Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2026-02-11 Паходжанне: Сайт
У свеце вытворчасці металу плазменны разак з'яўляецца 'швейцарскім нажом' майстэрні. Незалежна ад таго, ці з'яўляецеся вы аматарам, які працуе ў гаражы, ці інжынерам-прамыслоўцам, які кіруе вытворчай лініяй з ЧПУ, пытанне застаецца нязменным: 'Ці прарэжа гэты факел мой матэрыял?'
Разуменне ўзаемасувязі паміж сілай току, тыпамі газу і праводнасцю матэрыялу мае жыццёва важнае значэнне для чыстых парэзаў без шлаку. У гэтым галоўным кіраўніцтве мы разбіваем магутнасці рэзкі трох найбольш распаўсюджаных металаў: вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і алюмінія.
Перш чым мы паглядзім на дыяграмы, мы павінны зразумець, чаму розныя металы патрабуюць розных узроўняў магутнасці. А Плазменная факел працуе, прапускаючы электрычную дугу праз газ пад ціскам (напрыклад, паветра, азот або аргон), ствараючы «плазменны» стан, які плавіць метал і выдзімае яго.
Сіла току з'яўляецца асноўным фактарам магутнасці рэзкі.
Нізкая сіла току (15–30 A): Ідэальна падыходзіць для работ з тонкім ліставым металам і ацяплення, вентыляцыі і кандыцыянавання.
Сярэдняга класа (40–80A): 'прыемная кропка' для агульнага вырабу і абслугоўвання.
Высокая сіла току (100 A+): патрабуецца для цяжкіх прамысловых пліт і тоўстай канструкцыйнай сталі.
Гледзячы на характарыстыкі вытворцы, вы ўбачыце два тэрміны:
Намінальная рэзка: таўшчыня, якую машына можа выразаць з высокай якасцю (10 цаляў у хвіліну або больш) з чыстым краем.
Разрэз: Абсалютная максімальная таўшчыня, якую можа праціснуць машына. Разрэз будзе павольным, брудным і патрабуе значнай шліфоўкі.
Вугляродзістая сталь - самы просты матэрыял для рэзкі плазмай. Паколькі ён з'яўляецца высокай праводнасцю і мае адносна нізкую тэмпературу плаўлення ў параўнанні з яго структурнай цэласнасцю, плазменныя факелы працуюць тут з максімальнай эфектыўнасцю.
Ёмістасць па таўшчыні па сіле току (вугляродзістая сталь)
| току машыны (якасць) | Намінальная сіла | Разрэз (макс.) |
|---|---|---|
| 30 ампер | 1/4' (6 мм) | 3/8' (10 мм) |
| 40-50 ампер | 1/2' (12 мм) | 5/8' (16 мм) |
| 60-80 ампер | 3/4' (19 мм) | 1' (25 мм) |
| 100-120 ампер | 1-1/4' (32 мм) | 1-1/2' (38 мм) |
У адрозненне ад алюмінію, вугляродзістая сталь не так хутка рассейвае цяпло, што дазваляе плазменнаму патоку заставацца сфакусаваным. Большасць фрэз пачатковага ўзроўню 110/220 В з падвойным напружаннем аптымізаваны спецыяльна для вугляродзістай сталі ад 1/4' да 1/2'.
Нержавеючая сталь - гэта іншы звер. Ён мае больш высокую тэмпературу плаўлення і хімічны склад (хром/нікель), які робіць расплаўлены метал «больш ліпкім».
| току машыны | (якасць) | Разрэз (макс.) |
|---|---|---|
| 30 ампер | 3/16' (5 мм) | 1/4' (6 мм) |
| 50 ампер | 3/8' (10 мм) | 1/2' (12 мм) |
| 80 ампер | 5/8' (16 мм) | 3/4' (19 мм) |
Рэжучы нержавеючую сталь, вы часта заўважыце акід (зацвярдзелы дзындра) на ніжняй частцы разрэзу. Для дасягнення максімальнай намінальнай таўшчыні нержавеючай сталі спецыялісты часта пераходзяць са сціснутага паветра на азот або сумесь аргон-вадарод, каб прадухіліць акісленне і забяспечыць «серабрыстую» аздабленне.
