ЦО2 Вс. МИГ Вс. МАГ заваривање: у чему је разлика?

О ЦО2, МИГ и МАГ заваривању се често говори као о три различита процеса заваривања. Међутим, многи заваривачи и радионице за производњу користе ове термине наизменично, што може довести до забуне при избору заштитног гаса, жице за заваривање и радних параметара.

Одабир погрешног заштитног гаса може допринети прекомерном прскању, нестабилном понашању лука, лошем изгледу перли, оксидацији и дефектима заваривања.

Главна разлика између ЦО2, МИГ и МАГ заваривања је врста заштитног гаса који се користи. МИГ користи инертне заштитне гасове, док МАГ користи активне гасове или гасне мешавине. Заваривање на чисто ЦО2 је технички облик МАГ заваривања.

Сва три термина се обично повезују са заваривањем у гасном металу (ГМАВ), процесом који користи континуално напајану жичану електроду и заштитни гас који се напаја споља.

Овај водич објашњава разлике између ЦО2, МИГ и МАГ заваривања, упоређује њихове предности и ограничења и помаже заваривачима да одаберу прави заштитни гас за угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум и индустријску производњу.

Која је разлика између ЦО2, МИГ и МАГ заваривања?

ЦО2 заваривање, МИГ заваривање и МАГ заваривање су уско повезани процеси, али нису три потпуно одвојене методе заваривања.

Разлика долази од хемије заштитног гаса.

• Заваривање ЦО2: Користи 100% угљен-диоксид као заштитни гас. Пошто је ЦО2 активан гас, ово је облик МАГ заваривања.

• МИГ заваривање: Користи се инертне гасове као што су аргон, хелијум или мешавине инертних гасова.

• МАГ заваривање: Користи активне заштитне гасове, укључујући чист ЦО2 или мешавине на бази аргона које садрже ЦО2 или кисеоник.

У многим радионицама, термин „МИГ заваривање“ се неформално користи да опише оба МИГ и МАГ заваривање.

Технички, међутим, заштитни гас одређује да ли је процес класификован као МИГ или МАГ.

Упоредна табела заваривања ЦО2 у односу на МИГ у односу на МАГ

Важно: Стварни продор, прскање и квалитет завара зависе више од заштитног гаса. Струја заваривања, напон, тип жице, начин преноса, дизајн споја и техника оператера такође утичу на резултат.

Шта је заваривање ЦО2?

Заваривање ЦО2 је процес електролучног заваривања у гасном металу који користи чисти угљен-диоксид као заштитни гас.

Широко се користи за производњу угљеничног челика јер је угљен-диоксид често релативно економичан и може подржати ефикасно продирање са одговарајућим параметрима заваривања.

Пошто ЦО2 реагује у окружењу са високим температурама, он је класификован као активни заштитни гас.

Дакле, заваривање на чисто ЦО2 спада у категорију МАГ заваривања.

Које су предности заваривања ЦО2?

1. Релативно ниска цена заштитног гаса

Чисти ЦО2 је често јефтинији од многих смеша заштитних гасова на бази аргона.

За производњу угљеничног челика великог обима, ово га може учинити атрактивном опцијом када процедура и захтеви квалитета дозвољавају његову употребу.

2. Ефикасна пенетрација у одговарајућим челичним апликацијама

Чисти ЦО2 може да обезбеди снажне карактеристике пенетрације када се користи са одговарајућом жицом за заваривање и параметрима.

Међутим, продирање никада не треба процењивати само заштитним гасом.

3. Погодно за општу производњу угљеничног челика

Заваривање ЦО2 се обично користи у апликацијама као што су:

• Опште челичне конструкције

• Компоненте машина

• Пољопривредна опрема

• Израђени челични оквири

• Челични носачи и носачи

• Одабрани радови на поправци и одржавању

Који су недостаци заваривања на чисто ЦО2?

1. Виши нивои прскања

У поређењу са многим одговарајућим смешама на бази аргона, чисти ЦО2 често производи више прскања.

Ово може повећати време чишћења и одржавање потрошног материјала.

