Metode de control

1. Măsuri de proiectare

(1) Selectați o dimensiune rezonabilă de sudură:

Pe măsură ce dimensiunea sudurii crește, deformarea crește, dar dimensiunea prea mică a sudurii va reduce capacitatea de rulare a structurii, va accelera rata de răcire a articulației sudate, va crește duritatea zonei afectate de căldură și sunt predispuse la fisuri și alte defecte. La premisa capacității de rulment structural și asigurarea calității sudării, cea mai mică dimensiune a sudurii care poate fi selectată în proces este selectată în funcție de grosimea plăcii.

(2) Minimizați numărul de sudură:

Selectați în mod corespunzător grosimea plăcii și reduceți numărul de coaste, astfel încât să se reducă cantitatea de corecție a cusăturii de sudare și deformarea după sudare, cum ar fi părțile structurale ale plăcii subțiri, structura plăcii de coaste poate fi înlocuită cu o structură profilată pentru a reduce numărul de cusături de sudare și pentru a preveni sau reduce deformarea după sudură.

(3) aranjarea rezonabilă a poziției de cusătură de sudură:

Cusătura de sudare este simetrică cu axa neutră a secțiunii de sudură sau face ca cusătura de sudare să fie aproape de axa neutră poate reduce deformarea îndoită.

(4) Marja de contracție rezervată:

Deformarea de contracție longitudinală și transversală a sudurii după sudare poate fi controlată prin estimarea contracției sudurii și lăsând o marjă de contracție în avans în proiectare.

(5) Rezervați poziția accesoriului de sudare:

Există locuri pe structura în care pot fi instalate jiguri de sudare, astfel încât jigurile să poată fi utilizate pentru a controla deformarea tehnică în timpul procesului de sudare.

2. Metoda anti-deformare

(1) Sudarea unilaterală cu fundul V-canelat a plăcilor de oțel cu o grosime de 8 până la 12 mm nu are aproape nicio deformare unghiulară după anti-deformarea de 1,5 ° în timpul asamblării. 

(2) Deformarea unghiului a fasciculului I cauzată de contracția laterală după sudare, dacă plăcile de acoperire superioare și inferioare sunt preparate în deformare inversă (deformare plastică) înainte de sudare, apoi sudată după asamblare, plăcile de acoperire superioare și inferioare pot fi eliminate. deformare după sudură. Cu toate acestea, amploarea deformării inversă a plăcilor de acoperire superioare și inferioare este legată în principal de grosimea și lățimea plăcii, precum și de grosimea web -ului și a intrării de căldură. 

(3) Îmbinările conductelor de cazane și containere sunt concentrate în partea superioară, ceea ce va provoca deformarea îndoitării după sudare. Prin urmare, trebuie utilizat un dispozitiv de prindere forțat anti-deformare și trebuie utilizată secvența de urme de încălzire simetrică și uniformă. Metoda alternativă de sudare a săriturilor este utilizată sub acțiunea forței externe. Antideformarea elastică este combinată cu o secvență rezonabilă de sudare de încălzire, iar deformarea de îndoire poate fi eliminată practic după sudare. 

(4) Cele două grinzi principale ale macaralei podului sunt structuri în formă de cutie compuse din pânze stânga și dreapta și plăci de acoperire superioare și inferioare. Pentru a îmbunătăți rigiditatea fasciculului, coaste mari și mici sunt proiectate în fascicul, iar aceste coaste sunt proiectate. Sudurile cu file de placă sunt concentrate în cea mai mare parte pe partea superioară a fasciculului, ceea ce va provoca deformarea de îndoire a razei inferioare după sudare. Cu toate acestea, cerințele tehnice pentru macarale de pod stipulează că grinda principală ar trebui să aibă un anumit grad de camber superior după sudare. Pentru a rezolva contradicția dintre deformarea post-sudură și cerințele tehnice, metoda de camber web prefabricată este adesea folosită, adică atunci când pregătește materiale, cele două rețeaua de rețea a blocului părăsește camberul superior.

3. Metoda de fixare rigidă

Înainte de sudare, părțile sudate sunt restricționate de o rigiditate suplimentară, iar părțile sudate nu pot fi deformate liber în timpul sudării.

(1) La flanșele de sudare, fixarea celor două flanșe înapoi în spate poate reduce eficient deformarea colțului.

(2) Atunci când foile sunt bâjbâite, folosiți o greutate în jurul părților laterale pentru a preveni deformarea undelor foilor după sudare.

După sudură, când reținerea externă este eliminată, va exista încă o mică deformare pe sudură, dar este mult mai mică decât originalul. Această metodă va genera un stres mare de sudare în sudură. Folosiți cu precauție.

4. Alegeți o secvență rezonabilă de sudare

Secvența de sudare are o influență mare asupra structurii de sudare. Secvența de sudare necorespunzătoare va afecta progresul lin al întregului proces. Pentru părțile structurale sudate asimetrice, trebuie acordată mai multă atenție aranjamentului rațional al comenzii.

(1) De exemplu, fasciculul I poate fi sudat de două persoane în același timp.

(2) Atunci când aranjamentul de restaurare este asimetric, partea cu mai puține suduri ar trebui să fie sudată mai întâi, deoarece deformarea sudurilor este mai întâi mare, iar apoi deformarea cauzată de mai multe suduri din cealaltă parte este folosită pentru a compensa deformarea cauzată de suduri mai întâi. , care poate reduce considerabil deformarea structurii generale.

(3) Atunci când sudează sudări lungi, deformarea prin sudare prin sudare este cea mai mare, care este rezultatul încălzirii pe termen lung a sudurilor de sudare continuă. Dacă este posibil, sudarea continuă ar trebui modificată în sudare intermitentă, ceea ce poate reduce cantitatea de cusătură de sudare și mamă. Materialul suferă deformare plastică datorită creșterii suprafeței încălzite.

5. Metoda de disipare a căldurii

În timpul sudării, căldura în zona de sudare este disipată prin răcire forțată (metoda de răcire a pulverizării cu apă), forțând zona de încălzire să fie redusă mult, astfel încât să atingă scopul reducerii deformării.

De exemplu, metoda de disipare a căldurii poate reduce deformarea sudării, dar nu este potrivită pentru părțile de sudare cu o întărire ridicată.

6. Metoda de auto-greutate

Dacă partea superioară a fasciculului I are mai multe suduri decât partea inferioară, fasciculul I se va apleca în sus după sudare.

De exemplu, dacă fasciculul I este întors și cele două stâlpi sunt plasați la cele două capete, deformarea de îndoire după sudare poate fi compensată treptat de tendința de îndoire a propriei greutăți a fasciculului. , cheia este că distanța dintre cele două stâlpi trebuie selectată în mod corespunzător.