Алюміній, як вядома, складаны для плазменных разакоў. Паколькі алюміній з'яўляецца неверагодным правадніком цяпла, ён адсмоктвае энергію ад плазменнай дугі хутчэй, чым сталь.
| току машыны | (якасць) | Разрэз (макс.) |
|---|---|---|
| 30 ампер | 1/8' (3 мм) | 3/16' (5 мм) |
| 50 ампер | 1/4' (6 мм) | 3/8' (10 мм) |
| 80 ампер | 1/2' (12 мм) | 5/8' (16 мм) |
Каб разрэзаць больш тоўсты алюміній, патрэбна большая хуткасць. Калі вы рухаецеся занадта павольна, цяпло рассейваецца ў навакольную пласціну, у выніку чаго край плавіцца і дэфармуецца. Заўсёды імкніцеся да машыны, якая «перавышае» спецыфікацыі на 20% для вашых патрэб у алюмініі.
'Намінальная таўшчыня' на скрынцы - не адзінае, што мае значэнне. Некалькі знешніх фактараў могуць знізіць вашу здольнасць рэзаць да 30%.
Калі ваша сціснутае паветра змяшчае вільгаць або алей, дуга будзе міргаць, а расходныя матэрыялы (насадка/электрод) імгненна згараюць. Выкарыстанне спецыяльнай сушылкі паветра з'яўляецца абавязковым для рэзкі тоўстых пласцін.
Зношаная насадка будзе ствараць «блукаючую» дугу. Калі ваш факел разлічаны на 1/2', але змагаецца з 3/8', праверце адтуліну. Для максімальнага пранікнення патрабуецца ідэальна круглая адтуліна.
Для ручных факелаў вельмі важна падтрымліваць пастаянную адлегласць ад 1/16' да 1/8' ад пласціны. Выкарыстанне ахоўнага шчыта або накіравальнага стыку гарантуе, што дуга застаецца сканцэнтраванай на метале.
Калі вы рэжаце ліставы метал 16-га калібру або выпадковы кранштэйн 1/4', разака з інвертарам на 30-40 ампер . Яны партатыўныя і часта працуюць ад стандартных бытавых разетак. дастаткова
Для звышмоцных бампераў, прычэпаў або рамонту машын шукайце агрэгат на 60-80 ампер . Гэта гарантуе, што вы зможаце рэзаць сталь таўшчынёй 3/4' увесь дзень, не дасягаючы ліміту 'Працоўнага цыклу'.
Для аўтаматызаваных сталоў патрабуюцца плазменныя сістэмы высокай выразнасці (ад 130 А да 400 А). Гэтыя сістэмы выкарыстоўваюць складаныя газавыя кансолі для пераключэння паміж кіслародам (для сталі) і H35 (для тоўстай нержавеючай/алюмінію).
Таўшчыня металу, які вы можаце разрэзаць, з'яўляецца прамым адлюстраваннем сілы току вашай машыны і тыпу матэрыялу. У той час як разак 50A з лёгкасцю спраўляецца з вугляродзістай сталі 1/2', ён будзе змагацца з 1/2' алюмініем. Заўсёды выбірайце машыну зыходзячы з частай таўшчыні рэзкі, а не з максімальнай таўшчыні разрыву.
Гатовы абнавіць сваю майстэрню? Незалежна ад таго, шукаеце вы дакладнасць або сырую магутнасць, выбар правільнай факелы пачынаецца з разумення вашых матэрыялаў.
Спецыяльныя расходныя матэрыялы для зваркі TIG: рашэнне цесных месцаў і цеплавых праблем
Чаму вашы расходныя матэрыялы для факелаў TIG рана выходзяць з ладу
Тлумачэнне матэрыялаў керамічных соплаў: гліназём супраць. Lava Vs. Нітрыд крэмнію
Адпаведнасць стандартам зварачнага дыму 2026 г. з пісталетамі для адсмоктвання дыму
Авалоданне мастацтвам аргонадугавой зваркі: нагляднае кіраўніцтва па прафесійных выніках TIG
Правільны зварачны пісталет і плазменны разак для любога тыпу матэрыялу