2. Мање повољан изглед перли у неким апликацијама

Зрна вара може изгледати грубље или мање уједначена од оне произведене са оптимизованим мешаним заштитним гасом.

3. Ограничења трансфера метала

Чисти ЦО2 је генерално повезан са кратким спојем и глобуларним преносом метала, а не са конвенционалним аксијалним преносом спреја.

Ово утиче на карактеристике заваривања доступне за различите дебљине и положаје.

4. Потенцијално већи укупни трошкови чишћења

Иако сам заштитни гас може бити јефтинији, додатно уклањање прскања и завршни радови могу утицати на укупне трошкове производње.

Када би требало да изаберете заваривање на чисто ЦО2?

Чисти ЦО2 може бити практичан избор при заваривању одговарајућих компоненти од угљеничног челика и када одобрени поступак заваривања то дозвољава.

Посебно је вредно размотрити када је цена заштитног гаса важна, а резултујуће прскање, продуктивност и изглед завара остају прихватљиви.

Међутим, чисти ЦО2 не би требало аутоматски бити искључен из критичних апликација или аутоматски одобрен за њих. Применљива процедура заваривања и захтеви за квалитет морају да одреде прикладност.

Шта је МИГ заваривање?

МИГ је скраћеница за заваривање метала инертним гасом .

То је процес електролучног заваривања у гасном металу који користи инертне заштитне гасове, обично аргон, хелијум или мешавине ових гасова.

Инертни гасови штите растопљени заварени базен без увођења истих активних гасних реакција повезаних са ЦО2 или смешама које садрже кисеоник.

МИГ заваривање се обично користи за алуминијум и друге одговарајуће обојене метале.

Који се заштитни гас користи за МИГ заваривање?

Најчешћи инертни заштитни гасови су:

100% Аргон

Аргон се широко користи за МИГ заваривање алуминијума.

Пружа заштиту и подржава стабилне перформансе заваривања када се усклади са одговарајућом жицом, опремом и параметрима.

Смеше аргон-хелијум

Мешавине аргон-хелијум се могу изабрати за одређене примене заваривања алуминијума, бакра или других обојених метала.

Хелијум може да промени карактеристике лука и расподелу топлоте, што може бити корисно за одређене материјале или дебљине пресека.

Одговарајућа смеша зависи од примене.

Које су предности МИГ заваривања?

1. Погодно за алуминијум и друге обојене метале

МИГ заваривање са одговарајућим инертним заштитним гасом се обично користи за производњу алуминијума.

2. Добар изглед завара са исправним параметрима

Одговарајући заштитни гас и подешавања за заваривање могу да произведу чисте, конзистентне перле за заваривање.

3. Висока продуктивност

Континуирано напајана жичана електрода чини МИГ заваривање погодним за ручну, механизовану и аутоматизовану производњу.

4. Флексибилне индустријске примене

МИГ заваривање се користи у алуминијумским конструкцијама, транспортној опреми, фабрикованим компонентама и другим апликацијама од обојених метала.

Која су ограничења МИГ заваривања?

Инертни заштитни гас не чини аутоматски процес заваривања погодним за сваки метал.

На пример, чисти аргон генерално није пожељан заштитни гас за конвенционални ГМАВ угљеничног челика јер може да произведе неповољне карактеристике лука и куглица.

Избор гаса такође мора узети у обзир компатибилност жице за пуњење, начин преноса и потребна механичка својства.

Да ли је МИГ заваривање погодно за нерђајући челик?

Нерђајући челик се може заварити коришћењем различитих формулација ГМАВ заштитног гаса.

Међутим, многе уобичајено коришћене гасне мешавине од нерђајућег челика садрже мале количине ЦО2 или кисеоника.

Пошто ове смеше садрже активне компоненте, процес је технички класификован као МАГ, а не МИГ.

Неке специјализоване мешавине инертног гаса могу бити погодне за одређене примене нерђајућег челика, али гас мора бити одабран у складу са одобреном процедуром заваривања.

Шта је МАГ заваривање?

МАГ је скраћеница од Метал Ацтиве Гас велдинг.

МАГ заваривање користи активни заштитни гас или смешу која садржи активну компоненту.

