사각 튜브를 사용할 때 모든 사람은 용접 문제를 겪게 됩니다. 사각 튜브의 용접 공정은 사각 튜브 공정에서 특히 용접 시 항상 어려운 단계였습니다. 용접시 냉각속도가 너무 빠르면 균열이 발생하기 쉬우므로 용접시 빗물에 젖거나 벤트부분에 용접하는 것을 피해야 합니다. 중/고탄소강 또는 합금강 용접 시 가열 및 보온 조치를 취해야만 용접이 가능한지 여부를 판단할 필요가 있습니다.
부적절한 용접 순서도 균열을 일으키기 쉽습니다. 용접 순서가 부적절하면 용접 수축력의 무결점이 형성되어 용접의 자연적인 수축을 방해하여 큰 수축 응력과 용접 균열이 발생합니다.
용접 균열의 일반적인 원인은 각관 원료의 화학적 조성, 결정화 구조 및 제련 방법과 관련이 있습니다. 예를 들어 강철의 탄소 함량이 높거나 합금 함량이 높을수록 강철의 경도가 높아지며 일반적으로 용접 중에 발생하기 쉽습니다. 금이 가다.
용접 작업 시 주변 환경의 온도가 낮거나 벤트 등 방열 조건이 너무 좋아 방열이 과도하게 되어 균열이 발생할 수도 있습니다.
사각 튜브 용접에 사용되는 용접봉에는 황, 인 및 고탄소 용접이 포함되어 있으며 균열이 발생하기 쉽습니다. 유황과 인은 유해원소이며, 황을 많이 함유한 용접부는 열 취성을 갖고, 인을 많이 함유한 용접부는 저온 취성을 가지며, 황을 함유한 용접봉은 인의 양을 0.0035 이하로 조절해야 합니다. 사각직사각관의 문제점 대부분은 용접방법 및 용접시 온도와 관련이 있습니다. 용접 환경 온도가 낮고 냉각 속도가 너무 빠릅니다. 한 번에 성형되는 직선형 직사각형 튜브이든 둥글고 사각형으로 된 정사각형 튜브이든, 정사각형 튜브는 성형 과정에서 내부 응력을 발생시키고 고온 계절에 내부 응력의 존재는 큰 문제를 일으키지 않으며 온도가 낮은 겨울에는 내부 응력의 존재가 더 분명합니다. 예를 들어, 적재, 하역 및 용접 중에 균열이 발생할 수 있습니다. 가장 좋은 해결책은 생산된 사각 튜브를 열처리하는 것입니다(즉, 위에서 언급한 가열 및 보온 조치를 취함). 정사각형 직사각형 튜브의 열처리 공정은 먼저 정사각형 직사각형 튜브를 샘플링하여 기계적 특성 (수율, 인장 강도 등)을 이해하기 위해 테스트합니다. 정사각형 직사각형 튜브를 트롤리 퍼니스에 넣고 규정 된 가열 시스템에 따라 퍼니스 온도를 변경합니다. 가열-항온-절연-냉각은 로에서 수행됩니다. 열처리 후에는 강관 자체의 내부 응력이 제거되고 균열 가능성이 크게 감소됩니다.
팁: 온도가 매우 낮을 때 용접을 서두르지 마십시오. 용접할 위치를 화염이나 다른 방법으로 예열한 후 용접하면 추운 겨울에 균열이 크게 줄어듭니다. 차가운 유리에 끓는 물을 직접 부을 경우 큰 온도차로 인해 유리가 터질 수 있습니다. 예를 들어, 유리잔에 따뜻한 물을 부어 유리잔의 온도를 높인 다음, 끓는 물을 유리잔에 부어주면 균열이 크게 줄어드는 상황이 될까요?)
