Водич за дебљину сечења плазмом: челик, алуминијум и нерђајући

У свету производње метала, плазма резач је „швајцарски нож“ ове радионице. Без обзира да ли сте хобиста који ради у гаражи или индустријски инжењер који надгледа ЦНЦ производну линију, питање остаје исто: „Хоће ли ова бакља пресећи мој материјал?“

Разумевање односа између ампераже, врсте гаса и проводљивости материјала је од виталног значаја за чисте резове без каменца. У овом ултимативном водичу, анализирамо капацитете сечења за три најчешћа метала: угљенични челик, нерђајући челик и алуминијум.

---

1. Разумевање основа сечења плазмом

Пре него што погледамо графиконе, морамо разумети зашто различити метали захтевају различите нивое снаге. А Плазма бакља ради пропуштањем електричног лука кроз гас под притиском (попут ваздуха, азота или аргона), стварајући „плазма“ стање које топи метал и разноси га.

Улога ампераже

Ампеража је примарни покретач капацитета резања.

• Ниска ампеража (15–30А): Идеално за рад са танким лимом и ХВАЦ.

• Средњи опсег (40–80А): „слатко место“ за општу производњу и одржавање.

• Висока ампеража (100А+): Потребан за тешке индустријске плоче и дебели конструкциони челик.

Ратед Цут против Северанце Цут

Када погледате спецификације произвођача, видећете два термина:

1. Називни рез: Дебљина коју машина може да сече високог квалитета (10 инча у минути или више) са чистом ивицом.

2. Сечење за пресецање: Апсолутна максимална дебљина коју машина може да прогура. Рез ће бити спор, неуредан и захтеваће значајно брушење након тога.

---

2. Угљенични челик: златни стандард за плазму

Угљенични челик је материјал који се најлакше сече плазмом. Пошто је високо проводљив и има релативно ниску тачку топљења у поређењу са својим структурним интегритетом, плазма бакље овде раде на свом врхунцу.

Капацитет дебљине према амперажи (угљенични челик) Називна

ампеража машине	рез (квалитет)	пресек (макс.)
30 Ампера	1/4' (6 мм)	3/8' (10 мм)
40-50 Ампера	1/2' (12 мм)	5/8' (16 мм)
60-80 Ампера	3/4' (19 мм)	1'' (25 мм)
100-120 Ампера	1-1/4' (32 мм)	1-1/2' (38 мм)

Зашто је угљенични челик лакши

За разлику од алуминијума, угљенични челик не расипа топлоту тако брзо, што омогућава да ток плазме остане фокусиран. Већина почетних 110В/220В резача са двоструким напоном је оптимизована посебно за угљенични челик од 1/4'' до 1/2''.

---

3. Нерђајући челик: топлотни изазов

Нерђајући челик је другачија звер. Има вишу тачку топљења и хемијски састав (хром/никл) који чини растопљени метал „лепљивијим“.

Дебљина Капацитети према амперажи (нерђајући челик) Називна

ампеража машине	рез (квалитет)	пресек (макс.)
30 Ампера	3/16'' (5 мм)	1/4' (6 мм)
50 Ампера	3/8' (10 мм)	1/2' (12 мм)
80 Ампера	5/8' (16 мм)	3/4' (19 мм)

Фактор 'каља'.

Када сечете нерђајући материјал, често ћете приметити шљаку (стврднуту шљаку) на дну реза. Да би постигли максималну номиналну дебљину нерђајућег челика, професионалци често прелазе са компримованог ваздуха на азот или мешавину аргон-водоник да би спречили оксидацију и обезбедили „сребрнасту“ завршну обраду.

---

4. Алуминијум: препрека високе проводљивости

Алуминијум је изузетно тежак за плазма секаче. Пошто је алуминијум невероватан проводник топлоте, он усисава енергију из плазма лука брже него челик.

Дебљина Капацитети према амперажи (алуминијум) Називна

ампеража машине	рез (квалитет)	пресек (макс.)
30 Ампера	1/8' (3мм)	3/16'' (5 мм)
50 Ампера	1/4' (6 мм)	3/8' (10 мм)
80 Ампера	1/2' (12 мм)	5/8' (16 мм)

Про-Тип за алуминијум

Да бисте секли дебљи алуминијум, потребна вам је већа брзина. Ако се крећете преспоро, топлота се распршује у околну плочу, узрокујући да се ивица топи и деформише. Увек циљајте на машину која је „превише опремљена“ за 20% за ваше потребе за алуминијумом.

---

5. Фактори који утичу на перформансе сечења

Није једино битна 'називна дебљина' на кутији. Неколико спољних фактора може смањити ваш капацитет сечења до 30%.

Квалитет ваздуха и притисак

Ако ваш компримовани ваздух садржи влагу или уље, лук ће треперити, а потрошни материјал (млазница/електрода) ће тренутно прегорети. Употреба наменског сушача ваздуха је обавезна за сечење дебеле плоче.

Цонсумабле Цондитион

Истрошена млазница ће створити „лутајући“ лук. Ако је ваша лампа оцењена за 1/2' али се бори са 3/8', проверите свој отвор. За максимално продирање потребна је савршено округла рупа.

Стандофф Дистанце

За ручне бакље, одржавање конзистентне удаљености од 1/16'' до 1/8'' од плоче је кључно. Коришћење штита од повлачења или одпорне вођице обезбеђује да лук остане концентрисан на метал.

---

6. Како одабрати прави плазма резач за своје потребе

За ДИИер / уметника

Ако сечете лим од 16 или повремено 1/4' носач, резач са инвертером од 30-40 А. Они су преносиви и често раде на стандардним кућним утичницама. довољан је

За радњу за производњу

За тешке бранике, приколице или поправку машина, потражите јединицу од 60-80 А. Ово осигурава да можете цео дан да сечете челик од 3/4' а да не пређете границу 'радног циклуса'.

За ЦНЦ индустријску употребу

Плазма системи високе дефиниције (130А до 400А) су потребни за аутоматизоване столове. Ови системи користе софистициране гасне конзоле за пребацивање између кисеоника (за челик) и Х35 (за дебели нерђајући/алуминијум).

---

Закључак: Усклађивање снаге са пројектима

Дебљина метала који можете да исечете је директан одраз струје ваше машине и врсте материјала. Док секач од 50А са лакоћом рукује 1/2' угљеничним челиком, он ће се борити са 1/2' алуминијумом. Увек бирајте машину на основу ваше честе дебљине сечења, а не максималне дебљине пресека.

Спремни да надоградите своју радионицу?  Без обзира да ли тражите прецизност или сирову снагу, одабир праве бакље почиње разумевањем ваших материјала.