Уобичајени примери укључују чист ЦО2 и смеше на бази аргона које садрже ЦО2 или кисеоник.

МАГ заваривање се широко користи за производњу угљеничног челика, нисколегираног челика и нерђајућег челика.

Који се заштитни гас користи за МАГ заваривање?

Уобичајене категорије укључују:

100% ЦО2

Чисти угљен-диоксид је активни заштитни гас и стога је класификован као МАГ.

Аргон + ЦО2

Мешавине на бази аргона које садрже ЦО2 се обично користе за заваривање угљеничног челика.

Проценат ЦО2 утиче на понашање лука, пренос метала, профил продирања, прскање и изглед завара.

Аргон + О2

Мале количине кисеоника се могу додати аргону за одабране примене заваривања челика.

Специјализоване вишекомпонентне мешавине

Неке апликације за заваривање користе мешавине које садрже аргон, хелијум, ЦО2 или кисеоник у пажљиво одабраним размерама.

Ове формулације се бирају према материјалу, металу за пуњење и поступку заваривања.

Које су предности МАГ заваривања мешовитим гасом?

1. Потенцијално мање прскања

Уз одговарајуће параметре, мешавине на бази аргона могу произвести мање прскања од чистог ЦО2.

2. Побољшане карактеристике лука

Одговарајуће мешавине гаса могу обезбедити стабилно понашање лука и подржавати различите начине преноса метала.

3. Боља контрола заваривања

Исправна мешавина може побољшати влажење перли и изглед за специфичне примене челика.

4. Погодно за индустријску производњу

МАГ заваривање се широко користи у конструкцијској производњи, производњи опреме, цевоводима и механизованим системима за заваривање.

Који су недостаци МАГ заваривања мешовитим гасом?

Мешани гасови на бази аргона често коштају више од чистог ЦО2.

Поред тога, одабир неодговарајућег састава гаса може створити проблеме са фузијом, продирањем, понашањем лука или својствима завара.

Мешавина мора да одговара основном металу, жици за пуњење и потребним параметрима заваривања.

ЦО2 у односу на заваривање мешаним гасом: шта је боље за угљенични челик?

За производњу угљеничног челика, чист ЦО2 и мешани гасови на бази аргона су уобичајене опције.

Ни једно ни друго није универзално боље.

Најпогоднији избор зависи од дебљине материјала, положаја заваривања, потребног продора, изгледа завара, брзине производње и укупне цене израде.

Чисти ЦО2 у односу на смеше Аргон-ЦО2

Да ли је 100% ЦО2 бољи за дебели угљенични челик?

Није нужно.

Чисти ЦО2 може бити ефикасан за одговарајуће челичне спојеве, али заваривање дебелих пресека захтева адекватну фузију, пенетрацију, припрему споја и често више пролаза заваривања.

Смеша на бази аргона може пружити оперативне предности у одређеним начинима преноса или условима производње.

Исправан избор треба проверити кроз процедуру заваривања и стварне захтеве квалитета заваривања.

Да ли је мешани гас вредан додатних трошкова?

У неким апликацијама, да.

Мешани гас може смањити уклањање прскања, побољшати конзистентност рада и подржати већу продуктивност.

Међутим, виша цена гаса можда неће увек довести до нижих укупних трошкова производње.

Значајно поређење треба да укључи потрошњу гаса, време заваривања, рад на чишћењу, животни век потрошног материјала, стопе поправке и резултате инспекције.

Који заштитни гас треба да користите за различите метале?

Основни материјал је један од најважнијих фактора при избору заштитног гаса.

Избор заштитног гаса према материјалу

Ово су опште категорије примене, а не спецификације универзалног гаса за заваривање.

Који је најбољи заштитни гас за угљенични челик?

За угљенични челик ГМАВ, чист ЦО2 и одговарајуће мешавине аргон-ЦО2 су уобичајени избори.

Најбољи гас зависи од захтеваних карактеристика завара и услова производње.

На пример, мешавина аргона и ЦО2 може бити пожељна када су важни ниже прскање и глаткије понашање лука.

Чисти ЦО2 се може узети у обзир када је цена гаса главни фактор и када се може постићи захтевани квалитет завара.

