

• linjan sisäänkäynti.

Tämä aiheuttaa vetoa ennen kuin lanka edes menee taskulamppuun.

Mitä kannattaa tarkistaa?

Varmista, että:

kela → tuloohjain → vetorullat → ulostuloohjain → vuoraus

ovat linjassa.

Hitsauslangan tulee mennä vuoraukseen ilman, että sitä pakotetaan sivuttain.

Miksi MIG-lanka juuttuu useammin alumiinin kanssa?

Alumiininen hitsauslanka jumittuu helpommin, koska se on pehmeämpää ja vähemmän kestävää puristusta ja nurjahdusta kuin teräslanka.

Tämä tekee alumiinin ruokinnasta erityisen herkän:

• veto-rullan paine;

• liner kitka;

• kaapelin mutkat;

• kaapelin pituus;

• syöttöetäisyys.

Pieni vastus, joka ei pysäytä teräslankaa, voi saada pehmeän alumiinilangan taipumaan syöttölaitteen lähellä.

Kuinka voit parantaa alumiinin MIG-langan syöttöä?

Pehmeälankasovellukset:

• käytä sopivaa vähäkitkaista vuorausta;

• vältä tiukkoja kaapelin mutkia;

• pitää kaapelin pituus käytännöllisenä;

• käytä pehmeälle langalle sopivia käyttöteloja;

• vältä liiallista käyttöpainetta;

• pidä lanka puhtaana;

• käytä oikean kokoista kontaktikärkeä.

Erittäin vaativissa sovelluksissa syöttöjärjestelmä, joka on suunniteltu vähentämään etäisyyttä, jolle pehmeää lankaa on työnnettävä, voi parantaa johdonmukaisuutta.

Miksi lanka syöttää hyvin, kun kosketinkärki on poistettu?

Tämä on yksi hyödyllisimmistä diagnostisista testeistä.

Jos lanka syöttää sujuvasti kontaktikärki poistettuna:

kela + vetorullat + vuoraus pystyvät todennäköisesti syöttämään lankaa.

Rajoitus on todennäköisesti polttimen etupäässä tai sen lähellä.

Tarkastaa:

• kosketa kärki;

• kärjen koko;

• palaa takaisin;

• kärki haltija;

• etupään kohdistus.

Jos lanka syöttää edelleen huonosti, kun kosketinkärki on poistettu, tutki vuoraus, kaapeli, vetorullat ja kela.

Miksi MIG Wire jatkaa lintujen pesimistä syöttölaitteessa?

Toistuva lintupesä tarkoittaa yleensä sitä, että syöttölaite työntää lankaa nopeammin kuin alavirran poltinjärjestelmä pystyy hyväksymään sen.

Yleisiä syitä ovat:

1. tukossa liner;

2. väärä vuoraus;

3. kosketuskärki tukos;

4. kaapeli taipunut jyrkästi;

5. liiallinen vetorullan paine;

6. pehmeä lanka lommahdus.

Kun lintupesä tapahtuu, älä vain leikkaa sotkeutunutta lankaa ja käynnistä uudelleen.

Alkuvirran rajoitus on tunnistettava ensin.

Muuten seuraava lintupesä todennäköisesti tapahtuu uudelleen.

Mitä sinun tulee tarkistaa ensin, kun MIG-lanka lopettaa syöttämisen?

Käytä tätä nopeaa diagnostiikkasarjaa.

Tämä järjestys on tehokkaampi kuin osien satunnainen vaihtaminen.

Kuinka testaat MIG-taskulamppua?

Käytännön koe on poistaa kosketinkärki ja syöttää lanka polttimen läpi niin, että kaapeli on järjestetty mahdollisimman suoraan.

Langan tulee liikkua tasaisesti.

Jos huomattava vastus säilyy:

1. Irrota johto.

2. Tarkista vuoraus.

3. Tarkista kontaminaatio.

4. Tarkista vuorauksen koko.

5. Vahvista vuorauksen pituus ja asennus.

6. Vaihda vuoraus, jos vastus on liian suuri.

Vuoraus on kulutuskomponentti.

Sitä tulisi käsitellä osana rutiininomaista langansyötön huoltoa eikä elinikäisenä komponenttina.

Voiko väärin asennettu vuoraus aiheuttaa johtotukoksen?

Kyllä.

Jopa uusi vuoraus voi aiheuttaa syöttöongelmia, jos se on asennettu väärin.

Mahdollisia asennusongelmia ovat:

• vuori leikattu liian lyhyeksi;

• vuori leikattu liian pitkä;

• huonot istuimet etupäässä;

• huono istuvuus takaliitännässä;

• terävä purse leikatussa päässä;

• väärä vuorauksen erittely.

Huonosti leikattu vuoraus voi luoda osien väliin raon, johon hitsauslanka voi tarttua.

