Niestabilny łuk TIG jest zwykle spowodowany niewystarczającą ilością lub zanieczyszczonym gazem osłonowym, niewłaściwą długością łuku, złym uziemieniem przedmiotu obrabianego, zanieczyszczonym wolframem, niewłaściwą polaryzacją lub ustawieniami natężenia prądu lub brudnym metalem nieszlachetnym. Kiedy którykolwiek z tych czynników zakłóca ekranowanie lub ciągłość elektryczną, łuk TIG staje się nieregularny, co skutkuje nierównomiernym dopływem ciepła, złym wyglądem ściegu spoiny i obniżoną jakością spoiny.
Najczęstsze przyczyny to niski przepływ argonu, wycieki gazu z węża lub palnika, nadmierna długość łuku lub zanieczyszczona elektroda wolframowa, która nie może utrzymać skupionego łuku. Słabe uziemienie lub luźny zacisk roboczy mogą również zakłócić stabilność prądu, podczas gdy nieprawidłowe ustawienia polaryzacji lub natężenia prądu AC/DC mogą jeszcze bardziej zdestabilizować łuk, szczególnie podczas spawania aluminium lub cienkich materiałów.
Aby naprawić niestabilność łuku TIG , należy zapewnić odpowiedni przepływ i pokrycie argonu gazu osłonowego, sprawdzić nieszczelności w przewodzie gazowym, oczyścić lub wymienić zanieczyszczony wolfram, utrzymywać krótką i stałą długość łuku oraz zapewnić czyste, solidne połączenie z masą. Sprawdź także, czy parametry spawania, takie jak natężenie prądu, balans (dla AC TIG ) i polaryzacja są ustawione prawidłowo dla spawanego materiału.
TIG konserwacja palnika, odpowiednie pokrycie gazem i prawidłowa technika spawania są niezbędne do uzyskania stabilnego łuku, stałego wtopienia i wysokiej jakości spoin.