Који је најбољи заштитни гас за нерђајући челик?

ГМАВ од нерђајућег челика обично користи пажљиво контролисане мешавине на бази аргона.

Неке апликације користе мале додатке ЦО2 или кисеоника, док друге користе специјализоване вишекомпонентне мешавине.

Гас мора бити компатибилан са нерђајућим челиком и додатним металом како би се избегле неприхватљиве промене у својствима завара.

Немојте претпостављати да је мешавина гаса погодна за угљенични челик такође погодна за нерђајући челик.

Који је најбољи заштитни гас за алуминијум?

Аргон и мешавине аргон-хелијум су уобичајене опције заштитног гаса за МИГ заваривање алуминијума.

Заштитни гасови који садрже ЦО2 обично нису погодни за конвенционални алуминијумски ГМАВ због своје активне гасне хемије.

Како заштитни гас утиче на квалитет завара?

Заштитни гас чини више од заштите растопљеног завареног базена од околне атмосфере.

Такође утиче на карактеристике лука, пренос метала, профил продирања, прскање и изглед перла.

1. Стабилност лука

Састав гаса утиче на понашање лука заваривања.

Одговарајућа смеша може помоћи у стварању доследних перформанси лука када се користи са исправним параметрима заваривања.

2. Формирање прскања

Прскање зависи од састава гаса, начина преноса, брзине додавања жице, напона, струје и других услова рада.

Чисти ЦО2 често производи више прскања него одговарајућа смеша на бази аргона.

Међутим, сама промена гаса неће решити сваки проблем прскања.

3. Пробијање завара

Заштитни гас утиче на профил пенетрације, али адекватан продор зависи и од припреме споја, струје, напона, брзине кретања и технике заваривања.

Визуелно глатка перла не гарантује потпуну фузију.

4. Изглед завара

Одговарајући састав гаса може побољшати влажење куглица и изглед површине.

Међутим, изглед зрна не треба користити као једини показатељ квалитета шава.

5. Особине метала заваривања

Састав гаса може утицати на хемијске реакције у луку и завареном базену.

За неке материјале, прекомерни садржај активног гаса може негативно утицати на састав или својства метала шава.

Ово је посебно важно при заваривању легура отпорних на корозију.

Зашто МИГ или МАГ заваривање производи прекомерно прскање?

Прекомерно прскање је чест проблем код заваривања гасом метала.

Иако је заштитни гас важан фактор, неколико других услова може изазвати прскање.

Како можете смањити прскање при заваривању ЦО2?

Почните тако што ћете проверити препоручени напон, брзину повлачења жице и растојање од врха до посла.

Прегледајте контактни врх, млазницу, облогу и систем за довод жице.

Очистите радни предмет и потврдите да је довод заштитног гаса стабилан.

Ако примена дозвољава, процените да ли одговарајућа смеша на бази аргона обезбеђује бољу равнотежу између прскања, квалитета шава и оперативних трошкова.

Не мењајте заштитни гас у квалификованом производном поступку без захтеваног прегледа или преквалификације.

Зашто МИГ или МАГ заваривање узрокује порозност?

Порозност завара настаје када се гас зароби у металу шава који се учвршћује.

Уобичајени узроци укључују неадекватну заштиту, контаминацију и неодговарајуће услове заваривања.

Уобичајени узроци порозности заваривања

Недовољна покривеност заштитним гасом

Низак проток гаса, блокиране млазнице, цурење или превелика удаљеност горионика могу смањити заштиту завареног базена.

Прекомерни проток гаса

Веома висок проток може створити турбуленцију и увући околни ваздух у струју заштитног гаса.

Контаминирани радни комади

Уље, маст, влага, боја и други загађивачи могу допринети порозности.

Промаје и кретање ваздуха

Вентилатори, отворена врата и спољашњи ветар могу пореметити заштитни гас.

Нетачан избор гаса

Смеша гаса која није погодна за материјал или процес заваривања може допринети проблемима квалитета заваривања.

Како поправити порозност у МИГ или МАГ заваривању?