Käytä puhdasta leikkausta ja noudata polttimen oikeaa vuorauksen asennusmenettelyä.

Miksi MIG-langansyöttö huononee, kun taskulamppu kuumenee?

Jos langansyöttö huononee asteittain pitkien hitsausjaksojen aikana, tarkasta etupää.

Lämpö voi kiihtyä:

• kosketuspään kuluminen;

• roiskeiden kerääntyminen;

• palaa takaisin;

• komponenttien laajentaminen;

• kulutustavaraa.

Ongelma voi siis näyttää tältä:

kylmälamppu = normaali ruokinta

sen jälkeen:

kuuma taskulamppu = lanka tarttuu kiinni

Tässä tilanteessa langansyöttöjärjestelmä ei välttämättä ole ainoa ongelma.

Polttimen ampeerimäärä, käyttösuhde, jäähdytys ja kulutusosien kunto tulee myös tarkistaa.

Miten kaapelin pituus vaikuttaa MIG-langansyöttöön?

Pidemmät polttimen kaapelit luovat pidemmän mekaanisen reitin langalle.

Lisää pituutta tarkoittaa enemmän mahdollisuuksia:

• kitka;

• mutkia;

• vuorauksen saastuminen;

• lanka vetää.

Tämä ei tarkoita, että pitkät kaapelit ovat aina ongelmallisia.

Se tarkoittaa, että koko ruokintajärjestelmä on valittava vaaditulle pituudelle.

Tuotantohitsauksessa vältä tarpeettoman pitkien poltinkokoonpanojen valitsemista, kun lyhyemmät kaapelit pääsevät mukavasti hitsausalueelle.

Kuinka teet vianmäärityksen MIG-polttimelle, joka pitää langan jumiutumassa?

Käytä seuraavaa vaiheittaista prosessia.

Vaihe 1: Poista yhteysvihje

Syöttölanka.

Jos ongelma häviää, tarkasta tai vaihda kontaktikärki.

Vaihe 2: Suorista polttimen kaapeli

Poista tiukat mutkat ja silmukat.

Testaa ruokintaa uudelleen.

Vaihe 3: Tarkasta vetorullat

Vahvista:

• oikea ura;

• oikea halkaisija;

• puhdas pinta;

• oikea kohdistus.

Vaihe 4: Säädä vetorullan painetta

Käytä vain riittävää painetta luotettavaa ruokintaa varten.

Älä käytä painetta tukkeutuneen vuorauksen kompensoimiseen.

Vaihe 5: Tarkista kelan jarrun kireys

Varmista, että kela pyörii vapaasti ilman hallitsematonta ylivuotoa.

Vaihe 6: Tarkista hitsauslanka

Vaihda ruosteinen, likaantunut tai vaurioitunut johto.

Vaihe 7: Tarkasta tai vaihda vuoraus

Käytä oikeaa vuorausta langan halkaisijalle ja materiaalille.

Vaihe 8: Tarkista ohjaimen kohdistus

Varmista, että lanka liikkuu tasaisesti vuoraukseen.

Vaihe 9: Tarkasta taskulampun etuosan tarvikkeet

Tarkista:

• kärki haltija;

• diffuusori;

• kosketa kärki;

• suutin;

• roisketilanne.

MIG-langansyötön vianmääritystaulukko

Kuinka voit estää MIG-johtojen jumiutumisen?

Ennaltaehkäisy on helpompaa ja halvempaa kuin toistuva vianetsintä.

Käytä oikeita kulutustarvikkeita

Ottelu:

• lanka;

• ajaa rulla;

• vuori;

• yhteydenottovinkki.

Kaikkien neljän on toimittava yhtenä järjestelmänä.

Pidä kaapeli niin suorana kuin käytännöllinen

Vältä tarpeettomia silmukoita ja jyrkkiä mutkia.

Pidä hitsauslanka puhtaana ja kuivana

Säilytä johto erillään:

• kosteus;

• hionta pöly;

• öljy;

• syövyttäviä ympäristöjä.

Vaihda vuoraukset ennen kuin ne saastuvat vakavasti

Älä odota, kunnes lanka lopettaa syöttämisen kokonaan.

Tarkista yhteysvihjeet säännöllisesti

Korvaa vinkit, joissa näkyy:

• palaa takaisin;

• suurennetut poraukset;

• vahingoittaa;

• liiallinen saastuminen.

Älä kiristä vetorullia liikaa

Suurempi paine ei automaattisesti tarkoita parempaa ruokintaa.

Kuinka sinun pitäisi valita MIG-poltin luotettavaa langansyöttöä varten?

A MIG-poltin tulee valita langan halkaisijan, lankamateriaalin, kaapelin pituuden, hitsausvirran, käyttösuhteen, vuorauksen tyypin ja kulutustarvikkeiden yhteensopivuuden mukaan.

