Un arc instabil TIG este cauzat de obicei de gaz de protecție insuficient sau contaminat, lungime incorectă a arcului, împământare slabă a piesei de prelucrat, wolfram contaminat, setări incorecte de polaritate sau amperaj sau metal de bază murdar. Când oricare dintre acești factori întrerupe ecranarea sau continuitatea electrică, arcul TIG devine neregulat, rezultând un aport de căldură inconsecvent, un aspect slab al cordonului de sudură și o calitate redusă a sudurii.
Cele mai frecvente cauze includ debitul scăzut de gaz de argon, scurgerile de gaz în furtun sau torță, lungimea excesivă a arcului sau un electrod de tungsten contaminat care nu poate menține un arc focalizat. Împământarea defectuoasă sau o clemă de lucru slăbită pot întrerupe, de asemenea, stabilitatea curentului, în timp ce setările incorecte ale polarității sau amperajului AC/DC pot destabiliza și mai mult arcul, în special atunci când sudați aluminiu sau materiale subțiri.
Pentru a remedia instabilitatea arcului TIG , asigurați-vă debitul și acoperirea corespunzătoare a gazului de protecție argon, verificați scurgerile în conducta de gaz, curățați sau înlocuiți tungstenul contaminat, mențineți o lungime de arc scurtă și constantă și asigurați o conexiune curată și solidă la pământ. De asemenea, verificați dacă parametrii de sudare, cum ar fi amperajul, echilibrul (pentru AC TIG ) și polaritatea sunt setați corect pentru materialul sudat.
Întreținerea de rutină a pistoletului TIG , acoperirea adecvată a gazului și tehnica corectă de sudare sunt esențiale pentru obținerea unui arc stabil, penetrare constantă și suduri de înaltă calitate.