Metode de control al distorsiunii de sudare

1. Măsuri de proiectare

(1) Selectați o dimensiune rezonabilă de sudură:

Pe măsură ce dimensiunea sudurii crește, deformarea crește, dar dimensiunea prea mică a sudurii va reduce capacitatea portantă a structurii, va accelera viteza de răcire a îmbinării sudate, va crește duritatea zonei afectate de căldură și va fi predispus la fisuri și alte defecte. Pe premisa capacității portante structurale și a asigurării calității sudurii, cea mai mică dimensiune de sudură care poate fi selectată în proces este selectată în funcție de grosimea plăcii.

(2) Minimizați numărul de sudură:

Selectați în mod corespunzător grosimea plăcii și reduceți numărul de nervuri, astfel încât să reduceți cantitatea de corecție a cusăturii de sudură și deformarea după sudare, cum ar fi părțile structurale ale plăcilor subțiri, structura plăcii nervurate poate fi înlocuită cu o structură profilată pentru a reduce numărul de cusături de sudură și pentru a preveni sau reduce deformarea după sudare.

(3) Dispunerea rezonabilă a poziției cusăturii de sudură:

Cusătura de sudură este simetrică față de axa neutră a secțiunii de sudură sau apropierea cusăturii de sudură de axa neutră poate reduce deformarea la îndoire.

(4) Marja de contracție rezervată:

Deformația de contracție longitudinală și transversală a sudurii după sudare poate fi controlată prin estimarea contracției sudurii și lăsând o marjă de contracție în avans în proiectare.

(5) Rezervați poziția dispozitivului de sudură:

Există locuri pe structură în care pot fi instalate dispozitive de sudură, astfel încât acestea să poată fi folosite pentru a controla deformarea tehnică în timpul procesului de sudare.

---

2. Metoda anti-deformare

(1) Sudarea cap la cap unilaterală cu canelură în V a plăcilor de oțel cu o grosime de 8 până la 12 mm nu are aproape nicio deformare unghiulară după antideformarea de 1,5° în timpul asamblarii. 

(2) Deformarea unghiulară a fasciculului I cauzată de contracția laterală după sudare, dacă plăcile de acoperire superioare și inferioare sunt prepresate în deformare inversă (deformare plastică) înainte de sudare și apoi sudate după asamblare, plăcile de acoperire superioare și inferioare pot fi eliminate. deformare după sudare. Cu toate acestea, amploarea deformării inverse a plăcilor de acoperire superioare și inferioare este legată în principal de grosimea și lățimea plăcii, precum și de grosimea benzii și aportul de căldură. 

(3) Îmbinările țevilor cazanelor și recipientelor sunt concentrate în partea superioară, ceea ce va provoca deformarea la îndoire după sudare. Prin urmare, ar trebui utilizat un dispozitiv de prindere forțat anti-deformare și trebuie utilizată succesiunea de urme de încălzire simetrică și uniformă. Metoda de sudare cu salt alternativ este utilizată sub acțiunea forței externe. Antideformarea elastică este combinată cu o secvență rezonabilă de sudură de încălzire, iar deformarea la îndoire poate fi practic eliminată după sudare. 

(4) Cele două grinzi principale ale macaralei cu pod sunt structuri în formă de cutie compuse din pânze din stânga și din dreapta și plăci de acoperire superioare și inferioare. Pentru a îmbunătăți rigiditatea grinzii, în grinda sunt proiectate nervuri mari și mici, iar aceste nervuri sunt proiectate. Sudurile de filet cu plăci sunt concentrate în cea mai mare parte pe partea superioară a grinzii, ceea ce va cauza deformarea la îndoire a razei inferioare după sudare. Cu toate acestea, cerințele tehnice pentru macaralele tip pod prevăd ca grinda principală să aibă un anumit grad de cambra superioară după sudare. Pentru a rezolva contradicția dintre deformarea post-sudare și cerințele tehnice, se folosește adesea metoda camber-ului prefabricat, adică la pregătirea materialelor, cele două Pânză blocului părăsește cambra superioară.

---

3. Metoda de fixare rigidă

Înainte de sudare, piesele sudate sunt reținute de o rigiditate suplimentară, iar piesele sudate nu pot fi deformate liber în timpul sudării.

(1) Când sudați flanșe, fixarea celor două flanșe spate în spate poate reduce eficient deformarea colțului.

(2) Când foile sunt îmbinate, utilizați o greutate în jurul părților laterale pentru a preveni deformarea ondulată a foilor după sudare.

După sudare, atunci când reținerea exterioară este îndepărtată, va exista în continuare o mică deformare pe sudura, dar este mult mai mică decât cea originală. Această metodă va genera o tensiune mare de sudură în sudura. Utilizați cu precauție.

---

4. Alegeți o secvență de sudare rezonabilă

Secvența de sudare are o mare influență asupra structurii de sudare. Secvența incorectă de sudare va afecta progresul fără probleme a întregului proces. Pentru piesele structurale sudate asimetrice, trebuie acordată mai multă atenție aranjamentului rațional al comenzii.

(1) De exemplu, fasciculul I poate fi sudat de două persoane în același timp.

(2) Când aranjamentul de restaurare este asimetric, partea cu mai puține suduri trebuie sudată mai întâi, deoarece deformarea sudurilor este mai întâi mare, iar apoi deformația cauzată de mai multe suduri de pe cealaltă parte este utilizată pentru a compensa mai întâi deformația cauzată de suduri. , ceea ce poate reduce foarte mult deformarea structurii generale.

(3) La sudarea sudurilor lungi, deformarea sudurii prin sudură este cea mai mare, care este rezultatul încălzirii pe termen lung a sudurilor cap la cap de sudare continuă. Dacă este posibil, sudarea continuă ar trebui schimbată la sudarea intermitentă, ceea ce poate reduce cantitatea de cusătură de sudură și mama. Materialul suferă o deformare plastică datorită creșterii suprafeței încălzite.

---

5. Metoda de disipare a căldurii

În timpul sudării, căldura din zona de sudare este disipată prin răcire forțată (metoda de răcire prin pulverizare cu apă), forțând ca zona de încălzire să fie mult redusă, astfel încât să se realizeze scopul de a reduce deformarea.

De exemplu, metoda de disipare a căldurii poate reduce deformarea sudurii, dar nu este potrivită pentru sudarea pieselor cu întărire ridicată.

---

6. Metoda auto-greutatii

Dacă partea superioară a grinzii în I are mai multe suduri decât partea inferioară, grinda în I se va îndoi în sus după sudare.

De exemplu, dacă grinda în I este răsturnată și cele două piloni sunt plasate la cele două capete, deformația la încovoiere după sudare poate fi compensată treptat de tendința de încovoiere a greutății proprii a grinzii. , cheia este că distanța dintre cele două piloni trebuie selectată corespunzător.