Jakelijoiden ja teollisten ostajien osalta langansyötön luotettavuus tulee arvioida ennen polttimen valintaa vain ampeerin tai hinnan perusteella.

Polttimella voi olla riittävä sähkökapasiteetti, vaikka se on silti huonosti sovitettu vaikeaan langansyöttösovellukseen.

FAQ Tietoja MIG-johtojen jumiutumisesta

Miksi MIG-johtoni juuttuu jatkuvasti?

MIG-lanka jumiutuu yleensä liiallisen vastuksen vuoksi jossain puolan ja kontaktikärjen välissä. Yleisiä syitä ovat likainen vuoraus, väärä käyttötelan paine, taipunut polttimen kaapeli, väärä kontaktikärki, liiallinen kelan kireys, likaantunut lanka tai huono syöttölaitteen kohdistus.

Miksi MIG-langani jatkaa lintujen pesimistä?

Lintujen pesiminen tapahtuu, kun syöttölaite jatkaa langan työntämistä, mutta rajoitus estää lankaa liikkumasta taskulampun läpi. Tarkista koskettimen kärki, vuoraus, kaapelin mutkat, vetorullan paine ja vaijerin kunto.

Miksi MIG-langani ei syöty pistoolin läpi?

Irrota kosketinkärki ja testaa langansyöttöä. Jos ruokinta paranee, kosketuskärki aiheuttaa todennäköisesti rajoituksen. Jos lanka syöttää edelleen huonosti, tarkista vuoraus, polttimen kaapeli, käyttörullat, kelan kireys ja langan kunto.

Voiko huono vuoraus aiheuttaa MIG-johtotukoksia?

Kyllä. Likainen, vaurioitunut, alimitoitettu, ylimitoitettu tai väärin asennettu vuoraus voi lisätä langansyöttövastusta ja aiheuttaa liukastumista, lintujen pesimistä tai täydellisen langansyöttöhäiriön.

Voiko liiallinen vetopyörän paine aiheuttaa johtotukoksia?

Kyllä. Liiallinen käyttötelan paine voi muuttaa hitsauslankaa, muodostaa metallihiukkasia, lisätä vuorauksen kontaminaatiota ja edistää lintujen pesimistä. Käytä vain tarpeeksi painetta syöttääksesi lankaa jatkuvasti.

Miksi alumiini-MIG-lanka juuttuu useammin?

Alumiininen hitsauslanka on pehmeämpi kuin teräslanka ja se todennäköisemmin muotoutuu tai lommahtaa puristusvoiman vaikutuksesta. Se vaatii matalaresistanssin lankareitin, sopivat käyttörullat, sopivan vuorauksen, oikean kärjen koon ja minimaaliset kaapelin mutkat.

Voiko kontaktikärki aiheuttaa langansyöttöongelmia?

Kyllä. Väärä, vaurioitunut, ylikuumentunut tai likainen kosketinkärki voi rajoittaa johtimen liikettä. Burnback voi myös sulattaa langan kärkeen ja lopettaa syöttämisen kokonaan.

Pitäisikö minun vaihtaa MIG-poltin, jos johto juuttuu jatkuvasti?

Ei heti. Tarkasta ensin kosketinkärki, vuoraus, vetorullat, kelan kireys, kaapelin reititys, langan kunto ja kohdistus. Vaihda poltin- tai kaapelikokoonpano vain, jos vaurioita, liiallista sisäistä vastusta tai sovellusten yhteensopimattomuutta jää normaalin vianmäärityksen jälkeen.

Johtopäätös: Kuinka estää MIG-taskulamppu jumiutumasta johtoon?

Jos sinun MIG-poltin jatkaa jumiutumista langan kanssa , aloita etsimällä vastus.

Yleisimmät ongelmat ovat:

vetotelan paine + vetotelan valinta + vuorauksen vastus + kaapelin mutkat + kosketuskärjen ongelmat + kelan kireys + likaantunut lanka + huono kohdistus.

Tärkein diagnostinen sääntö on:

Älä lisää vetorullan painetta ennen kuin tiedät, miksi vaijeri vastustaa liikettä.

Oikein konfiguroidun MIG-langansyöttöjärjestelmän tulisi sallia elektrodin langan kulkeminen tasaisesti kelalta kaarelle ilman liiallista voimaa.

Luotettavaa tuotantohitsausta varten sovita käyttötelat, vuoraus, kosketinkärki , kaapelin pituus, langan halkaisija ja lankamateriaali yhtenä kokonaisena järjestelmänä.

Oikea asennus vähentää lintujen pesimistä, lankatukoksia, kulutustarvikkeiden kulumista, seisokkeja ja tarpeetonta polttimen vaihtoa.