1. Проверите да ли заштитни гас одговара процедури заваривања.

2. Проверите цилиндар за гас, регулатор, црева и прикључке.

3. Подесите потребан проток према опреми и условима заваривања.

4. Очистите млазницу и уклоните наслаге прскања.

5. Проверите да ли има промаје у близини места заваривања.

6. Уклоните влагу и површинску контаминацију.

7. Прегледајте жицу и систем за довод.

8. Проверите параметре заваривања и положај горионика.

Ако се порозност настави, систематски прегледајте подешавање заваривања уместо да повећавате проток гаса без провере узрока.

Да ли се исти горионик за заваривање може користити за МИГ и МАГ заваривање?

У многим применама, исти тип ГМАВ горионика се може користити за МИГ или МАГ заваривање, под условом да је компатибилан са опремом, заштитним гасом, жицом за пуњење и условима рада.

Сама класификација заштитног гаса не захтева нужно потпуно другачији дизајн бакље.

Међутим, избор бакље треба да узме у обзир:

• Називна струја заваривања

• Радни циклус

• Конфигурација са хлађењем гасом или водом

• Пречник жице

• Компатибилност контактних врхова

• Дизајн млазнице

• Компатибилност склопа каблова и конектора

• Положај и примена заваривања

Да ли заштитни гас утиче на избор потрошног материјала МИГ бакље?

Заштитни гас може утицати на стварање прскања и термичке услове око млазнице горионика и контактног врха.

Међутим, избор потрошног материјала такође зависи од струје заваривања, типа жице, пречника жице и спецификација произвођача горионика.

За индустријско заваривање високог радног циклуса, одржавање одговарајућег контактног врха, млазнице, облоге и склопа кабла је важно за стабилно довод жице и конзистентан учинак заваривања.

МИГ/МАГ бакље са хлађењем гасом у односу на водено хлађене

Гасно хлађене бакље се обично користе за прикладне апликације за лака и средња оптерећења.

Водом хлађене бакље се често бирају за апликације са већом струјом или великим радним циклусом где је потребно додатно управљање топлотом.

Тачан избор зависи од стварне струје заваривања, радног циклуса и снаге горионика, а не само од термина МИГ или МАГ.

Да ли је МАГ заваривање боље за посуде под притиском и индустријске цеви?

МАГ заваривање се широко користи у индустријској производњи челика, укључујући одабране компоненте које садрже притисак и апликације за цевоводе.

Међутим, нетачно је претпоставити да све посуде под притиском морају да користе МАГ заваривање мешаним гасом.

Дозвољени процес заваривања и заштитни гас зависе од важећег кода производње, спецификације материјала, дизајна спојева и квалификованог поступка заваривања.

Шта је најважније за критичне заваре?

За критичне апликације, процес одабира треба да узме у обзир:

1. Основни материјал и додатни метал

Заштитни гас мора да одговара комбинацији материјала и захтеваним особинама завара.

2. Квалификација поступка заваривања

Поступак заваривања мора задовољити важеће квалификационе услове.

3. Заједнички дизајн и продор

Одабрани процес мора да обезбеди потребну фузију и продирање.

4. Захтеви механичких својстава

Морају се узети у обзир чврстоћа, жилавост, отпорност на корозију и друга потребна својства.

5. Критеријуми инспекције и прихватања

Визуелни преглед и сва потребна испитивања без разарања морају испунити важеће критеријуме прихватања.

6. Конзистентност производње

Процес треба да обезбеди поновљив квалитет завара у стварним условима радионице.

МАГ заваривање мешаним гасом може бити корисно у неким критичним применама у производњи, али није замена за квалификацију поступка или инспекцију.

Како одабрати између ЦО2, МИГ и МАГ заваривања

Најпоузданији метод избора је да почнете са основним металом и захтевима за заваривање, а не да бирате процес само на основу цене гаса.

Корак 1: Идентификујте основни материјал

Одредите да ли је радни предмет угљенични челик, нисколегирани челик, нерђајући челик, алуминијум или други метал.

Ово одмах сужава одговарајуће опције заштитног гаса.

Корак 2: Прегледајте процедуру заваривања

Проверите потребан процес заваривања, жицу за пуњење, састав заштитног гаса, параметре заваривања и применљиве критеријуме прихватања.

За квалификовану производњу следите одобрену процедуру.

Корак 3: Размотрите дебљину материјала и дизајн спојева

Дебљина материјала и геометрија споја утичу на потребну пенетрацију, начин преноса и технику заваривања.

Корак 4: Процените захтеве за прскање и изглед завара

За апликације са строгим захтевима за изглед или високим трошковима завршне обраде, одговарајући мешани гас може понудити практичне предности.

Корак 5: Упоредите укупне трошкове заваривања

Размотрите више од набавне цене гаса.

Укључује време заваривања, потрошњу гаса, замену потрошног материјала, чишћење прскања, поправке и трошкове инспекције.

Корак 6: Проверите компатибилност опреме и бакље

Потврдите да су извор напајања за заваривање, механизам за додавање жице, горионик, контактни врх, млазница и систем за хлађење погодни за предвиђени процес.

Корак 7: Потврдите квалитет завара

Где је потребно, користите пробне заварене спојеве, инспекцију и квалификацију поступка да бисте потврдили да изабрани гас и параметри испуњавају захтеве примене.

Уобичајене грешке при избору МИГ и МАГ заштитног гаса

Неколико уобичајених неспоразума може довести до погрешног избора гаса.

Грешка 1: Третирање заваривања ЦО2 као потпуно одвојеног процеса

Заваривање на чисто ЦО2 је облик МАГ заваривања јер је ЦО2 активни заштитни гас.

Грешка 2: Под претпоставком да је МИГ увек бољи од МАГ-а

Ниједна класификација није универзално боља.

МИГ се обично користи за одговарајуће обојене метале, док се МАГ широко користи за челике.

Грешка 3: Коришћење гасних мешавина угљеничног челика за нерђајући челик

Нерђајући челик често захтева пажљиво контролисану хемију гаса.

Мешавина погодна за угљенични челик можда неће испунити захтеве за својства заваривања нерђајућег челика.

Грешка 4: Избор заштитног гаса само по цени

Нижа цена гаса не доводи нужно до најнижих укупних трошкова заваривања.

Грешка 5: Повећање протока гаса да би се поправио сваки недостатак

Прекомерни проток гаса може створити турбуленције и погоршати услове заштите.

Грешка 6: Игнорисање стања бакље и потрошног материјала

Истрошени контактни врхови, зачепљене млазнице, оштећене облоге и нестабилно довођење жице могу утицати на квалитет завара чак и када је заштитни гас исправан.

Грешка 7: Претпоставка да глатки заварени зрнци гарантују квалитет

Сам визуелни изглед не може потврдити пенетрацију, фузију или усклађеност са захтевима инспекције.

Често постављана питања о ЦО2, МИГ и МАГ заваривању

1. Која је главна разлика између ЦО2, МИГ и МАГ заваривања?

Главна разлика је хемија заштитног гаса. МИГ користи инертне гасове као што су аргон или хелијум. МАГ користи активне гасове или смеше које садрже активне компоненте. Заваривање са чистим ЦО2 је облик МАГ заваривања јер је угљен-диоксид активни заштитни гас.

2. Да ли је ЦО2 заваривање исто што и МАГ заваривање?

Заваривање на чисто ЦО2 је једна врста МАГ заваривања. Међутим, МАГ такође укључује заваривање мешавинама на бази аргона које садрже ЦО2 или кисеоник. Дакле, термини се преклапају, али нису потпуно заменљиви.

3. Да ли је МИГ заваривање боље од МАГ заваривања?

Ниједан процес није универзално бољи. МИГ се обично користи за алуминијум и друге одговарајуће обојене метале, док се МАГ широко користи за угљенични челик, нисколегирани челик и нерђајући челик. Најбољи избор зависи од материјала и захтева за заваривање.

4. Који гас се користи за МИГ заваривање?

МИГ заваривање користи инертне заштитне гасове, обично аргон, хелијум или одговарајуће мешавине ових гасова. Тачан избор зависи од основног метала, жице за пуњење и поступка заваривања.

5. Који гас се користи за МАГ заваривање?

МАГ заваривање користи активне заштитне гасове, укључујући чист ЦО2 и мешавине на бази аргона које садрже ЦО2 или кисеоник. Потребан састав гаса зависи од врсте челика и примене заваривања.

6. Можете ли користити чисти ЦО2 за МИГ заваривање?

Строго речено техничком терминологијом, коришћење чистог ЦО2 чини процес МАГ уместо МИГ јер је угљен-диоксид активан гас. У свакодневном радионичарском језику, неки оператери још увек називају опрему МИГ заваривачем.

7. Шта је боље за угљенични челик: ЦО2 или мешани гас?

Оба могу бити погодна. Чисти ЦО2 често има ниже трошкове куповине, док одговарајућа смеша аргон-ЦО2 може смањити прскање и побољшати радне карактеристике. Избор треба да узме у обзир квалитет завара, продуктивност и укупне трошкове производње.

8. Зашто заваривање ЦО2 производи више прскања?

Чисти ЦО2 утиче на понашање лука и пренос метала другачије од многих смеша на бази аргона. Ово може довести до већег нивоа прскања, посебно код неодговарајућих параметара заваривања. Напон, брзина додавања жице и стање горионика такође утичу на прскање.

9. Можете ли заварити нерђајући челик са МИГ или МАГ?

Да. Нерђајући челик се може заварити коришћењем одговарајућих ГМАВ процеса. Многи уобичајени заштитни гасови од нерђајућег челика садрже контролисане додатке ЦО2 или кисеоника, што технички класификује процес као МАГ. Избор гаса мора одговарати класи нерђајућег челика и металу за пуњење.

10. Који је најбољи заштитни гас за заваривање алуминијума?

Аргон и одговарајуће мешавине аргон-хелијум се обично користе за МИГ заваривање алуминијума. Смеше које садрже ЦО2 су генерално неприкладне за конвенционални алуминијумски ГМАВ.

11. Да ли се исти горионик за заваривање може користити за МИГ и МАГ заваривање?

Често, да. Компатибилна ГМАВ бакља се може користити са различитим одговарајућим заштитним гасовима. Међутим, његова тренутна снага, радни циклус, систем хлађења, потрошни материјал и прикључци опреме морају одговарати апликацији.

12. Да ли је за посуде под притиском потребно заваривање мешовитим гасом МАГ?

Не универзално. Компоненте које садрже притисак морају бити заварене у складу са важећим кодом за производњу и квалификованим поступком заваривања. Чисти ЦО2 или мешовити гасови процеси могу бити дозвољени када су испуњени релевантни захтеви.

Закључак: Како одабрати између ЦО2, МИГ и МАГ заваривања?

Разумевање разлика између ЦО2, МИГ и МАГ заваривања помаже произвођачима да изаберу одговарајуће заштитне гасове и избегну непотребне проблеме са заваривањем.

Најважнија разлика је јасна:

• Заваривање са чистим ЦО2 користи активни гас и представља облик МАГ заваривања.

• МИГ заваривање користи инертне заштитне гасове и обично се примењује на алуминијум и друге одговарајуће обојене метале.

• МАГ заваривање користи активне гасове или смеше и широко се примењује у производњи челика.

За угљенични челик, и чисти ЦО2 и одговарајући мешани гасови могу бити практичне опције. Чисти ЦО2 може понудити ниже трошкове куповине заштитног гаса, док оптимизовани мешани гас може да смањи прскање и побољша конзистентност заваривања.

За нерђајући челик и алуминијум, хемија заштитног гаса мора бити пажљиво одабрана да би се заштитила потребна својства завара.

Најбољи заштитни гас није само најјефтинији или онај који производи перле најглађег изгледа. То је гас који испуњава захтеве материјала, поступка заваривања, квалитета и производње.

Комбиновањем правилног избора гаса са одговарајућим параметрима заваривања, поузданим довођењем жице, компатибилним потрошним материјалом за МИГ/МАГ горионике и одговарајућом инспекцијом, произвођачи могу постићи конзистентнији квалитет завара и ефикаснију производњу.